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无 碳复写纸涂布机

阅读：762发布：2020-05-16

专利汇可以提供无碳复写纸涂布机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种用于无碳复写纸的涂布机，它包括依次连接的发纸装置、涂布头、烘干装置、背涂水装置、烫平装置、压光机、收纸装置，还包括微处理器、驱动纸带行进的电机，所述微处理器与所述电机电连接，所述烘干装置为气浮式烘箱，该气浮式烘箱上侧和下侧交错设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端设置有电加热器，所述烫平装置为电热膜式加热烫平缸，该电热膜式加热烫平缸设置有硅胶电热。本发明的无碳复写纸涂布机大大减少了蒸汽的使用，可以节约蒸汽65%以上，既降低了设备的生产成本，又提高了控制精度，有利于提高产品质量。，下面是无碳复写纸涂布机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无碳复写纸涂布机，包括依次连接的发纸装置、涂布头（1）、烘干装置、背涂水装置（2）、烫平装置、压光机（3）、收纸装置，其特征在于：还包括微处理器、驱动纸带行进的电机，所述微处理器与所述电机电连接，所述烘干装置为气浮式烘箱（4），该气浮式烘箱（4）上侧和下侧交错设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端设置有电加热器，所述烫平装置为电热膜式加热烫平缸（5），该电热膜式加热烫平缸（5）设置有硅胶电热膜；
所述气浮式烘箱（4）与所述背涂水装置（2）之间设置有张力分段机（6），所述张力分段机（6）包括至少两个转动胶辊（61），两个所述转动胶辊（61）相互平行。
2.根据权利要求1所述的无碳复写纸涂布机，其特征在于：所述张力分段机（6）的出纸端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述微处理器电连接。
3.根据权利要求1所述的无碳复写纸涂布机，其特征在于：所述张力分段机（6）设置有使所述转动胶辊（61）沿纸带行进方向同步转动的同步装置（62）。
4.根据权利要求1所述的无碳复写纸涂布机，其特征在于：所述压光机（3）包括两个压光辊（31）和调整所述两个压光辊（31）间隙的调整装置，纸带从两个所述压光辊（31）之间通过，所述调整装置与所述微处理器电连接。
5.根据权利要求4所述的无碳复写纸涂布机，其特征在于：所述调整装置为液压汽缸，所述液压汽缸通过轴承座与所述压光辊（31）连接。
6.根据权利要求1所述的无碳复写纸涂布机，其特征在于：所述压光机（3）与所述收纸装置之间设置有熟化机（7），该熟化机（7）设置有冷却装置。

说明书全文

无碳复写纸涂布机

技术领域

[0001] 本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种用于无碳复写纸的涂布机。

背景技术

[0002] 无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有色色素的复写纸，其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。无碳复写纸的发色原理是：在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。与普通复写纸比较，具有免垫复写纸，使用方便，提高工作效率，字迹清晰，不褪色，清洁不脏手等特点，尤其适合现代办公和电脑打印，因而得到人们的广泛使用和青睐。

[0003] 现有的无碳复写纸在生产过程中需要大量使用蒸汽进行加热，使用蒸汽加热具有如下缺陷，首先，要求容纳蒸汽的容器能够承受一定的压力，否则可能因压力过大而发生爆炸，因此容器的性能需要满足较高的要求，制造和检修成本高；其次，采用蒸汽加热，加热速度慢，设备需要较长时间才能正常工作；第三，温度难以精确控制；第四，蒸汽的成本较高，容易泄漏；第五，蒸汽容易凝结成水，需要及时将水排出。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种无碳复写纸涂布机，其减少了蒸汽的使用，可以节约蒸汽65%以上，既降低了设备的生产成本，又提高了控制精度，有利于提高产品质量。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无碳复写纸涂布机，包括依次连接的发纸装置、涂布头、烘干装置、背涂水装置、烫平装置、压光机、收纸装置，还包括微处理器、驱动纸带行进的电机，所述微处理器与所述电机电连接，所述烘干装置为气浮式烘箱，该气浮式烘箱上侧和下侧交错设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端设置有电加热器，所述烫平装置为电热膜式加热烫平缸，该电热膜式加热烫平缸设置有硅胶电热膜。

[0006] 所述气浮式烘箱与所述背涂水装置之间设置有张力分段机，所述张力分段机包括至少两个转动胶辊，两个所述转动胶辊相互平行。

[0007] 所述张力分段机的出纸端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述微处理器电连接。

[0008] 所述张力分段机设置有使所述转动胶辊沿纸带行进方向同步转动的同步装置。

[0009] 所述压光机包括两个压光辊和调整所述两个压光辊间隙的调整装置，纸带从两个所述压光辊之间通过，所述调整装置与所述微处理器电连接。

[0010] 所述调整装置为液压汽缸，所述液压汽缸通过轴承座与所述压光辊连接。

[0011] 所述压光机与所述收纸装置之间设置有熟化机，该熟化机设置有冷却装置。

[0012] 本发明有益效果在于：本发明包括依次连接的发纸装置、涂布头、烘干装置、背涂水装置、烫平装置、压光机、收纸装置，还包括微处理器、驱动纸带行进的电机，所述微处理器与所述电机电连接，所述烘干装置为气浮式烘箱，该气浮式烘箱上侧和下侧交错设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端设置有电加热器，所述烫平装置为电热膜式加热烫平缸，该电热膜式加热烫平缸设置有硅胶电热。本发明的无碳复写纸涂布机大大减少了蒸汽的使用，可以节约蒸汽65%以上，既降低了设备的生产成本，又提高了控制精度，有利于提高产品质量。附图说明

[0013] 图1是本发明的无碳复写纸涂布机的结构示意图。

[0014] 图2是本发明的涂布头的结构示意图。

[0015] 图3是本发明的烫平装置的结构示意图。

[0016] 图4是本发明的张力分段机的一种实施方式的结构示意图。

[0017] 图5是本发明的张力分段机的另一种实施方式的结构示意图。

[0018] 图6是本发明的压光机的结构示意图。

[0019] 图7是本发明的熟化机的结构示意图。

[0020] 图8是图7中的熟化机的左视图。

[0021] 在图1~图8中包括有：

[0022] 1——涂布头 2——背涂水装置[0023] 3——压光机 31——压光辊

[0024] 4——气浮式烘箱 5——电热膜式加热烫平缸[0025] 6——张力分段机 61——转动胶辊

[0026] 62——同步装置 7——熟化机

[0027] 8——纸带。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0029] 本发明的一种无碳复写纸涂布机，如图1所示，其包括依次连接的发纸装置、涂布头1、烘干装置、背涂水装置2、烫平装置、压光机3、收纸装置，为了对涂布机进行准确控制，还包括微处理器、驱动纸带8行进的电机，所述微处理器与所述电机电连接，纸带8从发纸装置发出后，进入涂布头1的胶辊之间，如图2所示，纸带8的上侧面涂布涂料，然后进入烘干装置。所述烘干装置为气浮式烘箱4，该气浮式烘箱4上侧和下侧交错设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端设置有电加热器，电加热器对气体进行加热，喷气嘴喷出热气体对纸带8均匀加热，且上下交错的喷气嘴使得纸带8悬浮在气浮式烘箱4中。如图3所示，所述烫平装置为电热膜式加热烫平缸5，该电热膜式加热烫平缸5设置有硅胶电热膜，可以通过调整电压来调整硅胶电热膜的温度，从而可以准确控制加热温度，电热膜式加热烫平缸5可以为两个，第一个温度较低，第二温度较高。本发明的无碳复写纸涂布机大大减少了蒸汽的使用，可以节约蒸汽65%以上，既降低了设备的生产成本，又提高了控制精度，有利于提高产品质量。

[0030] 如图4所示，所述气浮式烘箱4与所述背涂水装置2之间设置有张力分段机6，所述张力分段机6包括至少两个转动胶辊61，两个所述转动胶辊61相互平行，纸带8绕过所述两个转动胶辊61，由于摩擦力的作用，可以避免张力分段机6后侧的拉力传导至张力分段机6的前侧，使得纸带8可以在气浮式烘箱4中在热气体的烘托下形成波浪形，延长了纸带8在气浮式烘箱4中的停留时间，节省了能源。

[0031] 进一步的，所述张力分段机6的出纸端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述微处理器电连接，微处理器通过压力传感器的信号计算出纸带8在张力分段机6后的张力，进而通过控制电机的速度来调整该张力，使得纸带8在气浮式烘箱4内的张力较小。

[0032] 更进一步的，如图5所示，所述张力分段机6设置有使所述转动胶辊61沿纸带行进方向同步转动的同步装置62，该同步装置62包括两个同步轮、同步带，可以使两个转动胶辊61转速相同，所述两个转动胶辊61因转速不同而影响纸带8的质量。

[0033] 如图6所示，所述压光机3包括两个压光辊31和调整所述两个压光辊31间隙的调整装置，纸带8从两个所述压光辊31之间通过，所述调整装置与所述微处理器电连接，该调整装置通过所述微处理器进行控制。当纸带8用完时，可以用接头将两个纸带8衔接，当纸带8的接头通过所述压光机3时，可以通过所述调整装置调整所述压光辊31的间隙，使该接头可以顺利通过，从而可以连续生产，提高生产效率。

[0034] 进一步的，所述调整装置为液压汽缸，所述液压汽缸通过轴承座与所述压光辊31连接。

[0035] 进一步的，如图7、图8所示，所述压光机3与所述收纸装置之间设置有熟化机7，该熟化机7设置有冷却装置，通过该冷却装置可以对经过烫平装置的纸带8进行冷却，避免成品的纸卷的温度因内高外低，纸张定型困难，一段时间后，出现纸卷、纸张的尺寸变小，纸卷出现由紧变松等现象。

[0036] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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