技术领域
[0001] 本
发明涉及一种内置湿式面膜的真空包装袋及其成型方法，尤指一种完成一内置湿式面膜的真空包装袋，以减缓该面膜用精华液内活性成份的
氧化时间，增加面膜的存放效期，并有利于量产化生产。
背景技术
[0002] 在面膜包装袋领域中已存有不少相关的现有面膜包装袋方法，如中国台湾发明
专利I405547，但上述背景技术仍有需改进的地方。当一现有面膜包装袋在填入具有精华液(或
敷料)的面膜之后，便进行密封作业以完成一内置湿式面膜的包装袋，然现有的包装方式，使得制造端常须在面膜用精华液中另外再添加适足量的
防腐剂或
抑菌剂，以避免到消费端拆开包装袋来使用面膜时，湿式面膜因储放日久而已产生发霉现象，而且，防腐剂及抑菌剂都不利于人体
皮肤，且于包装袋上须标示注明，相对影响重视安全性的消费端的购买意愿，也不利于制造端的销售。
[0003] 当一包装袋在放入具有精华液的面膜之后，若在进行密封作业之前，能先采取真空作业以抽除包装袋里的空气，即能有效减缓该面膜用精华液内活性成份的氧化时间而防止发霉，进而增加面膜的存放效期；然而，目前尚未有制造端将真空作业方式应用于内置湿式面膜的真空包装袋的包装方法上，且市面上也无针对内置湿式面膜的真空包装袋而设计有专用的真空作业机台，因此，现行若要将真空作业方式应用于内置湿式面膜的真空包装袋上，只能凭借一般食品用或工业用的真空作业机台来进行，但其真空作业方式并非针对于内置湿式面膜的真空包装袋而特别设计，例如以整面式湿式面膜或折叠后湿式面膜而言，其形状(面膜厚度)一般是比食品扁平，故现有真空作业机台，尤其是真空作业用的密闭腔室较宽大，不利于内置湿式面膜的真空包装袋的真空作业(即增加真空作业时间)，相对不利于内置湿式面膜的真空包装袋的量产化。
发明内容
[0004] 因此，提供一种内置湿式面膜的真空包装袋及其成型方法，以避免使用防腐剂或抑菌剂的不利于人体皮肤的药剂，减缓该面膜用精华液内活性成份氧化时间，进而增加湿式面膜的存放效期，并有利于量产化生产，乃本发明主要解决的课题，本发明即针对上述课题提供解决方案。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006] 一种内置湿式面膜的真空包装袋，其特征是包含：
[0007] 一面膜，其形成薄片状；
[0008] 至少一面膜用精华液，供
吸附于该面膜上；及
[0009] 一矩形外装袋，其具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的第一封合边及一在上方的待封合边；
[0010] 其中该面膜由在该矩形外装袋上方的待封合边的开口置入于该矩形外装袋内部，再由在该矩形外装袋上方的待封合边的开口充填该面膜用精华液于该矩形外装袋内部，再利用真空作业机台进行真空作业，以使该矩形外装袋内部形成真空状态，并同时对该待封合边进行
热压封合作业，以使该待封合边形成一完全封合的第二封合边，如此完成一内置湿式面膜的真空包装袋。
[0011] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋，其中：该面膜为一整面摊开式面膜。
[0012] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋，其中：该面膜为折叠后缩小面积的面膜。
[0013] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋，其中：该面膜为两次以上折叠后缩小面积的面膜。
[0014] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋，其中：该矩形外装袋的材质是
铝箔袋或塑质袋。
[0015] 一种内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法，其特征是包含下列步骤：
[0016] 步骤S1：提供一矩形外装袋，其具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的第一封合边及一在上方的待封合边；
[0017] 步骤S2：提供一面膜，并将该面膜由在该矩形外装袋上方的待封合边的开口置入于该矩形外装袋的内部；
[0018] 步骤S3：提供至少一面膜用精华液，并使该面膜用精华液由在该矩形外装袋上方的待封合边的开口充填于该矩形外装袋的内部；
[0019] 步骤S4：利用真空作业机台来进行真空作业，其中该真空作业机台设有至少一封装用盒状壳体；
[0020] 步骤S5：当真空作业完成后，凭借设在该封装用盒状壳体上的热压封合装置以同时对该矩形外装袋的待封合边进行热压封合作业，以使该待封合边形成一完全封合的第二封合边；及
[0021] 步骤S6：解除该封装用盒状壳体的真空状态，如此完成一内置湿式面膜的真空包装袋。
[0022] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法，其中：该矩形外装袋是铝箔袋或塑质袋。
[0023] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法，其中：该面膜为整面摊开式面膜、或折叠后缩小面积的面膜、或两次以上折叠后缩小面积的面膜。
[0024] 所述的内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法，其中：该封装用盒状壳体是由一前半壳体及一能够相对密合的后半壳体所对应密合组成，其中当该前半盒体与该后半盒体在对应密合状态时，该前半盒体与该后半盒体之间形成一具有宽度1.0mm～5.0mm的连通的腔室，该连通的腔室的上方是连接至一真空抽气管路，以使该腔室及该矩形外装袋内部能凭借该真空作业机台的真空作业以形成真空状态。
[0025] 本发明主要优点在于提供一种内置湿式面膜的真空包装袋，其包含：一面膜，其形成薄片状；至少一面膜用精华液，供吸附于该面膜上；及一矩形外装袋，其具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的封合边及一在上方的待封合边；其中当一面膜由在上方的待封合边的开口置入于该矩形外装袋内部后，再由在上方的待封合边的开口充填该面膜用精华液于该矩形外装袋内部，的后再利用真空作业机台进行真空作业，以使该矩形外装袋内部形成真空状态，并同时对该待封合边进行热压封合作业，以使该一待封合边形成一完全封合的封合边，如此完成一湿式面膜的真空包装，如此可避免使用防腐剂或抑菌剂的不利于人体皮肤的药剂，减缓该面膜用精华液内活性成份的氧化时间，相对增加产品的存放效期，并有利于内置湿式面膜的真空包装袋的量产化。
[0026] 本发明再一优点在于提供一种内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法，其包含：步骤S1：提供一矩形外装袋，可为铝箔袋或塑质袋，其具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的封合边及一在上方的待封合边；步骤S2：提供一面膜，该面膜可为一整面摊开式面膜、或一折叠后缩小面积的面膜、或一两次以上折叠后缩小面积的面膜，并将该面膜由在上方的待封合边的开口置入于该矩形外装袋内部；步骤S3：提供至少一面膜用精华液，并使该面膜用精华液由在上方的待封合边的开口充填于该矩形外装袋内部；步骤S4：利用真空作业机台来进行真空作业，其中该真空作业机台设有至少一封装用盒状壳体，该封装用盒状壳体是由一前半壳体及一可相对密合的后半壳体所对应密合组成，其中当该前半盒体与该后半盒体在对应密合状态时，该前半盒体与该后半盒体之间是形成一具有宽度1.0mm～5.0mm的连通的腔室，该连通的腔室的上方是连接至一真空抽气管路，以使该腔室及该矩形外装袋内部能凭借该真空作业机台的真空作业以形成真空状态；步骤S5：当该腔室及该矩形外装袋的内部形成真空状态时，凭借设在该封装用盒状壳体上的热压封合装置能同时对该矩形外装袋的待封合边进行热压封合作业，以使该待封合边形成一完全封合的封合边；及步骤S6：解除该腔室的真空状态，如此完成一内置湿式面膜的真空包装袋，以减缓该面膜用精华液内活性成份氧化时间而增加产品的存放效期，且可避免使用防腐剂或抑菌剂的不利于人体皮肤的药剂，并有利于量产化生产该内置湿式面膜的真空包装袋。
附图说明
[0027] 图1是本发明的面膜(整面摊开式面膜)进行包装动作的立体示意图。
[0028] 图2是本发明的面膜(折叠后缩小面积的面膜)进行包装动作的立体示意图。
[0029] 图3是本发明的面膜(两次以上折叠后缩小面积的面膜)进行包装动作(矩形外装袋体积缩小)的立体示意图。
[0030] 图4是本发明的内置湿式面膜(整面摊开式面膜)的真空包装袋的立体示意图。
[0031] 图5是本发明的内置湿式面膜(折叠后缩小面积的面膜)的真空包装袋的立体示意图。
[0032] 图6是本发明的内置湿式面膜(两次以上折叠后缩小面积的面膜)的真空包装袋(矩形外装袋体积缩小)的立体示意图。
[0033] 图7是本发明的内置湿式面膜的真空包装袋的成型方法的流程示意图。
[0034] 图8是本发明的矩形外装袋置入真空作业机台中的示意图。
[0035] 图9是图8中的矩形外装袋中置入了面膜的示意图。
[0036] 图10是图9中的矩形外装袋中置入了面膜用精华液的示意图。
[0037] 图11是图10中的矩形外装袋进行真空作业的示意图。
[0038] 图12是图11中的矩形外装袋的待封合边进行热压合封口作业的示意图。
[0039] 图13是本发明的内置湿式面膜的真空包装袋的示意图。
[0040] 图14是本发明的封装用盒装壳体准备对矩形外装袋进行作业的上视平面示意图。
[0041] 图15是图14开始进行作业的上视平面示意图。
[0042] 附图标记说明：1真空包装袋；10面膜；10a面膜；10b面膜；10c面膜；20面膜用精华液；30矩形外装袋；30a内部；31第一封合边；32待封合边；32a第二封合边；40真空作业机台；41封装用盒状壳体；42前半壳体；43后半壳体；44腔室。
具体实施方式
[0043] 配合图示，将本发明的结构及其技术特征详述如后，其中各图示只用以说明本发明的结构关系及相关功能，因此各元件的尺寸并非依实际比例设置且非用以限制本发明。
[0044] 参考图1至图15，本发明主要优点在于提供一种内置湿式面膜的真空包装袋1及其成型方法，该真空包装袋1包含：一面膜，其形成薄片状；至少一面膜用精华液，供吸附或浸入于该面膜上；及一矩形外装袋。
[0045] 该矩形外装袋30在尚未真空封装之前，具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的第一封合边31及一在上方的待封合边32。
[0046] 如图9所示，可将一面膜10由在上方的待封合边32的开口置入于该矩形外装袋30内部30a，再由在上方的待封合边32的开口充填该面膜用精华液20于该矩形外装袋30内部30a(如图10的箭头A方向动作所示)，再利用真空作业机台40(未图示整部真空作业机台)进行真空作业以将该矩形外装袋30内部30a的空气抽掉(如图11的箭头B方向动作所示)，以使该矩形外装袋30内部形成真空状态(或几乎成真空状态)，并凭借设在该封装用盒状壳体上的热压封合装置(未图示)以同时对该待封合边32进行热压封合作业(如图12所示)，以使该待封合边32形成一完全封合的第二封合边32a，如此完成一内置湿式面膜的真空包装袋1(如图4至图6及图13所示)。
[0047] 如图1至图6所示，该面膜10能为一整面摊开式面膜10a、或一折叠后缩小面积的面膜10b、或一两次以上折叠后缩小面积的面膜10c但不限制，也就是说，该矩形外装袋30的大小可配合该面膜10的大小来制作，有助于选择不同大小的包装袋，也有利于包装袋的多元设计。
[0048] 此外，该矩形外装袋30的材质包含铝箔袋、塑质袋但不限制。铝箔袋包装通常是用于使消费者食用上的方便所选择的包装方式，铝箔袋包装具有可避免其他外物的污染的特性及质地轻的特性，因此用来作为该面膜10的包装袋，有助于提升消费者在使用上的安全性及携带上的方便性。塑质袋包装具有成本低且质地轻的好处，有助于帮助制造端节省制造成本及运送成本。
[0049] 参考图7，该真空包装袋1的成型方法包含下列步骤：
[0050] 步骤S1：提供一矩形外装袋30，该矩形外装袋30可为铝箔袋或塑质袋，其具有三个呈U型而分别在左、右边及底边的第一封合边31及一在上方的待封合边32(如图1所示)。
[0051] 步骤S2：提供一面膜10，该面膜10可为一整面摊开式面膜10a(如图1所示)、或一折叠后缩小面积的面膜10b(如图2所示)、或一两次以上折叠后缩小面积的面膜10c(如图3所示)，并将该面膜10由在该矩形外装袋30上方的待封合边32的开口置入于该矩形外装袋30的内部30a。
[0052] 步骤S3：提供至少一面膜用精华液20，并使该面膜用精华液20由在该矩形外装袋30上方的待封合边32的开口充填于该矩形外装袋30的内部30a。
[0053] 步骤S4：利用真空作业机台40来进行真空作业，其中该真空作业机台40设有至少一封装用盒状壳体41(如图8所示)，该封装用盒状壳体41是由一前半壳体42及一可相对密合的后半壳体43所对应密合组成(如图14、15所示)，其中当该前半盒体42与该后半盒体43在对应密合状态时，该前半盒体42与该后半盒体43之间是形成一具有宽度1.0mm～5.0mm的连通的腔室44(如图15所示)，该连通的腔室44的上方是连接至一真空抽气管路(如图11所示)，以使该腔室44及该矩形外装袋30内部30a能凭借该真空作业机台40的真空作业以形成真空状态。其中该前半盒体42与该后半盒体43之间所设的腔室44的宽度被设定为1.0mm～5.0mm，即形成一容积有限且适合一内置湿式面膜的真空包装袋1使用的扁平腔室，如此有利于缩短真空作业时间，相对有利于该内置湿式面膜的真空包装袋1的量产化。
[0054] 步骤S5：当真空作业完成后，凭借设在该封装用盒状壳体41上的热压封合装置(未图示)以同时对该矩形外装袋30的待封合边32进行热压封合作业(如图12所示)，以使该待封合边32形成一完全封合的第二封合边32a如图13所示。
[0055] 步骤S6：解除该盒状壳体41的真空状态，如此完成一内置湿式面膜的真空包装袋1(如图4至图6及图13所示)。
[0056] 本发明的真空包装袋1及其成型方法，与其他背景技术比较，具有以下优点：
[0057] (1)本发明的真空包装袋1系利用真空作业机台40来进行真空作业，不但能减缓该面膜用精华液20内活性成份氧化时间以增加产品的存放效期，且可避免使用防腐剂或抑菌剂的不利于人体皮肤的药剂，相对有助于增加重视产品安全性的消费端的购买意愿，也有利于制造端的销售。
[0058] (2)本发明系利用该内置湿式面膜的真空包装袋1的真空作业机台40来进行真空及封装作业，其中该前半盒体42与该后半盒体43之间所设的腔室44的宽度被设定为1.0mm～5.0mm，即形成一容积有限且适合内置湿式面膜的真空包装袋1使用的扁平腔室，有利于缩短真空作业时间，相对有利于达到量产化的目的。
[0059] 以上所述仅为本发明的优选
实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明
权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，
修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围内。
