1.一种树脂面板回路，其形成体外液体循环流路的一部分，所述体外液体循环流路的一部分用于在体外处理从体内中取出的体液后送回体内，树脂面板回路包括：液体的内部流路，其从设于缘部且连接于外部流路上的流入开口或流出入开口延伸至设于缘部且连接于外部流路上的流出开口或流出入开口，所述树脂面板回路的特征在于，所述树脂面板回路，至少由两个树脂片材构成，
在所述树脂片材中的至少一个内表面上设有凹状长槽，且在另一个所述树脂片材的内表面上具有通过进行面接合来形成的内部流路，
在所述内部流路的流入开口或流出开口或流出入开口上设置有树脂插件，所述树脂插件可连通地连接内部流路与外部流路，
所述树脂插件在内部具有贯通路，通过所述贯通路可连通地连接内部流路与外部流路，其中，所述贯通路从一端面的开口部向另一端面的开口部在较长方向上延伸，在对应于所述树脂片材中的所述流入开口或流出开口或流出入开口的位置上，具有所述树脂插件的外形与互补形状，并且连接所述凹状长槽，在所述缘部附近设有插件用凹部，所述插件用凹部的顶端上设有密合于所述树脂插件的所述一端面上的分割式环状肩部，并且所述分割式环状肩部的内周缘与所述一端面的开口部的直径一致，从所述分割式环状肩部沿着所述凹状长槽的延伸方向设有树脂片材环状厚壁部，所述树脂片材环状厚壁部的内周面构成所述凹状长槽的一部分，并且所述树脂片材环状厚壁部具有通过所述内部流路内的流体的内压而不变形的厚度。
2.根据权利要求1所述的树脂面板回路，其中，
根据所述内部流路的直径来设定所述树脂片材环状厚壁部的厚度，并且所述树脂片材环状厚壁部的厚度至少大于构成所述插件用凹部的所述树脂片材的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的树脂面板回路，其中，
所述树脂插件上设有从所述树脂插件的周侧面中突出的突出部，在所述树脂片材的至少一个内表面上设有与所述突出部互补形状的凹部，通过所述突出部嵌合至所述凹部，从而形成有所述树脂插件的拉拔防止部件。
4.根据权利要求1所述的树脂面板回路，其中，
所述贯通路包括：设置于所述内部流路侧的缩径部，以及所述外部流路侧上的扩径部，并且在所述缩径部与所述扩径部之前形成有肩部，所述缩径部的直径与所述内部流路的直径相同，所述扩径部上内嵌有所述外部流路，直到该开口端面抵接至所述肩部，与所述外部流路的外径相同地设定所述扩径部的直径。
5.根据权利要求3所述的树脂面板回路，其中，
设置多个所述内部流路，从而在缘部中排列配置具有多个圆柱部的所述树脂插件，并且使相互连结相邻的所述树脂插件的圆柱部地构成突出部。
6.根据权利要求3所述的树脂面板回路，其中，
所述树脂插件为一体成形品，其对应于所述扩径部的部分形成为圆柱状，且对应于所述缩径部的部分面向所述内部流路形成为尖细的截头圆锥状，所述圆柱部与所述截头圆锥部为同心状，所述突出部构成正交于所述圆柱部，且从所述圆柱部的圆形截面的下端至上端的立壁。
7.根据权利要求6所述的树脂面板回路，其中，
所述立壁的面向所述缘部的前面构成倾斜面，所述倾斜面朝向所述圆柱部的中心线向下方倾斜。
8.根据权利要求7所述的树脂面板回路，其中，
在所述树脂插件的较长方向上隔开间隔地设有两个所述立壁，面向其中一个所述缘部的前面构成倾斜面，所述倾斜面朝向所述圆柱部的中心线向下方倾斜，面向另一所述内部流路的前面构成倾斜面，所述倾斜面朝向所述圆柱部的中心线向下方倾斜。
9.根据权利要求1所述的树脂面板回路，其中，
所述树脂面板回路形成为平板状，所述内部流路形成为蛇行状的同时，所述树脂片材的一方形成为平板状，并且该外表面形成传热面。
10.根据权利要求3所述的树脂面板回路，其中，
所述凹状长槽，所述凹部以及所述插件用凹部分别向对应的所述树脂片材的外表面侧突出。
11.根据权利要求1所述的树脂面板回路，其中，
所述内部流路上形成有储存部，所述储存部用于储存连通至所述内部流路中的液体。
12.一种树脂面板回路的制造方法，其中，树脂面板回路形成体外液体循环流路的一部分，所述体外液体循环流路的一部分用于在体外处理从体内中取出的体液后送回体内，所述树脂面板回路的制造方法，在缘部上设有通过贯通路可连通地连接外部流路与树脂面板回路的内部流路的树脂插件，所述连通路设在从一端面的开口部向另一端面的开口部在较长方向延伸的内部上，并且具有从连接于外部流路上的流入开口或流出入开口延伸至流出开口或流出入开口的内部流路，所述树脂面板回路的制造方法的特征在于，包括：
准备一对分割模具的步骤，一对分割模具能够在锁模位置与开放位置之间相对移动，至少在一个模具的表面上设有定位在所述表面上的销，以使内部流路与互补形状的内部流路用凹状长槽与所述表面隔开指定间隔，并沿着所述表面向夹断部延伸，同时在一个以及另一个模具的表面上，设有向夹断部延伸的所述插件与互补形状的插件用第一凹部以及插件用第二凹部，
将由熔融状态的一个以及另一个构成的一对热塑性树脂片材相互隔开间隔后，配置在开放位置的一对分割模具之间的步骤；
将所述树脂插件配置于两个热塑性树脂片材之间的步骤，使所述销通过所述贯通孔，以使从所述插件的一端面的开口部中突出一部分，从而以从夹断部向内方突出的方式，将定位在分别对应于所述插件用第一凹部以及所述插件用第二凹部的位置上的所述树脂插件配置于两个热塑性树脂片材之间；
形成插件用第一凹槽与插件用第二凹槽的步骤，在一个热塑性树脂片材与对应一对模具的模具之间形成密封空间，通过在所述密封空间中减少空气，从而沿着对应的模腔赋形后，形成向所述模腔突出的所述插件用第一凹槽的同时，在另一个热塑性树脂片材与对应一对模具的模具之间形成密封空间，通过在所述密封空间中减少空气，从而沿着对应的模腔赋形后，形成向所述模腔突出的所述插件用第二凹槽；
密合所述树脂插件的步骤，一个热塑性树脂片材的与另一个片材相向的表面当中的在内部流路用凹状长槽的外周缘中，通过将所述一对分割模具移动至锁模位置，从而熔接一个以及另一个热塑性树脂片材，并且通过封闭所述内部流路用凹状长槽来形成内部流路的同时，在形成于缘部的各流入开口以及流出开口或流出入开口中，在从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销周围形成相对所述树脂插件的外表面按压的熔融状态的热塑性树脂片材的积存部，并且在分别赋形于所述一个以及所述另一个热塑性树脂片材的各插件用第一凹槽以及插件用第二凹槽的内面上密合所述树脂插件。
13.一种树脂面板回路的制造方法，其中，树脂面板回路形成体外液体循环流路的一部分，所述体外液体循环流路的一部分用于在体外处理从体内中取出的体液后送回体内，所述树脂面板回路的制造方法，在缘部上设有通过贯通路可连通地连接外部流路与树脂面板回路的内部流路的树脂插件，所述连通路设在从一端面的开口部向另一端面的开口部在较长方向延伸的内部上，并且具有从连接于外部流路上的流入开口或流出入开口延伸至流出开口或流出入开口的内部流路，所述树脂面板回路的制造方法的特征在于，包括：
准备一对分割模具的步骤，一对分割模具能够在锁模位置与开放位置之间相对移动，至少在一个模具的表面上设有定位在所述表面上的销，以使内部流路与互补形状的内部流路用凹状长槽与所述表面隔开指定间隔，并沿着所述表面向夹断部延伸，同时在一个以及另一个模具的表面上，分别设有树脂插件用第一凹部以及树脂插件用第二凹部，所述树脂插件用第一凹部以及树脂插件用第二凹部分别向夹断部延伸并与所述树脂插件形成为互补形状；
将由熔融状态的一个以及另一个构成的一对热塑性树脂片材相互隔开间隔后，配置在开放位置的一对分割模具之间的步骤；
形成树脂插件用第一凹槽以及内部流路用凹状长槽与树脂插件用第二凹槽的步骤，在一个热塑性树脂片材与对应一对模具的模具之间形成密封空间，通过在所述密封空间中减少空气，从而沿着对应的模腔赋形后，形成向所述模腔突出的所述树脂插件用第一凹槽以及内部流路用凹状长槽的同时，在另一个热塑性树脂片材与对应一对模具的模具之间形成密封空间，通过在所述密封空间中减少空气，从而沿着对应的模腔赋形后，形成向所述模腔突出的所述树脂插件用第二凹槽；
将所述树脂插件配置于两个热塑性树脂片材之间的步骤，使所述销通过所述贯通孔，以使从所述插件的一端面的开口部中突出一部分，从而以从夹断部向内方突出的方式，将定位在分别对应于所述插件用第一凹部以及所述插件用第二凹部的位置上的所述树脂插件配置于两个热塑性树脂片材之间；
密合所述树脂插件的步骤，一个热塑性树脂片材的与另一个片材相向的表面当中，至少在内部流路用凹状长槽的外周缘中，通过将所述一对分割模具移动至锁模位置，从而熔接一个以及另一个片材，并且通过封闭所述内部流路用凹状长槽来形成内部流路的同时，在形成于缘部的各流入开口以及流出开口或流出入开口中，在从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销周围形成相对所述树脂插件的外表面按压的熔融状态的热塑性树脂片材的积存部，并且将所述树脂插件密合至分别赋形于所述一个以及所述另一个热塑性树脂片材的树脂插件用第一凹槽以及树脂插件用第二凹槽的内面上。
14.一种树脂面板回路的制造方法，其中，树脂面板回路形成体外液体循环流路的一部分，所述体外液体循环流路的一部分用于在体外处理从体内中取出的体液后送回体内，所述树脂面板回路的制造方法，在缘部上设有通过贯通路可连通地连接外部流路与树脂面板回路的内部流路的树脂插件，所述连通路设在从一端面的开口部向另一端面的开口部在较长方向延伸的内部上，并且具有从连接于外部流路上的流入开口或流出入开口延伸至流出开口或流出入开口的内部流路，所述树脂面板回路的制造方法的特征在于，包括：
准备一对分割模具的步骤，一对分割模具能够在锁模位置与开放位置之间相对移动，至少在一个模具的表面上设有定位在所述表面上的销，以使内部流路与互补形状的内部流路用凹状长槽与所述表面隔开指定间隔，并沿着所述表面向夹断部延伸，同时在至少一个模具的表面上设有树脂插件用第一凹部，所述树脂插件用第一凹部向夹断部延伸并与所述树脂插件形成为互补形状；
将由熔融状态的一个以及另一个构成的一对热塑性树脂片材相互隔开间隔后，配置在开放位置的一对分割模具之间的步骤；
形成树脂插件用第一凹槽以及内部流路用凹状长槽的步骤，通过在一个热塑性树脂片材与一对模具的对应的一个模具之间减少空气，从而沿着对应的模腔赋形后，形成向所述模腔突出的所述树脂插件用第一凹槽以及内部流路用凹状长槽；
将所述树脂插件密合至赋形于所述一个热塑性树脂片材的树脂插件用第一凹槽的内面上的步骤，一个热塑性树脂片材的与另一个片材相向的表面当中，至少在内部流路用凹状长槽的外周缘中，通过将所述一对分割模具移动至锁模位置，从而熔接一个以及另一个片材，并且通过封闭所述内部流路用凹状长槽来形成内部流路的同时，在形成于缘部的各流入开口以及流出开口或流出入开口中，在从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销周围形成相对所述树脂插件的外表面按压的熔融状态的热塑性树脂片材的积存部，并且使所述销通过所述贯通孔，以使从所述插件的一端面的开口部中突出一部分，从而以从夹断部向内方突出的方式，将定位在分别对应于所述插件用第一凹部以及所述插入用第二凹部的位置上的所述树脂插件，密合至赋形于所述一个热塑性树脂片材的树脂插件用第一凹槽的内面上。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的树脂面板回路的制造方法，其中，通过相对于所述树脂插件的外表面按压熔融状态的热塑性树脂片材，从而所述积存部具有足够的指定容积，用于储存朝向从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销周围减薄的热塑性树脂。
16.根据权利要求15所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
所述销，具有与所述树脂插件的贯通孔的内径相同的外径，并且通过调整从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销的突出长度，从而具有调整所述指定容积的步骤。
17.根据权利要求15或16所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
对所述一对分割模具进行锁模时，设定所述模具模腔的表面性状或所述树脂插件的外形，以使所述树脂插件的外表面与对应于所述外表面的所述模具的表面之间的间隔小于赋形前的热塑性树脂片材的厚度，一方面，使从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销的外表面与对应于所述外表面的所述模具的表面之间的间隔大于赋形前的热塑性片材的厚度。
18.根据权利要求12至14中的任一项所述的树脂面板回路的制造方法，其中，通过从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销的外表面向外方突出的突出部来形成所述积存部。
19.根据权利要求18所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
所述积存部，在从所述树脂插件的所述一端面的开口部中突出的所述销周围形成为环状。
20.根据权利要求15所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
根据从所述插件的所述一端面的开口部中突出的销的突出长度，使所述积存部具有通过所述内部流路内的流体的内压而不变形的厚度，以确保所述指定容积。
21.根据权利要求20所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
根据所述减薄而设定所述指定容量，以确保对应于所述插件的端面的所述销周围的环状面的热塑性片材的密合性。
22.根据权利要求12至14中的任一项所述的树脂面板回路的制造方法，其中，所述树脂插件用第一凹槽，从所述内部流路用凹状长槽的端部连接并向夹断部延伸，在另一个模具的模腔表面上的对应于所述内部流路用凹状长槽的位置上，设有与内部流路互补形状的内部流路用凹状长槽，所述树脂插件用第二凹槽，在对所述一对分割模具进行锁模的状态下，从所述内部流路用凹状长槽的端部连接并向夹断部延伸，在对所述一对分割模具进行锁模的步骤中，通过一个热塑性树脂片材的第一凹槽与另一个热塑性树脂片材的第二凹槽来形成内部流路，其中，通过所述内部流路用凹状长槽来赋形所述一个热塑性树脂片材的第一凹槽，并且通过所述内部流路用凹状长槽来赋形所述另一个热塑性树脂片材的第二凹槽。
23.根据权利要求12至14中的任一项所述的树脂面板回路的制造方法，其中，预先预成形所述一个和/或所述另一个热塑性树脂片材，并且其通过再加热形成为熔融状态。
24.根据权利要求12至14中的任一项所述的树脂面板回路的制造方法，其中，在将所述一个以及所述另一个的熔融状态的热塑性树脂片材向下方垂下的状态下，具有向所述一对分割模具之间挤出的步骤。
25.根据权利要求24所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
所述挤出的热塑性树脂片材，通过使熔融状态的筒状型坯向横向挤出而形成为片材状。
26.根据权利要求24所述的树脂面板回路的制造方法，其中，
所述挤出的热塑性树脂片材，通过挤出熔融状态的筒状型，从而形成为两个片材状。