技术领域
[0001] 本实用新型涉及电
力设备安装施工设备技术领域，更具体涉及埋电线杆钻孔用钻具。
背景技术
[0002] 埋电线杆之前需要在底面打孔，以前都是采用人工挖孔，这样不仅仅工作效率低，还可能会导致孔径上下大小不一致，且使得旁边
土壤松动。后来采用机械钻孔，一般采用一大型且表面从下至上带有螺旋切削刀刃的
钻头，直接在钻头的顶部连接一个旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动钻头旋转，完成钻孔。该结构简单，由机械化代替人工，所以应用比较广泛。但是该结构存在一些缺点：一是，钻头能承受的
扭矩不够，为了让钻头承受较大的扭矩，只能选择大外径的钻头，这样就有可能所钻得孔径大于所需孔径，会导致旁边土壤松动；二是，大型的表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，使用者在操作该旋转驱动机构时，飞速旋转的钻头带来非常大的安全隐患；三是，钻头与旋转驱动机构连接处不牢靠，一般旋转状态时，需要使用者大力压住，否则钻头钻孔的速度慢、导向性差，甚至有钻头脱离旋转驱动机构的
风险。实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能承受较大扭矩、各部件安装后牢靠、导向性好、能提高施工速度和安全性的埋电线杆钻孔用钻具。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了埋电线杆钻孔用钻具，其包括
钻杆、钻杆适配器、
锁定装置、
扳手和钻头，钻杆安装于钻杆适配器内，且通过弯曲臂销固定，锁定装置连接于钻杆适配器底部，扳手的上端可拆卸式插接于锁定装置内，扳手的下端通过
连接杆与钻头连接，钻杆的横截面为四条或四条以上边的正多边形，扳手的横截面为矩形。由此，通过钻杆、扳手与钻头结合的方式取代了
现有技术中的大型表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，钻杆、扳手的横截面均属于多边形，能承受更大的扭矩，提高钻头的导向性；只有钻头处具有螺旋切削刀刃，扳手没有螺旋切削刀刃，这样会大大提高了安全性能；钻杆通过弯曲臂销与钻杆适配器锚固，扳手的上端通过锁定装置快速锚固，安装拆卸也非常方便，且各部件连接牢靠。
[0005] 在一些实施方式中，锁定装置包括
基座和
弹簧销，基座设有与扳手配合的矩形沉台孔，扳手的顶部插接于矩形沉台孔内，基座的外
侧壁设有弹簧销安装孔，弹簧销包括
锁壳、
锁芯、弹簧和拉手，锁壳设有锁芯沉台孔，锁芯设有凸环，弹簧套设于锁芯并安装于锁壳内，弹簧的一端与锁芯沉台孔抵触，弹簧的另一端与凸环抵触，锁壳安装于弹簧销安装孔内，锁芯外露出于弹簧销安装孔的一端安装有拉手，弹簧自由状态下锁芯的前端延长出基座的内侧壁且至锁芯插接孔内，扳手的上端设有锁芯插接孔，弹簧压缩状态下锁芯的前端回退至锁壳内。由此，装配扳手前，操作者拉动拉手，锁芯上弹簧被压缩，锁芯回退至锁壳内，扳手的顶部插接于矩形沉台孔内，松开拉手，锁芯上的弹簧呈自由状态，锁芯的前端延长出基座的内侧壁且插入锁芯插接孔内，扳手的安装拆卸快捷，且连接牢靠。
[0006] 在一些实施方式中，锁壳的末端设有卡接部，卡接部的侧边设有拉手放置槽，拉手放置槽的侧边设有台阶部，弹簧被压缩后拉手卡在台阶部的根部。由此，操作者拉动拉手并转动，锁芯回退至锁壳内，将拉手卡到台阶部，扳手就可以从锁定装置的基座内滑脱；拉手卡在台阶部，可以确保锁芯的
位置保持不变，避免操作者一致要拉住拉手的麻烦，也便于操作者独自操作，方便部件安装；在锁壳末端的多层台阶部，可以使得一个锁壳配合多个规格的弹簧和锁芯，调整锁芯的回退长度。
[0007] 在一些实施方式中，拉手包括拉手部和固定销，锁芯外露出于弹簧销安装孔的一端设有安装固定销的销孔，拉手部连接固定销。
[0008] 在一些实施方式中，锁芯远离拉手的一端设有斜面。由此，锁芯的端面采用斜面，主要是为了锁芯更容易的插入扳手的锁芯插接孔内，也是为了加工方便。
[0009] 在一些实施方式中，弹簧销安装孔设有两处，分别位于基座相对的两个外侧壁。由此，双侧的弹簧销使得扳手与基座的安装更牢靠。
[0010] 在一些实施方式中，弯曲臂销的末端连接有圈锁。由此，钻杆安装于钻杆适配器内，且通过弯曲臂销固定后，在弯曲臂销未弯曲的一端安装上圈锁，圈锁可以防止弯曲臂销从钻杆适配器内滑脱。
[0011] 在一些实施方式中，钻杆的横截面为正六边形，钻杆适配器设有与钻杆相配合的正六边形孔。
[0012] 在一些实施方式中，钻头的中心采用横截面为矩形的中心立轴。由此，钻头的中心立轴由传统的圆形改进为矩形，更进一步提高钻头的扭矩承受力，改善钻头的导向性。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过钻杆、扳手与钻头结合的方式取代了现有技术中的大型表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，钻杆、扳手的横截面采用多边形，能承受更大的扭矩，钻头的导向性好；只有钻头处设有螺旋切削刀刃，扳手没有螺旋切削刀刃，大大提高了安全性能；扳手的上端两侧均通过锁定装置的弹簧销锚固，钻杆通过弯曲臂销与钻杆适配器锚固，各部件连接牢靠，同时安装拆卸也非常方便；通过拉动两侧的拉手并转动，将拉手卡到台阶部的根部，锁芯回退至锁壳内，扳手就可以从锁定装置的基座内滑脱；钻头的中心立轴也采用矩形取代传统的圆形，进一步提高了扭矩承受能力。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型埋电线杆钻孔用钻具的一实施方式的结构示意图；
[0015] 图2是图1的分解结构示意图；
[0016] 图3是钻杆适配器与锁定装置的安装结构示意图；
[0017] 图4是弹簧销的分解结构示意图；
[0018] 图5是锁壳的俯视和主视结构示意图；
[0019] 图6是锁壳的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的埋电线杆钻孔用钻具，包括钻杆1、钻杆适配器2、锁定装置3、扳手4和钻头5。弯曲臂销6的一端呈平直状，另一端呈向上弯曲状。钻杆1插接安装于钻杆适配器2内，钻杆适配器2和钻杆1均开设有供弯曲臂销6的平直状端安装的通孔，钻杆适配器2和钻杆1通过弯曲臂销6固定。锁定装置3连接于钻杆适配器2底部，扳手4的上端可拆卸式插接于锁定装置3内，扳手4的下端通过连接杆41与钻头5连接。钻杆1的横截面为四条或四条以上边的正多边形，扳手4的横截面为矩形。本
实施例中，钻杆1的横截面为正六边形，钻杆适配器2设有与钻杆1相配合的正六边形孔，扳手4的横截面为正方形。通过钻杆1、扳手4与钻头5结合的方式取代了现有技术中的大型表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头5，钻杆1、扳手4的横截面均属于多边形，能承受更大的扭矩，提高钻头5的导向性。只有钻头5处具有螺旋切削刀刃，扳手4没有螺旋切削刀刃，这样会大大提高了安全性能。钻杆1通过弯曲臂销6与钻杆适配器2锚固，扳手4的上端通过锁定装置3快速锚固，安装拆卸也非常方便，且各部件连接牢靠。
[0022] 如图3所示，锁定装置3包括基座31和弹簧销32，基座31通过
螺栓连接于钻杆适配器2的底部，基座31设有与扳手4配合的矩形沉台孔311，扳手4的顶部插接于矩形沉台孔311内，基座31的外侧壁设有弹簧销安装孔312。如图4所示，弹簧销32包括锁壳321、锁芯322、弹簧323和拉手324。锁壳321开设有锁芯沉台孔3211，锁芯322设有凸环3221，弹簧323套设于锁芯322并安装于锁壳321内，弹簧323的一端与锁芯沉台孔3211抵触，弹簧323的另一端与凸环3221抵触。锁壳321安装于弹簧销安装孔312内并通过螺丝固定，锁芯322外露出于弹簧销安装孔312的一端安装有拉手324。扳手4的上端设有锁芯插接孔42，弹簧323自由状态下锁芯322的前端延长出基座31的内侧壁且至锁芯插接孔42内，弹簧323压缩状态下锁芯322的前端回退至锁壳321内。装配扳手4前，操作者拉动拉手324，锁芯322上弹簧323被压缩，锁芯322回退至锁壳321内，扳手4的顶部插接于矩形沉台孔311内，松开拉手324，锁芯322上的弹簧323呈自由状态，锁芯322的前端延长出基座31的内侧壁且插入锁芯插接孔42内，扳手4的安装拆卸快捷，且连接牢靠。
[0023] 如图4至6所示，锁壳321的末端设有两处相对设置的卡接部3212，两个卡接部3212之间开设有拉手放置槽3213，拉手放置槽3213的侧边设有台阶部3214，台阶部3214位于卡接部3212上，弹簧323被压缩后拉手324卡在卡接部3212的台阶部3214的根部。操作者拉动拉手324并转动，锁芯322回退至锁壳321内，将拉手324卡到卡接部3212的台阶部3214根部，扳手4就可以从锁定装置3的基座31内滑脱；拉手324卡在台阶部3214根部，可以确保锁芯322的位置保持不变，避免操作者一致要拉住拉手324的麻烦，也便于操作者独自操作，方便部件安装；在锁壳321末端的可设置多层台阶部3214，可以使得一个锁壳321配合多个规格的弹簧323和锁芯322，调整锁芯322的回退长度。
[0024] 如图4所示，本实施例中，拉手324包括拉手部3241和固定销3242，锁芯322外露出于弹簧销安装孔312的一端设有安装固定销3242的销孔3223，拉手部3241呈U型结构，拉手部3241的两端连接固定销3242的两端。
[0025] 如图4所示，锁芯322远离拉手324的一端采用斜面3222，主要是为了锁芯322更容易的插入扳手4的锁芯插接孔42内，也是为了加工方便。
[0026] 如图3所示，弹簧销安装孔312设有两处，分别位于基座31相对的两个外侧壁。双侧的弹簧销32使得扳手4与基座31的安装更牢靠。弯曲臂销6的末端连接有圈锁7。钻杆1安装于钻杆适配器2内，且通过弯曲臂销6固定后，在弯曲臂销6未弯曲的一端安装上圈锁7，圈锁7可以防止弯曲臂销6从钻杆适配器2内滑脱。
[0027] 如图2所示，钻头5的中心采用横截面为矩形的中心立轴51。钻头5的中心立轴51由传统的圆形改进为矩形，更进一步提高钻头5的扭矩承受力，改善钻头5的导向性。本实施例中，钻头5的中心立轴51的横截面采用正方形，和扳手4的横截面尺寸一致。
[0028] 本实用新型结构科学合理，通过钻杆1、扳手4与钻头5结合的方式取代了现有技术中的大型表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头5，钻杆1、扳手4的横截面采用多边形，能承受更大的扭矩，钻头5的导向性好。只有钻头5处设有螺旋切削刀刃，扳手4没有螺旋切削刀刃，大大提高了安全性能。扳手4的上端两侧均通过锁定装置3的弹簧销32锚固，钻杆1通过弯曲臂销6与钻杆适配器2锚固，各部件连接牢靠，同时安装拆卸也非常方便。通过拉动两侧的拉手324并转动，将拉手324卡到卡接部3212的台阶部3214根部，锁芯322回退至锁壳321内，扳手4就可以从锁定装置3的基座31内滑脱，锁壳321末端的多层台阶部3214，可以使得一个锁壳321配合多个规格的弹簧323和锁芯322。钻头5的中心立轴51也采用矩形取代传统的圆形，进一步提高了扭矩承受能力。
[0029] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
