齿轮制造工艺
专利汇可以提供齿轮制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 齿轮 制造工艺，包括如下步骤：1）将 冶金 铁 基粉末、 润滑剂 和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉， 煅烧 5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m3/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用 超 声波 设备进行超声清洗；取出后进行放入 水 池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行 退火 处理，在 温度 为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用 自来水 进行漂洗，然后使用引 风 设备进行吹干，吹干后对表面进行电 镀 铬； 电镀 后洗净烘干。，下面是齿轮制造工艺专利的具体信息内容。
1.齿轮制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；
2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；
3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；
4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；
5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m³/h 的乙烷，扩散时间48~60 min；
6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；
8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
2.根据权利要求1所述的齿轮制造工艺，其特征在于，所述的步骤4）的最佳温度为
600℃，时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的齿轮制造工艺，其特征在于，所述的步骤7）的最佳温度为
500℃。
齿轮制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；
2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；
3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；
4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；
5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m³/h 的乙烷，扩散时间48~60 min；
6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；
7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；
8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
具体实施方式
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