背景技术
[0001] 本
发明涉及一种齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。
[0002] 背景技术
[0003] 齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能
树脂和长玻纤填充的
复合材料起到了重要的推动作用，齿轮在过去的50年里经历了从新
型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如
汽车、
手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递
扭矩和运动形式的作用。
[0004] 更多的先进的齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和
轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。
发明内容
[0005] 为了缓解
现有技术的不足和
缺陷，本发明的目的在于提供一种齿轮及其制造方法，本发明解决了
注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺
稳定性，所得产品
质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
[0007] 齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙6645-55份和尼龙66+30％GF 45-55份；组合物B：玻璃
纤维45-55份、
酚醛树脂5-10份、纳米
碳酸
钙15-25份、
硅烷
偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、
石蜡5-10份、凹凸棒土5-10份、碳粉5-8份和
硅藻土2-3份。
[0008] 所述的齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
[0009] (1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥
温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入
烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0010] (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0011] (3)将干燥好的两组原材料混合送入
注塑机；
[0012] (4)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
[0013] (5)注塑段成型工艺参数：
[0014] a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
[0015] b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品
水口的100％；
[0016] (6)成型、脱模。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 本发明解决了注塑成型的齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
[0019]
实施例1：齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 45份和尼龙66+30％GF 45份；组合物B：玻璃纤维45份、酚醛树脂5份、纳米碳酸钙15份、硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、凹凸棒土5份、碳粉5份和硅藻土2份。
[0020] 齿轮的制造方法，包括以下步骤：
[0021] (1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0022] (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0023] (3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
[0024] (4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
[0025] (5)注塑段成型工艺参数：
[0026] a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
[0027] b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
[0028] (6)成型、脱模。
[0029] 实施例2：齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：尼龙66 55份和尼龙66+30％GF 55份；组合物B：玻璃纤维55份、酚醛树脂10份、纳米碳酸钙25份、硅烷偶联剂5份、聚四氟乙烯15份、石蜡10份、凹凸棒土10份、碳粉8份和硅藻土3份。
[0030] 齿轮的制造方法，包括以下步骤：
[0031] (1)将尼龙66和尼龙66+30％GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为4-6小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0032] (2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为3-5小时，混合均匀，加入烘干机，在140-160℃下烘干24-28h；
[0033] (3)设置注塑机加热段的温度：第一段290±5℃，第二段285±5℃，第三段280±5℃，第四段275±5℃，第五段260±5℃；
[0034] (4)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
[0035] (5)注塑段成型工艺参数：
[0036] a、第一段采用65-70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80％；
[0037] b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品水口的100％；
[0038] (6)成型、脱模。
[0039] 实施例3：本发明制得的齿轮的性能检测：
