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一种包装纸板上料系统

阅读:335发布:2023-03-03

专利汇可以提供一种包装纸板上料系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的目的是提供一种 包装 纸板上料系统,通过设置两个放置板来放置纸板组,放置板通过上推 气缸 随着纸板的减少一步步往上推,上推气缸设置在 支撑 板上,两个支撑板可以旋转,这样左侧的放置板往上料运输带上上料,右侧的放置板用于放置纸板组,等左侧的纸板组上料完毕后,将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料,效率十分高;下推气缸下推使吸料管来吸纸板,之后下推气缸左移至上料运输带的导向板上方,吸料管停止吸气从而将纸板上料;并且设置红外发射 传感器 感应纸板,一旦感应不到纸板,上推气缸便上推一格,十分智能;本发明结构简单易操作,可以高效快速的对纸板组进行上料,适用于生产中。,下面是一种包装纸板上料系统专利的具体信息内容。

1.一种包装纸板上料系统,包括有上料运输带(1),其特征在于:所述上料运输带(1)右下方设置有旋转电机(2),旋转电机(2)上方连接有旋转板(3),旋转板(3)左右两侧连接有左右对称的支撑板(4),支撑板(4)上方设置有两组上推气缸(5),上推气缸(5)上方设置有放置板(6)用于放置包装纸板组;所述左侧的放置板(6)靠近上料运输带(1)右侧;所述上料运输带(1)上方右侧设置有行程轨道(7),行程轨道(7)下方位于左侧的放置板(6)的正上方设置有下推气缸(8),下推气缸(8)可在行程轨道(7)下方滑行,下推气缸(8)下方设置有安装(9),安装块(9)底部设置有至少3组吸料管(10),吸料管(10)底部设置有吸料盘(11)。
2.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统,其特征在于:所述上料运输带(1)顶部右端前后两侧设置有导向板(12),所述两块导向板(12)向外侧上方倾斜。
3.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统,其特征在于:所述上料运输带(1)右侧顶部设置有红外发射传感器(13)用于感应包装纸板。
4.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统,其特征在于:所述放置板(6)四周设置有倾斜的档边(14)。

说明书全文

一种包装纸板上料系统

技术领域

[0001] 本发明涉及包装纸板的生产领域,尤其涉及一种包装纸板上料系统。

背景技术

[0002] 空调包装需用到包装箱进行包装,包装箱由包装纸板折叠而成,包装纸板先对其切割成所需尺寸,再进行印花,打槽,打钉一系列操作,之后需对多个成品集合在一起打包,对于上述操作之前首先是对采购来的纸板进行上料,将其转移至输送带上,转移需要精确放置,但是目前上料要达到精确快速放置还需要人工操作,比较繁琐,浪费时间,无法满足生产的需要,因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

[0003] 为解决上述问题,本发明提供一种包装纸板上料系统,通过设置放置板来放置纸板组,放置板通过上推气缸随着纸板的减少一步步往上推,上推气缸设置在支撑板上,支撑板可以旋转,这样左侧的放置板往上料运输带上上料,右侧的放置板用于放置纸板组,等左侧的纸板组上料完毕后,将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料,效率十分高,并且吸料管来吸纸板进行上料,解决了背景技术中出现的问题。
[0004] 本发明的目的是提供一种包装纸板上料系统,包括有上料运输带,所述上料运输带右下方设置有旋转电机,旋转电机上方连接有旋转板,旋转板左右两侧连接有左右对称的支撑板,支撑板上方设置有两组上推气缸,上推气缸上方设置有放置板用于放置包装纸板组;所述左侧的放置板靠近上料运输带右侧;所述上料运输带上方右侧设置有行程轨道,行程轨道下方位于左侧的放置板的正上方设置有下推气缸,下推气缸可在行程轨道下方滑行,下推气缸下方设置有安装,安装块底部设置有至少3组吸料管,吸料管底部设置有吸料盘。
[0005] 进一步改进在于:所述上料运输带顶部右端前后两侧设置有导向板,所述两块导向板向外侧上方倾斜。
[0006] 进一步改进在于:所述上料运输带右侧顶部设置有红外发射传感器用于感应包装纸板。
[0007] 进一步改进在于:所述放置板四周设置有倾斜的档边。
[0008] 本发明的有益效果:本发明通过设置两个放置板来放置纸板组,放置板通过上推气缸随着纸板的减少一步步往上推,上推气缸设置在支撑板上,两个支撑板可以旋转,这样左侧的放置板往上料运输带上上料,右侧的放置板用于放置纸板组,等左侧的纸板组上料完毕后,将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料,效率十分高;下推气缸下推使吸料管来吸纸板,之后下推气缸左移至上料运输带的导向板上方,吸料管停止吸气从而将纸板上料;并且设置红外发射传感器感应纸板,一旦感应不到纸板,上推气缸便上推一格,十分智能;
本发明结构简单易操作,可以高效快速的对纸板组进行上料,适用于生产中。
附图说明
[0009] 图1是本发明的主视图。
[0010] 图2是本发明的上料运输带的侧视图。
[0011] 其中:1-上料运输带,2-旋转电机,3-旋转板,4-支撑板,5-上推气缸,6-放置板,7-行程轨道,8-下推气缸,9-安装块,10-吸料管,11-吸料盘,12-导向板,13-红外发射传感器,14-档边。

具体实施方式

[0012] 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013] 如图1和2所示,本实施例提供一种包装纸板上料系统,包括有上料运输带1,所述上料运输带1右下方设置有旋转电机2,旋转电机2上方连接有旋转板3,旋转板3左右两侧连接有左右对称的支撑板4,支撑板4上方设置有两组上推气缸5,上推气缸5上方设置有放置板6用于放置包装纸板组;所述左侧的放置板6靠近上料运输带1右侧;所述上料运输带1上方右侧设置有行程轨道7,行程轨道7下方位于左侧的放置板6的正上方设置有下推气缸8,下推气缸8可在行程轨道7下方滑行,下推气缸8下方设置有安装块9,安装块9底部设置有4组吸料管10,吸料管10底部设置有吸料盘11。所述上料运输带1顶部右端前后两侧设置有导向板12,所述两块导向板12向外侧上方倾斜。所述上料运输带1右侧顶部设置有红外发射传感器13用于感应包装纸板。所述放置板6四周设置有倾斜的档边14。
[0014] 通过设置两个放置板6来放置纸板组,放置板6通过上推气缸5随着纸板的减少一步步往上推,上推气缸5设置在支撑板4上,两个支撑板4可以旋转,这样左侧的放置板6往上料运输带1上上料,右侧的放置板6用于放置纸板组,等左侧的纸板组上料完毕后,将右侧的放置板6旋转至左侧即可进行上料,效率十分高;下推气缸8下推使吸料管10来吸纸板,之后下推气缸8左移至上料运输1带的导向板12上方,吸料管10停止吸气从而将纸板上料;并且设置红外发射传感器13感应纸板,一旦感应不到纸板,上推气缸5便上推一格,十分智能。
[0015] 本实施例结构简单易操作,可以高效快速的对纸板组进行上料,适用于生产中。
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