一种自动分拣系统及方法
专利汇可以提供一种自动分拣系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自动分拣系统及方法，系统包括：分拣管理系统、存储 站点 和装箱站点。方法：在分拣管理系统中，根据用户的订单生成装箱方案，为装箱方案赋予装箱方案ID，并为每个规格分配存储站点；装箱人员通过装箱站点操作终端输入装箱方案ID，操作终端将接受到的装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统控制相应储备站将对应规格数量的服装进行出站操作，并进入装箱站点。本发明实现服装成品的准确、高效率的分拣和装箱。，下面是一种自动分拣系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种自动分拣系统，其特征在于，包括：
分拣管理系统，用于配置产品规格信息或接收上游生产管理系统发来的生产任务和产品规格信息，生成装箱方案，分配存储站点，以及控制吊架运行和装箱；
存储站点：用于接受分拣管理系统的控制命令，按规格对服装进行缓存；
装箱站点：用于通过操作终端输入装箱方案ID，并将装箱方案ID发送给分拣管理系统，按照分拣管理系统反馈的命令执行装箱。
2.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：生产管理系统通过无线或有线通信设备将位于上游的生产管理系统中的生产任务信息和规格信息发送给分拣管理系统。
3.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：分拣管理系统按照生产任务信息中与任务ID关联的生产线ID，与相应生产线协同，将符合生产任务中相应规格的服装从生产线传送到分拣线，分拣线的分拣管理系统根据生产任务中不同规格的数量和现有存储站点数量的对比，选择存储的方法；如果规格的数量等于或小于存储站点数量，则将一种规格的服装存储在一个存储站点上，并将每个服装所在的存储站点编号记录下来；如果规格的数量大于存储站点数量，可以要求增设存储站点，使规格的数量等于或小于存储站点数量，如果用户不增设存储站点，则将每个存储站点上的规格种类至少为一种，并将每个服装所在的存储站点编号记录下来；再根据装箱任务方案，将相应规格的服装发送到装箱站点。
4.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：在装箱站点，用户通过操作终端输入装箱方案ID，并将装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统根据装箱方案ID匹配的装箱方案信息执行装箱，在装箱任务完成后，对相应的货箱进行编号，将编号信息形成标签附着在货箱上做标记，同时将编号信息发送给分拣管理系统，分拣管理系统将货箱编号与装箱方案ID和相应的吊架ID关联任务ID关联，存储在分拣管理系统中。
5.如权利要求1或4所述的自动分拣系统，其特征在于：在装箱任务完成后，通过指示灯提示用户，用户可以将进入装箱站的服装从吊架上取下，装入货箱内，装箱完成后，用户通过终端设备上的按钮或者额外配置的按钮操作，关掉站点指示灯，反馈装箱完成，分拣管理系统收到反馈信号之后，可以开始下次装箱任务，将相应的服装发送到装箱站点；用户还可以为该货箱贴上条码，并扫描该条码发送给分拣管理系统，分拣管理系统会自动将货箱的条码信息跟箱内装的服装的吊架信息关联起来，即将货箱的条码信息与装箱方案ID和吊架ID关联，便于以后的追溯。
6.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：每件衣服的吊架上设有RFID标签，当吊架经过生产线某个过桥站进站口前的RFID读卡器时， RFID读卡器读到吊架标签上的信息，并将吊架标签信息经发送给生产管理系统，其中吊架标签信息关联了服装的规格信息；生产管理系统根据生产任务信息将符合规格条件的服装从相应的生产线传送到分拣线上，分拣管理系统再将吊架分配到相应的存储站点。
7.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：服装挂在吊架上并进入分拣系统分拣线上的主轨道后，分拣管理系统会通过系统上部署的大量RFID阅读器实时追踪吊架的位置，并根据从上游生产管理系统中获取的生产任务信息，结合分拣系统的实际运行情况，判断吊架的实际传输路径，控制吊架进入哪个存储站点存储；
分拣管理系统控制吊架进入哪个存储站点存储的方法有两种：一种方式是每个存储站只存储一个规格的服装，不同规格的服装进入不同的存储站点；另一种方式是不同规格的服装可以存储在一个存储站点；
分拣管理系统可以初始设置启用的存储站点数量，只有当已启用的存储站点不够用时才开启新的存储站点；在这个过程中分拣管理系统会记录每个存储站中存放的吊架信息其位置信息；
在这两种方式之间，还有一些方案可供选择：每个存储站点只存储一个款式、颜色的服装，尺码不限，或者一个存储站点只存储一个款式、尺码的服装，而颜色不限；具体选择哪种方式需要根据企业的实际需求进行设定。
8.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：还包括准备站，由准备站的职工在准备站的终端设备上输入该吊架关联的规格信息，信息的输入也有多种方式：输入吊架关联的规格ID，由于在分拣管理系统中已经事先建立的详细的规格信息，通过规格ID即可获取到相应的款式、颜色和尺码信息；也可以通过扫描衣服上的条码信息，再与吊架上的RFID信息建立关联，即可通过RFID标签的ID获取到对应的条码信息并进一步获取到条码关联的款式、颜色、尺码信息。
9.如权利要求1所述的自动分拣系统，其特征在于：自动分拣系统还包括过桥站，用于生产线与分拣线的连接，实现吊架的无间断运送；可以将吊架从生产线传送到分拣线；一对过桥站分别设在生产线和分拣线上，两个过桥站通过两条过桥轨道相连，分别为第一过桥轨道和第二过桥轨道，实现双向传输；每个过桥站包括进站轨道、进站传输装置、出站传输装置和出站轨道四个主要部件；生产线或者分拣线的主轨道通过进站轨道与进站传输装置连接，通过出站轨道与出站传输装置连接；即进站轨道的两端分别连接生产线主轨道和进站传输装置，出站轨道的两端分别连接出站传输装置和分拣线主轨道；
吊架沿生产线的主轨道运行，如果需将生产线的吊架转移至分拣线，则将生产线主轨道上的吊架通过生产线的过桥站的进站轨道传送至进站传输装置，过桥站的进站传输装置将吊架提升至第一过桥轨道，第一过桥轨道再将吊架传送至分拣线的过桥站的出站传输装置，该过桥站的出站传输装置将吊架降至该过桥站的出站轨道，该过桥站的出站轨道将吊架传送至分拣线的主轨道上。
10.如权利要求8所述的自动分拣系统，其特征在于：每个传输装置又主要由传输链条和3个传动齿轮组成；
在进站传输装置中，所述3个传动齿轮呈三角形分布，传动传输链条，靠近进站轨道的传动齿轮上的传输链条与进站轨道衔接工作，位于最高处的传动齿轮上的传输链条与过桥轨道衔接工作，最高处的传动齿轮称为上端放行轮；所述传输链条上设有卡齿，用于卡住吊架；在过桥站工作的过程中，进站轨道上的吊架由于重力作用，滑到进站轨道末端的凹槽中，在进站轨道与传输链条之间挤压力的作用下，吊架被卡在传输链条的卡齿里，传输链条在传动齿轮的作用下，将吊架向上传送，当吊架到达上端放行轮的位置时，卡齿松开，吊架再由重力的作用，从提升链条的卡齿中传送到过桥轨道上；
在出站传输装置中，所述3个传动齿轮呈三角形分布，传动传输链条，靠近出站轨道的传动齿轮上的传输链条与出站轨道衔接工作，此时靠近出站轨道的传动齿轮，称为下端放行轮，位于最高处的传动齿轮上的传输链条与过桥轨道衔接工作，过桥轨道靠近传输链条的末端设有凹槽；所述传输链条上设有卡齿，用于卡住吊架；在过桥站工作的过程中，服装吊架落入过桥轨道的出口末端的凹槽中，然后进入传输链条的卡齿中，吊架是在过桥轨道出口末端与传输链条挤压力的作用下，被挤入传输链条的卡齿中；吊架被传输链条传送至出站轨道的进口端时，从卡齿中脱落进入出站轨道。
11.如权利要求10所述的自动分拣系统，其特征在于：所述上端放行轮和下端放行轮的齿体上设有长齿和短齿，两者间隔设置，即长齿和短齿相邻；所述卡齿通过弹力片设在传输链条上，当传输链条经过上端放行轮或下端放行轮时，因为长齿较长，长齿节上端顶住卡齿的作用柄，卡齿张开，使吊架从卡齿中脱落。
12.一种用于如权利要求1-11任一项所述的自动分拣系统的自动分拣方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在上游生产管理系统中生成生产任务信息，赋予每个生产任务一个任务ID，并将生产管理系统中的生产任务信息和不重复的规格信息（指服装的款式、颜色、尺码等服装的属性信息）同步到分拣线上的分拣管理系统中；
步骤2，在分拣管理系统中，根据从上游生产管理系统获取的生产任务信息中的服装规格信息，或/和分拣管理系统中输入的服装规格信息，对不重复的每条规格信息赋一个规格ID，将服装的规格信息、生产线信息以及生产任务信息关联起来；
步骤3，在分拣管理系统中，为每个规格的服装分配存储站点；根据用户的订单生成装箱方案，为装箱方案赋予装箱方案ID；
步骤4，装箱人员通过装箱站点操作终端输入装箱方案ID，操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统控制相应储备站将对应规格数量的服装进行出站操作，并通过主轨道进入装箱站点。
13.如权利要求12所述的自动分拣方法，其特征在于：通过实时数据交换，或者通过实时消息通讯等方式，将上游生产管理系统中的生产任务信息同步到分拣线上的分拣管理系统中。
14.如权利要求12所述的自动分拣方法，其特征在于：所述服装的规格是指服装的款式、颜色、尺码等服装的属性信息，每个服装的吊架上设有唯一标识该吊架的标签或其它识别标示，通过识别吊架上的标签或者其它识别标示判断服装的规格信息；所述装箱方案即为，装箱方案对应的货箱数量，不同的货箱分别装每种规格的服装多少件，每个服装对应的任务ID、生产线ID；存储站点主要用于进行缓存服装；每个规格进入一个存储站；也可以为某个款式、颜色、尺码分配多个存储站点；
进一步地，当不同规格的服装混合存放在一个存储站点时，会遇到出站调度的问题；由于不同规格的服装混合存放，为了将某存储站点存储的吊架中需要的吊架送入装箱站点，一种办法是直接将满足条件的吊架之前的吊架全部送入分拣线的主轨道，将需要的吊架送入装箱站点，不需要的吊架重新从主轨道回到该存储站点；另一种办法是在存储站点中设置内循环轨道，只将需要的吊架送入分拣线的主轨道，最终进入装箱站，不需要的吊架通过内循环轨道之后，仍然留在该存储站点中。
15.如权利要求12所述的自动分拣方法，其特征在于：部分类型的服装在生产过程中需要进行水洗，根据款式、颜色、尺码为每件服装生成一个编码；根据编码打印条形码布条；
在服装生产阶段将条码布条缝制在服装上；将条形码跟吊挂生产系统上的RFID关联，获取相应的款式、颜色、尺码信息。
一种自动分拣系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
存储站点：用于接受分拣管理系统的控制命令，按规格对服装进行缓存或按规格将一定数量的服装送入主轨道；
装箱站点：用于通过操作终端输入装箱方案ID，并通过操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，按照分拣管理系统反馈的命令执行装箱。
步骤2，在分拣管理系统中，根据从上游生产管理系统获取的生产任务信息中的服装规格信息，或/和分拣管理系统中输入的服装规格信息，对不重复的每条规格信息赋一个规格ID，将服装的规格信息、生产线信息以及生产任务信息关联起来；
步骤3，在分拣管理系统中，为每个规格分配存储站点。根据用户的订单生成装箱方案，为装箱方案赋予装箱方案ID；
步骤4，装箱人员通过装箱站点操作终端输入装箱方案ID，操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统控制相应储备站将对应规格数量的服装进行出站操作，通过主轨道进入装箱站点。
（或者生成唯一的编码）；根据编码打印条形码（一维或二维）布条；在服装生产阶段将条码布条缝制在服装上；将条形码跟生产管理系统上吊架的RFID标签关联，使得吊架标签与相应的款式、颜色、尺码信息关联。
具体实施方式
步骤2，在分拣管理系统中，根据从上游生产管理系统获取的生产任务信息中的服装规格信息，对不重复的每条规格信息赋一个规格ID，将服装的规格信息、生产线信息以及生产任务信息关联起来；
步骤3，在分拣管理系统中，为每个规格分配存储站点。根据用户的订单生成装箱方案，为装箱方案赋予装箱方案ID；
步骤4，装箱人员通过装箱站点操作终端输入装箱方案ID，操作终端将装箱方案ID发送给分拣管理系统，分拣管理系统控制相应储备站将对应规格数量的服装进行出站操作，并通过主轨道进入装箱站点。
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