技术领域
[0001] 本
发明属于包装设备领域,更具体的,涉及一种收缩
包装机。
背景技术
[0002]
热收缩包装,就是利用具有热收缩性能的塑料
薄膜对物料进行包裹、
热封,然后让包装物品通过一个加热室,使薄膜在一定
温度下受热收缩,紧贴物品,形成一个整齐美观的包装品。
[0003] 参见图1,现有的全自动型热收缩包装机包括传送带1和在传送带1输送方向上依次设置的包装机构2和热收缩室3,被包装件首先通过包装机构进行薄膜裹包封口后在通
过热收缩室使薄膜收缩套紧物品,从而实现收缩包装。
[0004] 上述热收缩包装机被包装件包装完毕后均从热收缩室后端进入到收纳机构4内以待后续进一步包装。然而,因为通常在被包装件在包装机构2包装时又或者热收缩室3进行热收缩时,被包装件都有可能没有被包装到位,上述未包装到位的被包装件直接落入收纳机构4内而被直接打包容易引起
质量问题,往往需要在包装机构2和热收缩室3处安排检验人员,以便于将不合格的被包装件挑出,但是这样至少需要安排两名检验人员,使得包装成本大大提高。上述问题,亟待解决。
发明内容
[0005] 针对
现有技术中存在的不足,本发明提供了收缩包装机。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的:收缩包装机,包括第一传送带和在第一传送带输送方向上依次设置的包装机构和热收缩室,还包括紧邻所述第一传送带设置的第二传送带,所述第二传送带输送方向和所述第一传送带相反,在所述第一传送带和所述第二传送带的后端设置有与物件输送方向倾斜的输送板。
[0007] 上述技术方案中,在所述输送板上设置有转动的输送轮。
[0008] 上述技术方案中,在所述输送板上设置有圆弧形凸起筋条。
[0009] 本发明具有如下有益效果:本发明收缩包装机包装件在最终完成热收缩工序后被输送至包装机构
位置,因此仅需要在包装机构安排一位检验人员即可直接完成包装和热收缩两道检验工序,大大节省了人
力,从而降低了成本,性能稳定,操作方便,品质可靠,适用性强。
附图说明
[0010] 图1为背景技术中的结构示意图。
[0011] 图2为本发明的结构示意图。
[0012] 图3为
实施例1中输送板的结构示意图。
[0013] 图4为实施例2中输送板的结构示意图。
[0014] 图5为图4中输送板的剖视示意图。
[0015] 图6为热收缩室的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0017] 实施例1:参见图2至图3,收缩包装机,包括第一传送带1和在第一传送带1输送方向上依次设置的包装机构2和热收缩室3,还包括紧邻所述第一传送带1设置的第二传送带4,所述第二传送带4输送方向和所述第一传送带1相反,在所述第一传送带1和所述第二传送带4的后端设置有与物件输送方向倾斜的输送板5。
[0018] 在所述输送板5上设置有输送轮50,所述输送轮50沿着以所述第一传送带朝向所述第二传送带方向转动。输送至所述第一传送带1后端的被包装件在碰撞到输送板5后与输送轮50
接触,在所述输送轮50的
摩擦力的作用下被输送至第二传送带4上。
[0019] 实施例2:参见图4至图5,在所述输送板5上设置有圆弧形凸起筋条51,输送至所述第一传送带1后端的被包装件在碰撞到输送板5后沿着凸起筋条51被输送至第二传送带,由于凸起筋条51端部为圆弧,因此被包装件与输送板5为线接触,不会导致其在输送板5处卡住的情况发生。
[0020] 参见图6,实施例1和实施例2中,所述热收缩室3包括波纹型的
侧壁30和在所述侧壁30下方设置的进口31与出口32,在所述侧壁30顶端设置有平板状的顶板33,在所述顶板33上设置有
风机34,所述热收缩室3内位于所述风机34下方设置有加热体35,在所述侧壁30上间隔设置有
挡板36和具有
螺纹孔的
固定板37,一螺杆38穿过所述固定板37并且与所述挡板36顶靠。在需要调节热收缩室体积以及风机高度时,仅需要通过拧动所述螺杆38,使得波纹型的侧壁30被拉伸或者收缩即可,使用十分方便,因此可以根据实际需要对被包装件的加热气流温度,自由的调节风扇的高度位置和热收缩室的体积。
[0021] 以上列举的仅为本发明的具体实施例,显然,本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有
变形,均应属于本发明的保护范围。