一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法
阅读：769发布：2023-01-20
专利汇可以提供一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种油田注 水 井环形空间油 套管 腐蚀 控制方法，其施工工艺是先用A剂或B剂配方清洗干净环空油套管壁上的垢物，然后在环空注入一定浓度的腐蚀控制处理剂，一段时间后再重复对环空进行清洗与更换腐蚀控制处理剂，达到长期保护油套管管壁免于腐蚀之目的；本 发明 大幅度的减缓环形空间介质对油套管的腐蚀，能够延长注水井油套管的使用寿命1倍以上，且成本低，施工工艺简单与方便。为油田高产与稳产提供了有效的技术 支撑 。，下面是一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法专利的具体信息内容。
1.一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，注水井有回收水管线，包括以下步骤：
在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量
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为25m/h，洗井1.5小时后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，加入质量浓度为25％，加-7 2 2
入时间为T1(h)＝0.785×10 ×L×(D套－D油)+0.1，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L为注水井油管下入深度m，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度
3
为5％，加入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井时间为T2(h)-7 2 3
＝0.314×10 ×L×D套+0.5，调节洗井水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂，加入浓度分3个阶段，第一阶段加入质量浓度为1％，加入-7 2 2
时间为T3(h)＝0.175×10 ×L(D套－D油)，第二阶段加入质量浓度为2％，加入时间为T3(h),第三阶段加入质量浓度为6％，加入时间为T3(h)，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水；注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配
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水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5％，加入时
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间为3小时后，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量
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至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个阶段，第一阶段加入浓度为1％，加入时间为T3(h)，第二阶段加入质量浓度为2％，加入时间为T3(h),第三阶段加入质量浓度为6％，加入时间为T3(h)，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
2.一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，注水井没有回收水管线，包括以下步骤：在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水流量的75％，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配，加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，加入质量浓度为15％，加入时间为T1(h)＝-6 2 2
0.785×10 ×L(D套－D油)/Q+0.5，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L
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为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个阶段，-6 2 2
第一阶段加入质量浓度为1％，加入时间T2(h)＝0.262×10 ×L(D套－D油)/Q，第二阶段加入质量浓度为2％，加入时间为T2(h),第三阶段加入质量浓度为6％，加入时间为T2(h)，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75％，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5％，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个阶段，第一阶段加入质量浓度为1％，加入时间T2(h)，第二阶段加入质量浓度为2％，加入时间为T2(h),第三阶段加入质量浓度为
6％，加入时间为T2(h)，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
3.根据权利要求1所述的一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，所述的一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：0～
20％HCL、0～15％羟基乙酸、0～5％高锰酸钾、0.1～1％喹啉二氯丁烷季铵盐、0.1～
2％乌洛托品、0.01～0.5％丙炔醇、0.001～0.05％碘化钾、0.1～2％十八胺聚氧乙烯醚、
0.1～2％蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
4.根据权利要求2所述的一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，所述的一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方,其质量百分比组成为：0～
10％HCL、0～5％植酸、0～15％羟基亚乙基二膦酸、0～10％1,6-己二胺四甲叉膦酸、
0.1～2％硫氰酸铵、0.1～1％吡啶二氯苄季铵盐、0.5～2％乌洛托品、0.01～0.5％丙炔醇、0.001～0.05％碘化钾、0.1～2％十八胺聚氧乙烯醚、0.01～1％双辛基二甲基溴化铵、0.1～2％蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0～2％破乳剂、0～10％丙三醇、0～10％乙二醇单丁醚、余量为清水。
5.根据权利要求1或2所述的一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，所述的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：5～30％咪唑啉聚氧乙烯醚、3～15％喹啉氯化苄季铵盐、1～10％十八烷基三甲基氯化铵、1～20％十二烷基二甲基苄基溴化铵、1～30％双十烷基二甲基氯化铵、1～5％乌洛托品、0.5～5％丁炔二醇、
0.5～5％四甲基碘化钾、余量为清水。
一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油田油套管腐蚀控制技术，特别涉及针对油田注水井在注水的过程中，环形空间油管与套管的腐蚀而开发的一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法。
背景技术
[0002] 油田进入开发中后期，一方面由于不断的开发，油井油层压力大幅度下降，油层弹性开采能量下降，另一方面油井产出液中含水上升，为了保护环境与维持油层能量，需要对产出液分离污水进行达标处理，并将处理的污水通过注水井注入到油层，达到维持油层的压力与水驱原油的目的。注水井在注水的过程中，由于注水井环形空间是一个死水区，其环境特别适用细菌的生长，细菌在环形空间不断的繁殖与增生，环形空间介质中硫化氢含量会大幅度增加，在管壁上产生硫化铁沉积结垢，加之环形空间介质矿化度高，pH值低，多因素的协同作用致使环形空间的介质不但均匀腐蚀严重，而且垢下点腐蚀也特别严重，导致注水井油管、套管出现腐蚀穿孔，污水不能注入到设计的注水层，注水失效，特别是套管由于腐蚀变薄，腐蚀产生沟槽，套管强度下降，不能承受地应力的作用而变形或错断，注水井无法进行注水而报废，重新注水需要打新井或进行套管修复，费用高且影响生产，而且目前的套管修复技术不够完善，费用高但成功率低。油田进入中后期，注水开发是油田稳产与提高经济效益最有效的手段，而注水井环形空间油套管的严重腐蚀成为了一个主要的制约因素。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，减缓注水井环形空间介质对注水井油套管的腐蚀，避免其对生产造成不利影响，确保注水开发效果与效益的发挥，本发明的目的在于提供一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，能够有效的清除注水井油套管管壁上附着的结垢物，能够较长周期的在注水井油套管管壁上形成保护膜，起到隔离环形空间介质与油套管管壁的接触，大幅度的减缓环形空间介质对油套管的腐蚀，能够延长注水井油套管的使用寿命1倍以上，且成本低，施工工艺简单与方便。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0005] 一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，当注水井有回收水管线时，包括以下步骤：
[0006] 在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井3 3
排量为25m/h，洗井1.5小时后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，加入质量浓度为25%，-7 2 2
加入时间为T1（h）＝0.785×10 ×L×（D套－D油）＋0.1，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L为注水井油管下入深度m，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓
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度为5%，加入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井时间为T（h）2-7 2 3
＝0.314×10 ×L×D套＋0.5，调节洗井水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为-7 2 2
1%，加入时间为T3（h）＝0.175×10 ×L（D套－D油），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T3（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T3（h），加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水；注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，
3
打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量
3
至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，
3
加入时间为3小时后，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井
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水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，加入时间为T3（h），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T3（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T3（h），加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
排量为25m/h，洗井1.5小时后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，加入质量浓度为25%，-7 2 2
加入时间为T1（h）＝0.785×10 ×L×（D套－D油）＋0.1，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L为注水井油管下入深度m，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓
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度为5%，加入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井时间为T（h）2-7 2 3
＝0.314×10 ×L×D套＋0.5，调节洗井水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为-7 2 2
1%，加入时间为T3（h）＝0.175×10 ×L（D套－D油），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T3（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T3（h），加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水；注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，
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打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量
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至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，
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加入时间为3小时后，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井
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水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，加入时间为T3（h），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T3（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T3（h），加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0007] 一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法，其特征在于，当注水井没有回收水管线时，包括以下步骤：在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水流量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配，加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，加入质量浓度为15%，加入时间为T1（h）＝-6 2 2
0.785×10 ×L（D套－D油），/Q＋0.5，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，
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L为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相-6 2 2
同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h）＝0.262×10 ×L（D套－D油）/Q，第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T2（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T（h）2 ，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为
5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T2（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T（h）2 ，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
0.785×10 ×L（D套－D油），/Q＋0.5，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，
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L为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相-6 2 2
同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h）＝0.262×10 ×L（D套－D油）/Q，第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T2（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T（h）2 ，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为
5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h），第二阶段加入质量浓度为2%，加入时间为T2（h）,第三阶段加入质量浓度为6%，加入时间为T（h）2 ，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0008] 对于注水井油套管环形空间第一次加药，将注水井环形空间油套管壁上的结垢物清洗干净，腐蚀控制处理剂的加入为3个月一个周期，每一个周期都需对油套管管壁进行清洗，确保加入的腐蚀控制处理剂能够最大限度的发挥其效果。
[0009] 所述的一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：0～20%HCL、0～15%羟基乙酸、0～5%高锰酸钾、0.1～1%喹啉二氯丁烷季铵盐、0.1～2%乌洛托品、0.01～0.5%丙炔醇、0.001～0.05%碘化钾、0.1～2%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.1～2%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水；
[0010] 所述的一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方,其质量百分比组成为：0～10%HCL、0～5%植酸、0～15%羟基亚乙基二膦酸、0～10%1,6-己二胺四甲叉膦酸、0.1～2%硫氰酸铵、0.1～1%吡啶二氯苄季铵盐、0.5～2%乌洛托品、0.01～0.5%丙炔醇、
0.001～0.05%碘化钾、0.1～2%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.01～1%双辛基二甲基溴化铵、0.1～2%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0～2%破乳剂、0～10%丙三醇、0～10%乙二醇单丁醚、余量为清水；
0.001～0.05%碘化钾、0.1～2%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.01～1%双辛基二甲基溴化铵、0.1～2%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0～2%破乳剂、0～10%丙三醇、0～10%乙二醇单丁醚、余量为清水；
[0011] 所述的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：5～30%咪唑啉聚氧乙烯醚、3～15%喹啉氯化苄季铵盐、1～10%十八烷基三甲基氯化铵、1～20%十二烷基二甲基苄基溴化铵、1～30%双十烷基二甲基氯化铵、1～5%乌洛托品、0.5～5%丁炔二醇、0.5～5%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0012] 本发明的原理在于：首先将A剂或B剂通过高压柱塞计量泵与洗井水按一定浓度比例匹配注入注水井油套管环形空间，将油套管管壁上的结垢物清洗干净，一方面有利于腐蚀控制处理剂在油套管的管壁上成膜，起到保护作用，另一方面清除管壁上的结垢物，减少或杜绝了细菌垢下繁殖与增生带来的点腐蚀，同时考虑到最大限度的减轻油套管的腐蚀损耗，A剂配方与B剂配方的加入浓度低于30%时，腐蚀速率均小于0.076mm/a。
[0013] 对于有洗井回收水管线的注水井，洗井水通过回收水管线进入污水处理站废水池，洗井过程的洗井水不需要进入注水井注水层，在洗井施工过程与结束后不需要考虑洗井水残液的二次沉淀不稳定问题，不需要考虑对注水层是否有污染与堵塞问题，因此、采用A剂配方进行油套管管壁结垢物的清洗；
[0014] 对于没有洗井回收水管线的注水井，洗井水无法通过回收水管线进入污水处理站废水池，洗井过程的洗井水只能进入注水井注水层，在洗井施工过程与结束后需要考虑洗井水残液不稳定与二次沉淀问题，防止其进入注水层后出现沉淀造成二次污染堵塞注水层，因此、采用B剂配方进行油套管管壁结垢物的清洗，B剂配方清洗液具有清洗后残液无颗粒、在注水层条件下稳定，不出现二次沉淀的性能，成本高于A剂配方清洗液；
[0015] 洗井结束后，通过高压柱塞计量泵与洗井水按一定浓度比例匹配将腐蚀控制处理剂注入注水井油套管环形空间，当加有腐蚀控制处理剂的洗井水充满注水井油套管环形空间后停止洗井，关闭注水井套管进出口阀门，转入正常注水流程。由于腐蚀控制处理剂能够有效的杀灭环形空间油套管管壁上与介质中的细菌，控制了环形空间管壁上与介质中的细菌不繁殖与增生，细菌腐蚀得到控制，另外、腐蚀控制处理剂能够在油套管管壁上吸附形成一层稳定的疏水性膜，将介质与油套管隔离，起到了防止油套管免受环形空间介质的腐蚀，腐蚀控制处理剂性质稳定，在环形空间介质中稳定期大于180天以上，因此、腐蚀控制处理剂在加药周期3个月内完全能够有效的控制环形空间介质中细菌的繁殖与腐蚀。
[0016] 在注水井环形空间从上到下的腐蚀控制处理剂浓度分布上也进行了研究，通过大量的室内实验评价了腐蚀控制处理剂的扩散速度，通过现场试验对腐蚀控制处理剂的扩散性进行了测试，证明了注水井环形空间上部1/3空间腐蚀控制处理剂的浓度为6%，中部1/3空间腐蚀控制处理剂的浓度为2%，下部1/3空间腐蚀控制处理剂的浓度为1%，在3个月的周期内，能够保证环形空间介质中的腐蚀控制处理剂浓度处于有效控制细菌繁殖与腐蚀的浓度范围内。
[0017] 本发明根据注水井生产工艺特点，提供了一种环形空间油套管管壁结垢清洗剂A剂、B剂与腐蚀控制处理剂及施工工艺；针对注水井不同的生产工艺设计了2种清洗剂配方A剂与B剂，能够有效的清除油套管管壁上的结垢物的同时，不会造成注水层的二次污染；针对注水井环形空间腐蚀的原因设计了具有杀菌与缓蚀功能的腐蚀控制处理剂，成膜性能好，稳定性能好，在环形空间3个月以上的周期能够有效的控制细菌的繁殖与介质的腐蚀，环形空间介质的细菌含量小于25个/mL，杀菌率大于99%，腐蚀速率小于0.076mm/a，能够起到保护油套管免受腐蚀的目的。
附图说明
附图说明
[0018] 图1为本发明的防止注水井环形空间油套管腐蚀的控制技术施工流程图。具体实施方式：
[0019] 下面通过具体的实施例进一步说明本发明。
[0020] 实施例一
[0021] 本实施例为有回收水管线的注水井（井深2200m）。
[0022] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，将注水井井口的原注水流程调整3
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
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后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为2.1小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
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入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.56小时后，调节洗井
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水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
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门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
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药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为2.1小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.56小时后，调节洗井
3
水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
3 3
门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0023] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：15%HCL、3%羟基乙酸、1%高锰酸钾、0.6%喹啉二氯丁烷季铵盐、1.2%乌洛托品、0.3%丙炔醇、
0.02%碘化钾、0.5%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
0.02%碘化钾、0.5%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
[0024] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：13%咪唑啉聚氧乙烯醚、11%喹啉氯化苄季铵盐、5%十八烷基三甲基氯化铵、12%十二烷基二甲基苄基溴化铵、6%双十烷基二甲基氯化铵、3%乌洛托品、2%丁炔二醇、0.1%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0025] 现场实施注水井计6口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于10个/mL，腐蚀速率均小于0.052mm/a。
[0026] 实施例二
[0027] 本实施例为有回收水管线的注水井（井深1800m）。
[0028] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，将注水井井口的原注水流程调整3
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为1.72小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.36小时后，调节洗井
3
水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.36小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
3 3
门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.36小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为1.72小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.36小时后，调节洗井
3
水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.36小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
3 3
门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.36小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0029] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：12%HCL、7%羟基乙酸、0.3%高锰酸钾、0.8%喹啉二氯丁烷季铵盐、1.5%乌洛托品、0.5%丙炔醇、0.015%碘化钾、0.6%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.2%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
[0030] 注入的腐蚀控制处理剂配方，质量百分比组成为：15%咪唑啉聚氧乙烯醚、9%喹啉氯化苄季铵盐、6%十八烷基三甲基氯化铵、7%十二烷基二甲基苄基溴化铵、11%双十烷基二甲基氯化铵、3%乌洛托品、1.5%丁炔二醇、0.15%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0031] 现场实施注水井计4口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于7.5个/mL，腐蚀速率均小于0.047mm/a。
[0032] 实施例三
[0033] 本实施例为有回收水管线的注水井（井深2480m）。
[0034] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，将注水井井口的原注水流程调整3
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为2.4小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.7小时后，调节洗井水
3
排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.5小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，
3 3
调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为2.4小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.7小时后，调节洗井水
3
排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.5小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，
3 3
调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.44小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0035] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：16%HCL、5%羟基乙酸、0.2%高锰酸钾、0.7%喹啉二氯丁烷季铵盐、2%乌洛托品、0.4%丙炔醇、
0.03%碘化钾、0.8%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
0.03%碘化钾、0.8%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
[0036] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：12%咪唑啉聚氧乙烯醚、14%喹啉氯化苄季铵盐、5%十八烷基三甲基氯化铵、6%十二烷基二甲基苄基溴化铵、12%双十烷基二甲基氯化铵、4%乌洛托品、1.2%丁炔二醇、0.1%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0037] 现场实施注水井计9口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于6.5个/mL，腐蚀速率均小于0.063mm/a。
[0038] 实施例四
[0039] 本实施例为有回收水管线的注水井（井深2000m）。
[0040] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，将注水井井口的原注水流程调整3
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为1.9小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.46小时后，调节洗井
3
水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.4小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
3 3
门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.4小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀门，调节洗井排量为25m/h，洗井1.5小时
3
后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为25%，加入时间为1.9小时，然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%，加
3
入时间为4小时，停止柱塞泵加药，提高洗井水排量至25m/h，洗井1.46小时后，调节洗井
3
水排量为15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.4小时，加完后调整注水井阀门为注水流程，进行正常注水。注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，打开配水间的回收水单井管线阀
3 3
门，调节洗井排量为25m/h，洗井60min后，降低洗井排量至10m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入A剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为3小时后，停止柱塞泵加
3 3
药，提高洗井水排量至25m/h，洗井2小时后，降低洗井水排量至15m/h，启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配，并加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为0.4小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水；又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0041] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方，其质量百分比组成为：：6%HCL、11%羟基乙酸、0.2%高锰酸钾、0.8%喹啉二氯丁烷季铵盐、3%乌洛托品、0.4%丙炔醇、
0.035%碘化钾、0.6%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.25%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
0.035%碘化钾、0.6%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.25%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、余量为清水。
[0042] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：18%咪唑啉聚氧乙烯醚、6%喹啉氯化苄季铵盐、4%十八烷基三甲基氯化铵、8%十二烷基二甲基苄基溴化铵、5%双十烷基二甲基氯化铵、3%乌洛托品、1.5%丁炔二醇、0.15%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0043] 现场实施注水井计11口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于4.5个/mL，腐蚀速率均小于0.058mm/a。
[0044] 实施例五
[0045] 本实施例为没有回收水管线的注水井（井深1650m，注水量32m3/d）。
[0046] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配，加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，加入质量浓度为15%，加入时间为15.35小时，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L3
为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为4.95小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为4.95小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为4.95小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为4.95小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0047] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，其质量百分比组成为：6%HCL、2%植酸、13%羟基亚乙基二膦酸、4%1,6-己二胺四甲叉膦酸、0.5%硫氰酸铵、0.8%吡啶二氯苄季铵盐、1.5%乌洛托品、0.3%丙炔醇、0.01%碘化钾、0.5%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.5%双辛基二甲基溴化铵、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0.1%破乳剂、5%丙三醇、6%乙二醇单丁醚、余量为清水。
[0048] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：16%咪唑啉聚氧乙烯醚、11%喹啉氯化苄季铵盐、3%十八烷基三甲基氯化铵、7%十二烷基二甲基苄基溴化铵、6%双十烷基二甲基氯化铵、3%乌洛托品、1.5%丁炔二醇、0.15%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0049] 现场实施注水井计7口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于15个/mL，腐蚀速率均小于0.051mm/a。
[0050] 实施例六
[0051] 本实施例为没有回收水管线的注水井（井深2800m，注水量45m3/d）。
[0052] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配，加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，加入质量浓度为15%，加入时间为18.5小时，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L3
为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为6小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h），第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为6小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
为注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为6小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，加入时间T2（h），第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一阶段加入的时间均为6小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0053] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，其质量百分比组成为：3%HCL、5%植酸、12%羟基亚乙基二膦酸、7%1,6-己二胺四甲叉膦酸、0.3%硫氰酸铵、1%吡啶二氯苄季铵盐、2%乌洛托品、0.5%丙炔醇、0.01%碘化钾、0.5%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、
0.5%双辛基二甲基溴化铵、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0.1%破乳剂、5%丙三醇、
6%乙二醇单丁醚、余量为清水。
0.5%双辛基二甲基溴化铵、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0.1%破乳剂、5%丙三醇、
6%乙二醇单丁醚、余量为清水。
[0054] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为:16%咪唑啉聚氧乙烯醚、11%喹啉氯化苄季铵盐、3%十八烷基三甲基氯化铵、7%十二烷基二甲基苄基溴化铵、6%双十烷基二甲基氯化铵、3%乌洛托品、1.5%丁炔二醇、0.15%四甲基碘化钾、余量为清水；
[0055] 现场实施注水井计12口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于9.5个/mL，腐蚀速率均小于0.044mm/a。
[0056] 实施例七
[0057] 本实施例为没有回收水管线的注水井（井深1200m，注水量50m3/d）。
[0058] 本实施例的施工工艺，步骤为：如图1连接流程，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配，加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，加入质量浓度为15%，加入时间为7.42小时，D套为注水井套管直径mm，D油为注水井油管直径mm，L为3
注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为
6%，每一段加入时间均为2.31小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一段加入时间均为2.31小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
注水井油管下入深度m，Q为注入水排量m/h，加完后注入水排量不变继续注水4小时后，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为
6%，每一段加入时间均为2.31小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，注水3个月后，重新进行施工，在注水井的井口，将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接，将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程，调节注入水排量为注水排量的75%，从套管环形空间将水注入注水层，与此同时启动柱塞泵，与注入水排量匹配加入B剂配方，加入质量浓度为5%，加入时间为6小时，加完后注入水排量不变继续注水4小时，启动高压柱塞计量泵与注入水排量匹配加入腐蚀控制处理剂配方，加入浓度分3个相同的阶段，第一阶段加入质量浓度为1%，第二阶段加入质量浓度为2%，第三阶段加入质量浓度为6%，每一段加入时间均为2.31小时，加完后将注水井阀门调整回注水流程，进行正常注水，又注水3个月后，再重复上述操作，依此类推。
[0059] 注入的环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的B剂配方，其质量百分比组成为：3%HCL、5%植酸、8%羟基亚乙基二膦酸、7%1,6-己二胺四甲叉膦酸、0.4%硫氰酸铵、1.2%吡啶二氯苄季铵盐、1.5%乌洛托品、0.4%丙炔醇、0.015%碘化钾、0.6%十八胺聚氧乙烯醚（1825）、0.4%双辛基二甲基溴化铵、0.3%蓖麻油的环氧乙烷缩合物EL-20、0.15%破乳剂、8%丙三醇、4%乙二醇单丁醚、余量为清水。
[0060] 注入的腐蚀控制处理剂配方，其配方的质量百分比组成为：21%咪唑啉聚氧乙烯醚、6%喹啉氯化苄季铵盐、4%十八烷基三甲基氯化铵、6%十二烷基二甲基苄基溴化铵、9%双十烷基二甲基氯化铵、5%乌洛托品、1.0%丁炔二醇、0.2%四甲基碘化钾、余量为清水。
[0061] 现场实施注水井计7口，经跟踪测试注水井环形空间介质的细菌含量均小于11.5个/mL，腐蚀速率均小于0.055mm/a。
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