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一种新型大豆片型食品的生产方法

阅读：29发布：2023-03-02

专利汇可以提供一种新型大豆片型食品的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型大豆片型食品的生产方法，采用工序间自流与自动化相结合的加工工艺，主要步骤包括大豆清洗粉碎、浸泡、搅拌磨浆、加热注浆、烘干处理、检斤包装，大豆经磨浆产生高浓度豆浆进入储罐，经储罐流入加热罐，加热后的熟豆浆等量流注到注浆器及运输车上的若干烘干盘内，运输车将烘干盘送入烘干室，烘干后即为成品。一次磨浆产生的豆渣，又经二次和三次加水磨浆，产生的低浓度豆浆分别为大豆浸泡及二次磨浆提供水浆，达到零排放，节能环保。本发明制成的营养保健豆片，产品营养互补均衡，提升了产品营养价值，产品厚度0.6—1mm，形状多样，产品色泽光亮，香味浓，口感好，可用于主食和菜肴，食法广泛。本发明方法在加工产品过程中，不使用任何化工添加剂，豆浆的利用率＞99.9%，产品一级品率达100%。，下面是一种新型大豆片型食品的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、清洗粉碎：黄大豆去杂清洗，压制粉碎成1.5mm薄片颗粒状；
（2）、浸泡：放入浸泡容器，加入原料重量4倍的低浓度豆浆浸泡30分钟；
（3）、搅拌磨浆：启动搅拌器，搅拌均匀后，开启容器下端开关，原料流入磨浆机磨浆并进行浆渣分离，高浓度豆浆进入储罐；
（4）、加热注浆：储罐内原料浆经自控开关直接流入加热罐（5）中设置的加热管（2）内，当原料浆温度达100℃后，熟豆浆从出口（3）处流出，流入到注浆储罐，储罐设置自动开关，当储罐容量达到定量时，自动关闭，储罐下端设置放浆开关，熟豆浆自行流入注浆器（17）设置的若干个隔板容器内，容器下端设置有导管和自动开关，待流满后，打开开关（19）熟豆浆同时自动均匀等量流注到运输车上设置的若干烘干盘（16）内；
（5）、烘干处理：烘干盘（16）经运输车（21）自动送入烘干室，烘干温度为50—90℃，烘干时间为11小时，待豆片含水量至10%即可；
（6）检斤包装：经烘干的豆片检斤包装，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的大豆片原料中可以加入鸡蛋蛋白、山药、胡萝卜、鲜黑木耳、鲜牡蛎制成营养保健豆片，加工方法将山药、胡萝卜、黑木耳、牡蛎清洗去杂粉碎加入鸡蛋白后与大豆混合磨浆加工。
3.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的一次磨浆生产的豆渣又经二次和三次加水磨浆，生产的低浓度豆浆分别为大豆浸泡及二次磨浆提供水浆。
4.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的加热罐包括罐体（5）、豆浆入口（1）、加热管（2）、豆浆出口（3）、导热油（4）、进油口（6）、出油口（7）、管道排污口（8）、排气口（10）、保温层（11）和泡沫消除网（12），所述的罐体内设置导热油，所述的加热管呈螺旋状固定设置在罐体内的导热油中。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的加热管（2）内设置防止豆浆粘连的薄膜（9）。
6.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的生产工序流程采用自流方式，即大豆原料设置在上端，整个工序间自上而下自动流注。
7.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的注浆器（17）为方形呈框架型，框架内设置有若干个容器隔板（18），下端设有开关（19）和导管（20）。
8.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的烘干盘（16）为方形，四面设置有进浆口和通风口（15），烘干盘内设置若干烘干盒，盒与盒之间设置间隔条（14），其盒底上平面设置有图案和文字。
9.根据权利要求8所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的烘干盒为聚四氟乙烯、聚丙烯/PP/、聚乙烯/PE混合材质制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种新型大豆片型食品的生产方法，其特征在于：所述的加热管（2）内设置的防止豆浆粘连的薄膜（9）材质为聚四氟乙烯。

说明书全文

一种新型大豆片型食品的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型大豆片型食品的生产方法。

背景技术

[0002] 随着社会的进步，人民生活水平的提高，现代人们餐桌上所要求和向往的食物一般要具备营养成分全而且互补均衡，保健功能性强，食用方便，物美价廉，保质期长，不含有化学成分的添加剂，保持天然食物固有的营养成分和原汁原味的特点。大豆熟豆浆是人类的最佳食物之一。我国现行利用大豆熟豆浆生产加工的干制品腐竹、豆皮的生产工艺，仍然采用传统工艺，将豆、水比例为1：10的豆浆放入容器中煮熟，在加热中加入化学成分的消泡剂，进行消除泡沫，除去泡沫后放入保温容器中，熟豆浆在保持90℃左右温度下约8分钟左右，容器中的熟豆浆表面结成约0.2毫米厚的膜皮，结一张，挑一张，每隔约8分钟左右，挑一次膜皮，因熟豆浆浓度低，挑皮次数多，在长时间的高温下熟豆浆营养比例失调，使产品先后生产的质量和营养成分不一及熟豆浆中部分有效成分变性，沉积容器底部不能形成膜皮，损失浪费严重，豆皮的出品率不足50%，并且工人在90℃左右高温和潮湿的容器旁作业环境恶劣。生产出的产品腐竹，由于呈棍状，食用时需浸泡3-4小时，食用时不方便，产品豆皮，由于过薄在生产加工和运输过程中非常容易破碎，造成产品损失，上述产品只能在餐桌上做为副食菜肴食用不能做为主食食用。因现行生产工艺和设备所致，不能充分利用大豆资源，造成大豆产品品种单调和资源的严重浪费。为了解决大豆产业存在的问题，振兴大豆产业。我国在上海召开的“国家大豆行动计划首批示范企业研讨会”上，专家们提出：要走“三化”道路，即，生产工业化、品种多样化和经营产业化。依靠科技力量，提高大豆食品的附加值；支持绿色认证，使大豆向环保型方向发展，并要求促进大豆向主食产品方面挺进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型大豆片型食品的生产方法，利用该方法生产的大豆片色泽光亮，香味浓，滑润，弹性好，口感好，可用于主食，也可用于菜肴，大豆营养全面，无流失，食法广泛。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种新型大豆片型食品的生产方法包括如下步骤：1、清洗粉碎：黄大豆去杂清洗，压制粉碎成1.5mm薄片颗粒状；
2、浸泡：放入浸泡容器，加入原料重量4倍的低浓度豆浆浸泡30分钟；
3、搅拌磨浆：启动搅拌器，搅拌均匀后，开启容器下端开关，原料流入磨浆机磨浆并进行浆渣分离，高浓度豆浆进入储罐；
4、加热注浆：储罐内原料浆经自控开关直接流入加热罐中设置的加热管内，当原料浆温度达100℃后，熟豆浆从出口处流出，流入到注浆储罐，储罐设置自动开关，当储罐容量达到定量时，自动关闭，储罐下端设置放浆开关，熟豆浆自行流入注浆器设置的若干个隔板容器内，隔板容器下端设置有导管和自动开关，打开开关熟豆浆同时自动均匀等量流注到运输车上设置的若干烘干盘内；
5、烘干处理：烘干盘经运输车自动送入烘干室，烘干温度为50—90℃，烘干时间为11小时，待豆片含水量至10%即可；
6、检斤包装：经烘干的豆片检斤包装，即为成品。

[0005] 所述的大豆片原料中可以加入鸡蛋蛋白、山药、胡萝卜、鲜黑木耳、鲜牡蛎制成营养保健豆片，加工方法将山药、胡萝卜、黑木耳、牡蛎清洗去杂粉碎加入鸡蛋蛋白后与大豆混合磨浆加工。

[0006] 所述的一次磨浆生产的豆渣又经二次和三次加水磨浆，生产的低浓度豆浆分别为大豆浸泡及二次磨浆提供水浆。

[0007] 所述的加热罐包括罐体、豆浆入口、加热管、豆浆出口、导热油、进油口、出油口、管道排污口、排气口、保温层和泡沫消除网，所述的罐体内设置导热油，所述的加热管呈螺旋状固定设置在罐体内的导热油中。

[0008] 所述的加热管内设置防止豆浆粘连的薄膜。

[0009] 所述的生产工序流程采用自流方式，即大豆原料设置在上端，整个流程工序间自上而下自动流注。

[0010] 所述的注浆器为方形呈框架型，框架内设置有若干个容器隔板，下端设有开关和导管。

[0011] 所述的烘干盘为方形，四面设置有进浆口和通风口，烘干盘内设置若干烘干盒，盒与盒之间设置间隔条，其盒底上平面设置有图案和文字。

[0012] 所述的烘干盒为聚四氟乙烯、聚丙烯/PP/、聚乙烯/PE混合材质制作而成。

[0013] 所述的加热管内设置的防止豆浆粘连的薄膜材质为聚四氟乙烯。

[0014] 本发明一种新型大豆片型食品的生产方法，采用了一种工序间自流与自动化相结合的大豆加工工艺，主要步骤包括大豆清洗粉碎、浸泡、搅拌磨浆、加热注浆、烘干处理、检斤包装等工序，大豆经磨浆产生高浓度豆浆进入储罐，经储罐流入加热罐，加热后的熟豆浆同时自动等量流注到注浆器，注浆器上设置的若干个自动开关，打开开关熟豆浆同时流入烘干盘内，运输车载着注浆后的烘干盘送入烘干室，烘干后包装即为成品。一次磨浆产生的豆渣，又经二次和三次加水磨浆，产生的低浓度豆浆分别为大豆浸泡及二次磨浆提供水浆，达到零排放，节能环保，本发明大豆片型食品还可以加入鸡蛋蛋白、山药、胡萝卜、黑木耳、牡蛎等制成营养保健豆片。本发明制成的营养保健豆片，产品营养互补均衡，提升了产品营养价值，产品厚度0.6—1mm，形状多样，产品色泽光亮，香味浓，口感好，可用于主食和菜肴，食法广泛。本发明方法在加工产品过程中，不使用任何化工添加剂，豆浆的利用率＞99.9%，产品一级品率达100%。下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图说明

[0015] 图1为本发明方法大豆片型食品生产工艺流程图；图2为本发明方法营养保健大豆片型食品生产工艺流程图；
图3为加热罐主视示意图；
图4为烘干盘立体示意图；
图5为图3的A放大图；
图6为注浆器立体示意图；
图7为注浆器开关及导管部分主视示意图；
图8为运输车工作主视示意图。

具体实施方式

[0016] 本发明一种新型大豆片型食品的生产方法包括如下步骤：取100公斤黄大豆为原料制作豆片：
1、黄大豆去杂，干式清洗，压制粉碎成1.5毫米薄片颗粒状。

[0017] 2、将粉碎后的黄大豆放入浸泡容器，加入黄大豆重量1:4的低浓度豆浆。

[0018] 3、待浸泡30分钟左右，启动固定在浸泡容器内的搅拌器，将容器内的原料搅拌均匀，然后打开设在容器下端的开关，原料在搅拌机的搅动下自行流入开关下方的浆渣分离式磨浆机的料斗内，进入磨浆机磨浆并浆渣分离。

[0019] 4、储罐内原料浆经自控开关经进浆口1直接流入加热罐5中设置的加热管2内，待生豆浆在加热管道内运行7分钟后，温度到达100℃后，熟豆浆从出口3处流出，流入到注浆储罐，储罐设置自动控制开关，当储罐容量达到定量时，自动关闭。储罐下端设置放浆开关，打开开关后，熟豆浆流入设置在注浆器17上设置的若干个容器内，容器下端设置有导管和自动开关，待流满后，打开开关19熟豆浆通过导管20均匀等量同时自动流注入固定在运输车上的若干烘干盘16内。

[0020] 5、运输车21将烘干盘16经轨道输送并推入烘干室，烘干室温度为50-90℃，烘干时间为11小时，待豆浆烘干至含水10%，即可。

[0021] 6、将烘干盘内大豆片倒出后，送至自动检斤、包装。每次烘干得到的水蒸汽经冷却装置，储水箱回流到豆渣浸泡、三次磨浆阶段。

[0022] 所述的一次磨浆生产的豆渣又经二次和三次加水磨浆，生产的低浓度豆浆分别为大豆浸泡及二次磨浆提供水浆。

[0023] 所述的加热罐包括罐体5、豆浆入口1、加热管2、豆浆出口3、导热油4、进油口6、出油口7、管道排污口8、排气口10、保温层11和泡沫消除网12，所述的罐体内设置导热油，所述的加热管呈螺旋状固定设置在罐体内的导热油中。

[0024] 所述的加热管内设置防止豆浆粘连的薄膜9。

[0025] 所述的生产工序流程采用自流方式，即大豆原料设置在上端，整个工序间自上而下自动流注。

[0026] 所述的注浆器17为方形呈框架型，框架内设置有若干个容器隔板18，容器下端设有开关19和导管20。

[0027] 所述的烘干盘16为方形，四面设置有进浆口和通风口15，烘干盘内设置若干烘干盒，盒与盒之间设置间隔条14，其盒底上平面设置有图案和文字。

[0028] 所述的烘干盒为聚四氟乙烯、聚丙烯/PP/、聚乙烯/PE混合材质制作而成。

[0029] 所述的加热管2内设置的防止豆浆粘连的薄膜9材质为聚四氟乙烯。

[0030] 另一实施例：取100公斤黄大豆，3公斤鸡蛋蛋白，10公斤鲜山药、5公斤鲜胡萝卜，5公斤鲜黑木耳、5公斤鲜牡蛎为原料制作营养保健豆片的工艺：首先将鸡蛋打破，取出蛋白，将鲜山药、鲜胡萝卜、鲜黑木耳、鲜牡蛎清洗去杂后，进行计量，计量后加入绞碎机绞碎，同时加入鸡蛋蛋白，一同绞碎。其它工艺与黄大豆的制作豆片的工艺相同。

[0031] 由于烘干盘底平面设置有图案和文字，生产出的大豆片型食品平面上也印有图案和文字，可为各类餐饮业单位及各类服务活动增加光彩和喜庆气氛。

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附图说明

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