分切带板的蛇行防止装置
阅读：830发布：2020-05-16
专利汇可以提供分切带板的蛇行防止装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供分切带板的 蛇行 防止装置。在不损伤带板的边缘、或不使用复杂的控制系统的情况下，能够使分切后的带板在输送线路中央侧稳定，并且能够在切断后的尾端通过时这样的非平稳通板时进行稳定通板。分切带板的蛇行防止装置利用夹压辊使分切带板（S1、S2）通过，所述夹压辊具有：支承所述分切带板的下表面的下辊（12）；以及上辊（11），该上辊（11）与所述分切带板的上表面抵接且通过外侧一端压下或者向内偏斜 角 而使所述分切带板向线路中央侧靠近，并在板宽方向上被分割，利用所述下辊与所述分割后的上辊、或所述下辊与在所述分割后的上辊分割端附近的线路中央部侧所具备的中央辊（2），夹持所述分切带板的线路中央侧边缘附近，设置引导通过该夹持而被限制的所述分切带板的线路中央侧边缘的中央引导件。，下面是分切带板的蛇行防止装置专利的具体信息内容。
1.一种分切带板的蛇行防止装置，其利用夹压辊使分切带板通过，所述分切带板是通过在输送线路内将一条全宽的带板分切成两条而形成的，
所述分切带板的蛇行防止装置的特征在于，
所述夹压辊具有：支承所述分切带板的下表面的下辊；以及上辊，该上辊与所述分切带板的上表面抵接，且在板宽方向上被分割，以此通过外侧一端压下或者向内偏斜角而使所述分切带板向线路中央侧靠近，
利用所述下辊与所述分割的上辊、或利用所述下辊与在所述分割的上辊分割端附近的线路中央部侧设置的中央辊，夹持所述分切带板的线路中央侧边缘附近，所述分切带板的蛇行防止装置设置有中央引导件，该中央引导件对通过该夹持而被限制的所述分切带板的线路中央侧边缘进行引导。
2.根据权利要求1所述的分切带板的蛇行防止装置，其特征在于，
所述中央引导件设为进退自如，
在所述分切带板通过时，所述中央引导件下降直至与所述下辊接触的接触位置，引导所述分切带板的线路中央侧边缘，
在所述全宽的带板未经分切而通过时，所述中央引导件向所述全宽的带板的上表面退避。
3.根据权利要求2所述的分切带板的蛇行防止装置，其特征在于，
使用方杆状的引导杆或圆盘状的引导盘作为所述中央引导件。
4.根据权利要求2所述的分切带板的蛇行防止装置，其特征在于，
使用具有大于所述分割的上辊的辊直径的外径的圆盘状的大径引导盘、或者使该大径引导盘与所述中央辊一体化而形成的带阶梯的盘辊作为所述中央引导件。
5.根据权利要求2所述的分切带板的蛇行防止装置，其特征在于，
使用引导环作为所述中央引导件，该引导环是通过使环以上下移动自如的方式进行松动嵌合而形成的。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的分切带板的蛇行防止装置，其特征在于，在设置有所述中央引导件的夹压辊中的下辊，设置能够供所述中央引导件进出的引导件接受槽部。
分切带板的蛇行防止装置
技术领域
[0001] 本发明涉及分切带板（经分切而成的带板，也指分切材料）的蛇行防止装置，详细地说，涉及为了抑制带板的蛇行而进行稳定的通板，并且通过抑制带板的卷绕偏离来稳定地进行卷绕所使用的分切带板的蛇行防止装置。
背景技术
[0002] 本发明特别是在张力降低的带板的前端、尾端发挥效果。作为张力降低的情况，能够举出下述例子等：在钢带的热轧线路中，在从精轧机到卷绕机的输送台辊上，在钢带的前端到达卷绕机之前、或钢带的尾端通过精轧机之后等情况下张力会降低；以及在钢带的冷轧线路、连续处理线路中，在钢板卷的卷绕即将结束之前将钢带剪切断的情况下张力会降低。作为应用本发明的带板，钢带等金属带、片状的塑料薄膜比较符合。
[0003] 以下，所谓夹持部是指输送用的辊（也包括夹压辊）与通过的带板的接触部分。并且，所谓偏斜角是指相对于带板输送方向朝向外侧或内侧倾斜设置的辊倾斜角度，将朝向外侧的情况称作向外偏斜角，将朝向内侧的情况（参照图3）称作向内偏斜角。
[0006] 该技术是：通过利用端面剪切机切齐被输送的带板S的板宽端部，利用分切机在板宽中央部进行切断，从而将上述带板S分割成两条分切材料S1、S2，利用分离盘确保分切间隙，并且经由偏导辊利用一台卷绕机卷绕分切材料S1、S2。
[0007] （2）基于引导单元的技术
[0008] 在热轧线路中，在从精轧机到卷绕机的输送台辊上，由于在钢带的尾端通过精轧机之后，出现钢带的尾端因张力消失而起伏不平、或者沿板宽方向蛇行这样的通板不稳定现象，因此，为了抑制该情况，使用端面引导件等引导单元。同样，即使在一般的通板线路中，为了在线路中心位置保持带板的尾端，也采取利用端面引导件等引导单元进行强制限制的方法。
[0009] （3）基于EPC（边缘位置控制；Edge Position Control）装置的技术（专利文献1）[0010] 该技术利用两台卷绕机单独卷绕两条分切材料S1、S2，通过利用边缘传感器分别检测即将卷绕之前的分切材料S1、S2的板宽端部（边缘部）的位置，根据边缘部的移动量使各个卷绕机的卷绕轴分别沿板宽方向移动，调整分切间隙，由此能够实现线路的高速化。
[0011] （4）基于倾斜辊的技术（专利文献1）
[0012] 该技术设置一台卷绕机，通过一边将分别与两条分切材料S1、S2抵接的左右倾斜辊的偏斜角设为左右相同角度一边变更该偏斜角，由此调整、保持分切间隙，以使得分切间隙检测器的检测值达到期望值，得到边缘对齐的良好卷绕姿态。
[0013] （5）基于可一端压下调整的夹压辊的技术（专利文献2）
[0014] 该技术在分切机与张力卷筒（卷绕机）之间，对多条分切材料分别设置可一端压下调整的夹压辊，通过该一端压下调整而在远离线路中心的方向上矫正分切材料。由此，当对各分切材料的线路中央侧进行一端压下（部分压下）时，向分切间隙扩大的方向作用旋转力矩。
[0015] 专利文献1：日本特开平3-5017号公报
[0016] 专利文献2：日本特开平10-230319号公报
[0017] 在背景技术（1）中，根据分切材料S1、S2的板的性质，当分切间隙发生变动时，无法通过分离盘进行充分的调整，若分切间隙缩窄，则构成分切间隙的两端的板端部被分离盘按压而变形，若分切间隙扩宽，则会产生重叠卷绕的不良情况、边缘的不整齐等，因此无法提高线路速度，还必须在低速下运转。并且，在分离盘中，由于并未处于利用辊等支承分切材料的状态，因此若构成分切间隙的两端的板端部碰到分离盘，则分切材料会沿上下方向弯曲，从而损伤所述板端部。
[0018] 在背景技术2中，因与端面引导件等引导单元的接触而在板宽端部产生边缘损伤。如图2（a）所示，由于端面引导件SG插入到输送辊10的辊间距中间（夹持部中间），因此，在并未支承带板S的接触宽度部分，容易损坏板宽端部。因此，在利用端面引导件限制带板的情况下，需要进行与板宽对应的正确位置控制。特别是在板厚较薄的情况下，需要进行正确的按压力的控制。
[0019] 根据上述说明，在背景技术（3）～（5）这样的利用带板的线路宽度方向位置控制来抑制卷绕偏离的方法中，存在以下问题。
[0020] ·因从上游到下游的之间的时间差而会产生控制目标与实际的宽度方向的位置偏离。
[0021] ·系统因必要的控制而变得复杂。
[0022] ·即使平稳时的卷绕稳定，在卷绕之后成为带板卷最外周部的剪切断后的分切材料尾端，分切材料的张力也会消失，从而行动不稳定，因此有时无法使用已有的EPC装置、倾斜辊。
[0023] ·在施加于切断后的尾端这样的低张力的情况下，即使检测出上游的板边缘而进行EPC，分切材料的尾端自身也因张力卷筒轴沿板宽方向移动而一同向相同的板宽方向移动，因此形成连续不断地追赶板边缘的形态，扩散至卷筒的宽度方向移动极限，卷绕变得不稳定。
[0024] ·由于夹压辊所具有的不稳定因素发挥作用，因此基于所述一端压下的分切间隙控制也难以成为容易的控制。
[0025] 即，在背景技术中，为了不损伤带板的边缘，或者为了不使用复杂的控制系统，存在如下尚待解决的课题，即：无法使分切后的带板在输送线路中央侧稳定，并且，在切断后的尾端通过时之类的非平稳通板时，难以进行稳定通板。
发明内容
[0026] 为了解决所述课题，本发明提出了使用不涉及来自外部控制的结构（机械式）的蛇行防止机构的方法。在本发明中，其目的在于形成为结构上（机械式）的蛇行防止机构的调整也较为容易的结构，并且能够针对分切材料和普通材料（未被分切的带板）双方使用该蛇行防止机构，能够自动地或容易地执行其使用方式的切换。
[0027] 即，本发明的主要结构如下所述。
[0028] ［1］分切带板的蛇行防止装置利用夹压辊使分切带板通过，所述分切带板是通过在输送线路内将一条全宽的带板分切成两条而形成的，所述夹压辊具有：支承所述分切带板的下表面的下辊；以及上辊，该上辊与所述分切带板的上表面抵接，且在板宽方向上被分割，以此通过外侧一端压下或者向内偏斜角而使所述分切带板向线路中央侧靠近，[0029] 利用所述下辊与所述分割的上辊、或利用所述下辊与在所述分割的上辊分割端附近的线路中央部侧设置的中央辊，夹持所述分切带板的线路中央侧边缘附近，[0030] 所述分切带板的蛇行防止装置设置有中央引导件，该中央引导件对通过该夹持而被限制的所述分切带板的线路中央侧边缘进行引导。
[0031] 另外，此处，所谓外侧一端压下是指，在板宽方向的线路外侧所施加的压下（部分压下或偏压下等）。
[0032] ［2］在前项［1］的基础上，分切带板的蛇行防止装置的特征在于，所述中央引导件设为进退自如，在所述分切带板通过时，所述中央引导件下降直至与所述下辊接触的接触位置，引导所述分切带板的线路中央侧边缘，在所述全宽的带板未经分切而通过时，所述中央引导件向所述全宽的带板的上表面退避。
[0033] ［3］在前项［2］的基础上，分切带板的蛇行防止装置的特征在于，使用方杆状的引导杆或圆盘状的引导盘作为所述中央引导件。
[0034] ［4］在前项［2］的基础上，分切带板的蛇行防止装置的特征在于，使用具有大于所述分割的上辊的辊直径的外径的圆盘状的大径引导盘、或者使该大径引导盘与所述中央辊一体化而形成的带阶梯的盘辊作为所述中央引导件。
[0035] ［5］在前项［2］的基础上，分切带板的蛇行防止装置的特征在于，使用引导环作为所述中央引导件，该引导环是通过使环以上下移动自如的方式进行松动嵌合而形成的。
[0036] ［6］在前项［1］～［5］中任一项的基础上，分切带板的蛇行防止装置的特征在于，在设置有所述中央引导件的夹压辊中的下辊，设置能够供所述中央引导件进出的引导件接受槽部。
[0037] 根据本发明，在分切带板的输送线路中，不需要检测并修正蛇行这样的高响应、高精度的反馈控制，而能够利用简单的装置结构使分切后的带板在输送线路中央侧稳定。由于用于本发明的中央引导件是分切切断端面侧的引导件，因此，也不需要与板宽对应的位置控制等。并且，由于对位于利用上下辊夹持的夹持部内以及／或者夹持部附近内的带板边缘进行引导，因此，能够容易地确保板刚性，难以产生板的边缘损伤。在所述反馈控制中，即使在通板稳定化较为困难、亦即剪切机剪切后的尾端通过时这样的非平稳通板时，本发明也能够容易且稳定地通板。并且，能够使分切材料和普通材料双方通过，其切换也较为容易。附图说明
[0038] 图1是通过本发明的一例而示出本发明的基本概念的简要主视图（输送方向是从纸面背面侧朝向纸面表面侧的方向）。
[0039] 图2是通过与现有例进行比较而示出本发明的作用效果的简要立体图。
[0040] 图3是示出向内偏斜角的定义的简要俯视图。
[0041] 图4是示出本发明［1］的另一例（使用中央辊的方式的一例）的简要主视图（输送方向是从纸面背面侧朝向纸面表面侧的方向）。
[0042] 图5是示出使用了模型装置的蛇行测量实验数据的一例的夹压辊压下以及蛇行检测仪输出的时间表。
[0043] 图6是示出使用引导杆作为中央引导件时的本发明实施方式的简要立体图以及简要主视图。
[0044] 图7是示出使用引导盘作为中央引导件的本发明实施方式的简要立体图以及简要主视图。
[0045] 图8是示出使用大径引导盘或带阶梯盘辊作为中央引导件的本发明实施方式的简要立体图以及简要主视图。
[0046] 图9是示出使用引导环作为中央引导件的本发明实施方式的简要立体图以及简要主视图。
[0047] 图10是示出将可供中央引导件进出的引导件接受槽部设置于下辊的本发明实施方式的简要主视图（（a）图为分切材料通过时，（b）图为通常（未分切）材料通过时，输送方向是从纸面背面侧朝向纸面表面侧的方向）。
[0048] 图11是示出实施例1的蛇行防止装置的简要立体图（（a）图为分切材料通过时，（b）图为通常（未分切）材料通过时）。
[0049] 图12是示出实施例2的蛇行防止装置的简要立体图（（a）图为分切材料通过时，（b）图为通常（未分切）材料通过时）。
[0050] 图13是示出外侧一端压下的优选方式的简要主视图（输送方向是从纸面背面侧朝向纸面表面侧的方向）。
[0051] 图14是示出夹持部附近的简要剖视图。
[0052] 图15是示出中央引导件的按压机构的一例的简要剖视图。
[0053] 图16是示出中央引导件的优选方式的简要剖视图。
具体实施方式
[0054] 本发明的基本概念如下所述。
[0055] 不对分切材料（分切带板、简称板）的蛇行进行控制（反馈控制），而是使分切材料在结构上（机械式地）靠近线路中央侧。作为使分切材料分别靠近线路中央侧的结构上（机械式的）的方法，采用如下方法：在板宽方向上分割夹压辊的上辊，使该分割后的各辊形成为外侧压下宽度大于内侧压下宽度的带阶梯的辊（即外侧一端压下）的方法；或者使所述分割后的各辊从带板输送方向朝内侧倾斜（即向内偏斜角）的方法。根据外侧一端压下，对于夹压辊与带板之间的摩擦力，外侧压下部分的摩擦力比内侧压下部分的摩擦力大，因此产生使分切材料欲向线路中央侧旋转的力矩，从而使得分切材料在结构上（机械式地）靠近线路中央侧。并且，根据向内偏斜角，由于朝向线路内侧的辊圆周速度成分被传递到分切材料，因此分切材料在结构上（机械式地）靠近线路中央（即中央化centering）。
[0056] 在使用现有辊的通板中，稳定方向因带板的进入角度等而逐渐改变，从而产生蛇行，必须进行调整，但在本发明中，由于积极地使辊沿单方向不平衡，因此不需要微小的调整。
[0057] 另一方面，靠近线路中央侧的分切材料在线路中央部稳定位置，需要防止重叠，因此，设置带板的中央引导件。设置中央引导件的位置，设定成夹压辊的夹持部内以及／或者夹持部附近内。此处，所谓夹持部附近是指，在辊轴正交面内从辊中心朝向板面的视线相对于垂线的角度在±30°以内的板面内的范围。也就是说，如图14所示，夹持部附近是指，相对于带板S1、S2的行进方向，以辊中心为基准，角度在±30°以内的板面内的上游侧和下游侧的范围。本发明的特点在于，设置位于利用上下辊夹持的夹持部内以及／或者夹持部附近内、且对板刚性非常高的状态下的板边缘进行限制的中央引导件，以使得即便分切材料靠近中央引导件而从中央引导件承受反作用力，板也不会变形。
[0058] 也就是说，在本发明中，关于基于外侧一端压下的情况，如图1（a）所示，关于基于向内偏斜角的情况，如图1（b）所示，采用如下结构：积极地使辊不平衡，由此，对分切材料施加向线路中央侧靠近的外力F，利用设置在线路中央附近的中央引导件1承载克服该外力F的反作用力。并且，如图3所示，虽然通过兼顾压下力而决定施加外力F的向内偏斜角，但是优选为10°～30°左右。在本发明中，也可以不使用对现有板的线路外侧边缘进行引导的端面引导件。
[0059] 例如图2所示，若使用端面引导件SG，则发生在夹持部与下一个夹持部之间，在带板S1的宽度端部产生边缘损伤（图2（a））的情况，与此相对，根据设置于位于本发明例中的夹持部内以及／或者夹持部附近内的板边缘的线路中央侧的中央引导件1，由于带板S1、S2被夹压辊的上辊11和下辊12夹持，板刚性非常高，带板不会在上下方向上退让或屈服，因此，不会在中央引导件1侧的端部产生边缘损伤（图2（b））。此外，所述中央引导件即使处于夹持部内以及／或者夹持部附近内之中，也会对位于夹持部内的板边缘进行限制，得到更高的板刚性，因而这是优选的。
[0060] 根据上述基本概念，在分切带板的输送线路（或者也称作分切线路）中，能够利用简单的装置结构在不损伤带板的边缘的情况下，使分切后的带板在输送线路中央侧稳定，并且，即使在切断后的尾端通板时这样的非平稳通板时，也能够容易稳定通板。
[0061] 制成图1（a）所示的形态的装置，使带板在中央引导件的两侧通过，此时，实施夹压辊压下动作，利用设置于夹压辊的送出侧（卷绕部）的带板两侧的蛇行检测仪来测量带板的蛇行动作。图5中示出了其结果的一例。根据该图的蛇形检测仪输出图表，显然，通过夹压辊（PR）压下而使得送出侧（卷绕部）的通板稳定。并且，可知通过夹压辊压下而使得带板中央化。
[0062] 基于上述基本概念的本发明［1］的特征在于，例如图1所示，分切带板的蛇行防止装置利用夹压辊使在输送线路内将全宽的带板分切成两条而形成的带板S1、S2通过，所述夹压辊具有：支承所述带板S1、S2的下表面的下辊12；以及上辊11，该上辊11与所述分切带板S1、S2的上表面抵接，且在板宽方向上被分割，以此通过外侧一端压下（图1（a））或向内偏斜角（图1（b））使所述分切带板S1、S2朝向线路中央侧靠近，利用所述下辊12与所述分割的上辊11对所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘附近进行夹持，并设置有中央引导件1，该中央引导件1引导通过该夹持而被限制的所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘。
[0063] 所述夹压辊的上辊在外侧一端压下的情况下，为了夹持分切带板S1、S2的线路中央侧边缘，可以在上辊的线路中央侧设置中央抵接部。中央抵接部与所述外侧一端压下部不同，只要抑制带板的边缘的翘起即可，因此中央抵接部的辊外径可以在外侧一端压下部的辊外径以下。并且，中央抵接部接触宽度可以设为外侧一端压下部的一端压下接触宽度的1／2以下，优选设为1／4以下的接触宽度。由此，中央抵接部的压下力小于外侧一端压下部，能够使分切带板靠近线路中央侧。
[0064] 此外，较为理想的是，上辊11的中央抵接部按压到带板S1、S2的线路中央侧边缘端部，按压的位置越靠近边缘端部越好。然而，由于上辊11的设置上的制约、上辊11的中央抵接部端部的曲率的关系，有时并未抵接到边缘端部。在该情况下，在板边缘的变形量保持在弹性域内的范围内，按压远离边缘端部的边缘附近。具体地说，作为所述边缘附近的范围，能够想到允许中央侧边缘端部向分切带板S1、S2的内侧分离10mm左右的位置。也就是说，使上辊11的中央抵接部在如下的位置以夹持的方式与分切带板S1、S2接触，该位置是该中央侧端部从分切带板S1、S2的中央侧边缘朝向内侧偏离10mm左右的位置。
[0065] 并且，为了确保强度，将中央引导件的宽度设为通过分切而扩大的分切材料的板间的间隙以下。
[0066] 在所述夹压辊的上辊形成为向内偏斜角的情况下，使下辊与偏斜后的上辊的压下点处于下辊轴线上的线路中央侧，由此能够与所述中央抵接部同样地夹持分切带板的线路中央侧边缘。
[0067] 并且，例如图4所示，本发明［1］可以形成为，分切带板的蛇行防止装置利用夹压辊使在输送线路内将全宽的带板分切成两条而形成的带板S1、S2通过，所述夹压辊具有：支承所述带板S1、S2的下表面的下辊12；以及上辊11，该上辊11与所述分切带板S1、S2的上表面抵接，且在板宽方向上被分割，以此通过外侧一端压下（图4（a））或向内偏斜角（图
4（b））使所述分切带板S1、S2朝向线路中央侧靠近，利用所述下辊12与在所述分割的上辊11的分割端附近的线路中央部侧所具备的中央辊2对所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘附近进行夹持，并设置有中央引导件1，该中央引导件1引导通过该夹持而被限制的所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘。
4（b））使所述分切带板S1、S2朝向线路中央侧靠近，利用所述下辊12与在所述分割的上辊11的分割端附近的线路中央部侧所具备的中央辊2对所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘附近进行夹持，并设置有中央引导件1，该中央引导件1引导通过该夹持而被限制的所述分切带板S1、S2的线路中央侧边缘。
[0068] 当存在所述中央辊时，利用中央辊夹持分切带板的线路中央侧边缘，因此无需所述夹压辊的上辊进行外侧一端压下的情况下的上辊的中央抵接部。并且，所述夹压辊的上辊形成了向内偏斜角的情况下的下辊与偏斜后的上辊的压下点，可以处于下辊轴线上的线路中央侧、外侧中的任一侧。当存在所述中央辊时，由于利用中央辊2与下辊12夹持分切带板的线路中央侧边缘，因此仅考虑设定成夹压辊的分割上辊使分切带板靠近线路中央侧即可。此时，中央辊不会妨碍分割上辊的中央化力。例如，若中央辊与上辊的接触宽度相同，则将中央辊的压下力设为分割上辊的压下力的1／2以下，优选设为1／4以下。并且，若中央辊与上辊的压下力相同，则将中央辊的接触宽度设为分割上辊的压下力的1／2以下，优选设为1／4以下。也就是说，针对各分切带板S1、S2，可以在应当由中央辊夹持的分切带板的线路中央侧边缘不浮起的范围内，调整接触宽度、压下力，使得中央辊的朝向板宽方向外侧的反作用力相对于分割上辊的中央化力F在1／4以下。夹压辊的上辊与中央辊分别发挥作用来使调整宽度扩大，能够分别进行适当的设定。
[0069] 由于两条分切带板并不局限于相等宽度，因此两者间的间隙未必会趋向线路中心。由于所述间隙的位置取决于分切机的线路宽度方向位置，因此使设置所述中央引导件的线路宽度方向位置与分切机的线路宽度方向位置一致。在宽度方向上分割的夹压辊的上辊，也能够与宽度不同时的分切带板的外侧边缘相对应地移动，从而能够产生稳定的中央化力。由此，能够对板宽不同的分切带板同时进行双卷生产。
[0070] 另外，作为本发明所使用的夹压辊，并不局限于两条分切带板分别在所述中央引导件的两侧通过的方式，也可以是只有两条分切材料中任意一条仅在所述中央引导件的两侧的任意单侧通过的方式。例如，在图1中，即使是仅分切材料S1通过、且分切材料S2不通过的形态下的夹压辊，也能够在本发明中使用。另外，无需使图1的分切后的板端部与夹压辊的一端压下部宽度方向外侧对应。
[0071] 然而，在分切带板的输送线路中，不仅存在仅使分切带板通过的类型（为了方便称作类型I），也存在使分切带板和未被分切的全宽带板（普通材料）交替通过的类型（为了方便称作类型II）。在类型I的情况下，所述中央引导件的设置样式虽然可以是固定式，但在类型II的情况下，可以不采用固定式，而使其进退自如（进退自如式），优选采用如下结构：在使分切带板通过时，所述中央引导件下降至所述下辊上端的高度位置，引导分切带板的线路中央侧边缘，在以未分切的形态使普通材料通过时，所述中央引导件向普通材料的上表面退避（与本发明［2］对应）。另外，若考虑通板线路变动等，所述中央引导件的下端下降到所述下辊上端的高度位置在引导边缘这方面是可靠的。然而，当设置于通板线路几乎未变动的线路时，只要在从所述分切材料的上表面到所述的辊上端的高度位置之间下降即可。
[0072] 图6～图9示出了上述中央引导件的具体例。在这些立体图中，未图示的分切带板的输送方向是从图的左侧朝向右侧的方向。并且，在这些主视图中，未图示的分切带板的输送方向是从纸面的里侧朝向表面侧的方向。
[0073] 图6是使用方杆状的引导杆13作为中央引导件的例子。本例的引导杆13虽然是进退自如式（与本发明［3］中的引导杆对应）的，但是可以根据情况设置成固定式的。此外，在图6中，图6（a）示出了在基于外侧一端压下的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图6（b）示出了在基于向内偏斜角的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图6（c）示出了在基于外侧一端压下的情况下具有中央辊的形态，图6（d）示出了在基于向内偏斜角的情况下具有中央辊的形态。
[0074] 图7是使用圆盘状的引导盘14作为中央引导件的例子。本例的引导盘14虽然是进退自如式（与本发明［3］中的引导杆对应）的，但是可以根据情况设置成固定式的。此外，在图7中，图7（a）示出了在基于外侧一端压下的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图7（b）示出了在基于向内偏斜角的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图7（c）示出了在基于外侧一端压下的情况下具有中央辊的形态，图7（d）示出了在基于向内偏斜角的情况下具有中央辊的形态。
[0075] 图8是使用具有大于所述分割的上辊11的辊直径的外径的外圆盘状的大径引导盘15、或者使该大径引导盘15与所述中央辊2一体化所得的带阶梯的盘辊16作为中央引导件的例子。本例的大径引导盘15以及带阶梯的盘辊16虽然均是进退自如式（与本发明［4］对应）的，但是可以根据情况将其中的一方或双方设置成固定式的。此外，在图8中，图8（a）示出了在基于外侧一端压下的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图8（b）示出了在基于向内偏斜角的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图8（c）示出了在基于外侧一端压下的情况下具有中央辊的形态，图8（d）示出了在基于向内偏斜角的情况下具有中央辊的形态。
[0076] 并且，所述中央引导件可以因中央引导件一体的自重而下降，或者可以通过从上侧朝下方按压中央引导件1的按压机构等积极地进行压下而使所述中央引导件下降，例如图15所示，可以利用如下按压机构：在气缸40的前端部安装小的辊41，从上侧朝下方按压引导环17或引导盘（图15中未图示）的上部。不过，设定成当使普通材料S通过时能够产生不使普通材料的上表面发生变形或瑕疵的按压力的按压机构。进而，例如图16所示，优选地，考虑到中央引导件1的最外周与普通材料S接触的情况而将中央引导件1的最外周设定为与上辊材质相同或橡胶等的弹性体，并将与分切材料S1、S2的边缘接触的中央引导件1的侧面设为硬度高的耐磨损材料。
[0077] 此外，虽然对带板的边缘与辊边缘的位置关系并未进行特殊限定，但优选为，在辊侧是橡胶等情况下，当考虑到因带板边缘的飞边等引起的橡胶的磨损时，辊边缘始终位于带板边缘的内侧。
[0078] 图9是利用使环松动嵌合成上下移动自如的引导环17作为中央引导件的进退自如式的（与本发明［5］对应）的例子。对于使引导环17松动嵌合的环支承用的轴，能够将其适当地设置于分割后的上辊11的一方与另一方之间的间隙。此外，在图9中，图9（a）示出了在基于外侧一端压下的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图9（b）示出了在基于向内偏斜角的情况下不存在独立于夹压辊的中央辊的形态，图9（c）示出了在基于外侧一端压下的情况下具有中央辊的形态，图9（d）示出了在基于向内偏斜角的情况下具有中央辊的形态。
[0079] 并且，在本发明中，从使所述中央引导件对分切材料的线路中央侧边缘的引导状态更加稳定的观点出发，可以构成为如下形态：在设置有所述中央引导件的夹压辊中的下辊，设置使所述中央引导件进出的引导件接受槽部（与本发明［6］对应）。图10中示出了该形态的一例。在该例中，利用与所述带阶梯的盘辊16类似的形态的分离环1E构成中央引导件。引导件接受槽部12U收纳分离环1E的下部（径向端部），从而限制了分离盘1E的线路宽度方向的晃动，因此分切材料的线路中央侧边缘的引导状态更加稳定化。此外，可以使引导件接受槽部12U在其槽入口拐角部具有外扩的锥形或圆弧，由此，只要分切材料的板端部未进入该槽部，则分离环1E等的中央引导件便易于进入该槽部，并且不会给普通材料的通过带来障碍。
[0080] ［实施例1］
[0081] 实施例1的实施对象是冷轧钢板的分切线路。如图11（a）所示，该分切线路构成为，在剪切机20的下游使两条分切材料S1、S2分别通过第一、第二偏导夹压辊21、22，使输送方向从水平方向变为向下，利用第一、第二张力卷筒31、32进行卷绕。此外，虽然分切材料S2在进入第二偏导夹压辊22之前，与分切材料S1并行通过第一偏导夹压辊21，但在该位置，分切材料S2的输送方向保持水平方向。在该分切线路中，如图11（b）所示，有时也使普通材料S通过，以交替使用第一偏导夹压辊21、第一张力卷筒31的设备系列、第二偏导夹压辊22、第二张力卷筒32的设备系列的方式进行卷绕。以往，第一、第二偏导夹压辊21、22与上下辊均使用平辊。
[0082] 在实施例1中，将第一、第二偏导夹压辊21、22设为与图9（a）所示的形态相同的形态。即，形成为能够分割上辊11并通过外侧一端压下进行中央化的形态，使用引导环17作为所述中央引导件，使环与设置在分割后的上辊11的一方与另一方之间的间隙的辊支承用的轴松动嵌合成上下移动自如，由此形成该引导环17。在第一偏导夹压辊21中，分切材料S1、S2共同因外侧一端压下而靠近线路中央侧，利用引导环17对该靠近的板边缘进行引导。在第二偏导夹压辊22中，仅通过其上游的第一偏导夹压辊21之后变成单体的分切材料S2因外侧一端压下而靠近线路中央，利用引导环17对该靠近的板边缘进行引导。
[0083] 在普通材料S通过时，引导环17自动向板上表面侧退避。
[0084] 另外，虽然仅对第一偏导夹压辊21应用本发明就能够得到充分的蛇行防止效果，但如实施例1所述，若对第二偏导夹压辊22也应用本发明，则该效果进一步增大。
[0085] ［实施例2］
[0086] 实施例2的实施对象是与实施例1的实施对象相同的分切线路。图12中示出了实施例2的实施方式。如图所示，此处，第二偏导夹压辊22保持以往的状态，使第一偏导夹压辊21的形态与图9（b）所示的形态相同。即，形成为能够分割上辊11并通过向内偏斜角进行中央化的形态，使用引导环17作为所述中央引导件，使环与设置在分割后的上辊11的一方与另一方之间的间隙的辊支承用的轴松动嵌合成上下移动自如，由此形成该引导环17。
[0087] 基于本实施例2的作用效果与在实施例1中将第二偏导夹压辊22保持成以往原样的情况相同。
[0088] 附图标记说明：
[0089] 1…中央引导件；2…中央辊；10…输送辊；11…分割后的上辊；11A…未被分割的上辊；12…下辊；12U…引导件接受槽部；13…引导杆；14…引导盘；15…大径引导盘；16…带阶梯的盘辊；17…引导环；20…剪切机；21…第一偏导夹压辊；22…第二偏导夹压辊；31…第一张力卷筒；32…第二张力卷筒；S…带板（全宽的带板或者普通材料）；S1、S2…分切带板；SG…端面引导件。
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