技术领域
[0001] 本
发明涉及石油
测井仪器，尤其涉及一种电成像仪器及其加工方法。
背景技术
[0002] 石油测井仪器串的总长度越来越短，已经成为测井发展的重要趋势之一。这一方面能提高测井效率、节约时效；另一方面，较短的仪器串在面对大斜度井和
水平井时也拥有着较大的优势，作业更加灵活高效，故障发生几率小。
[0003]目前的电成像方位短节一方面比较长，连接长度一般超过3米。另一方面，每次刻度方位都需要重新硬连接测井仪器，这个作业过程费时费
力，严重耽误了作业时效。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服目前石油测井仪器连接长度较长导致测井效率较低以及每次刻度方位的重连接过程费时费力的
缺陷。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电成像仪器，包括推靠器上接头、大
外壳、基体上接头、极板、基体下接头、转接头、平衡外壳以及中间接头，其中：
[0006] 该推靠器上接头与该大外壳连接并通过第一
定位装置固定相对
位置；该基体上接头与该大外壳连接并通过第二定位装置固定相对位置；
[0007] 该平衡外壳的第一端与该基体下接头相连并通过第一定位销固定相对位置；该平衡外壳的第二端与该转接头相连并通过第二定位销固定相对位置；该转接头与该中间接头相连并通过第三定位销固定相对位置；
[0008] 该极板上的刻度标记与该第一定位装置、第二定位装置、第一定位销、第二定位销及第三定位销处在同一条直线上。
[0009] 优选地，该第一定位装置包含至少一个第一定位
块和至少一个第二定位块，该第一定位块与第二定位块的尺寸不同；该第二定位装置包含至少一个第一定位块和至少一个第二定位块，该第一定位块与第二定位块的尺寸不同。
[0010] 优选地，该大外壳的第一端与该推靠器上接头相配合的位置处，设置有与该第一定位装置相配合的定位槽；该推靠器上接头与该大外壳在相配合的位置处，设置有与该第一定位装置相配合的台阶槽。
[0011] 优选地，该大外壳的第一端设置的定位槽包括方形槽。
[0012] 优选地，该推靠器上接头与该大外壳通过
螺纹连接，该基体上接头与该大外壳通过
螺纹连接。
[0013] 优选地，该平衡外壳的第一端设置有第一定位
键槽，第二端设置有第二定位键槽；该第一定位销位于该第一定位键槽中，该转接头上的第二定位销位于该第二定位键槽中；该转接头设置有第三定位键槽，该第三定位销位于该第三定位键槽中。
[0014] 优选地，该转接头与该平衡外壳第二端通过螺纹连接；该中间接头与该转接头通过螺纹连接。[0015] 优选地，该推靠器上接头上设置有第四定位键槽，
电子线路下接头上的定位键位于该第四定位键槽中。
[0016] 优选地，极板上的刻度标记与该电子线路下接头上的定位键以及推靠器上接头上的第四定位键槽处在同一条直线上。
[0017] 本
申请的
实施例提供的上述电成像仪器的加工方法，包括如下内容：
[0018] 在基体上接头上加工出标记槽；
[0019] 大外壳与基体上接头通过螺纹连接在一起；
[0020] 在大外壳上的两端的定位槽的位置处根据标记槽的位置划定位线，在定位线的方位上加工方位槽；[0021 ] 将推靠器上接头与大外壳通过螺纹连接在一起；
[0022] 在推靠器上接头第一端根据大外壳的定位线划出推靠器上接头的定位线；
[0023] 根据推靠器上接头上的定位线加工出定位键槽。
[0024] 与
现有技术相比，本申请的实施例保证了电子线路与推靠器连接时极板的方位唯一。本申请的实施例缩短了仪器的长度，也不用每次下井都刻度，提高了工作效率。
[0025] 本发明的其它特征和优点将在随后的
说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、
权利要求书以及
附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明
[0026] 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
[0027] 图1为本申请实施例的电成像仪器的构造示意图。
[0028] 图2为本申请实施例的电成像仪器中推靠器上接头和大外壳的构造示意图。
[0029] 图3为图2所示示意图的C-C切面示意图。
[0030] 图4为本申请实施例的电成像仪器中基体上接头处的构造示意图。
[0031] 图5为图4所示示意图的E-E切面示意图。
[0032] 图6为图4所示示意图的F-F切面示意图。
[0033] 图7为本申请实施例的电成像仪器中极板的安装位置示意图。
[0034]图8为本申请实施例的电成像仪器中第一定位销与第一定位键槽的安装位置示意图。
[0035] 图9为本申请实施例的电成像仪器中转接头与平衡外壳的安装位置示意图。
[0036] 图10本申请实施例的电成像仪器的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0037] 以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本发明的保护范围之内。
[0038] 如图1、图2、图4、图7、图8以及图9所示，本申请实施例的电成像仪器主要包括推靠器上接头1、大外壳2、第一定位装置3、第一螺钉4、基体上接头5、第二定位装置6、第二螺钉7、极板8、基体下接头上的第一定位销9、转接头14、平衡外壳15等。[0039] 推靠器上接头I和大外壳2通过螺纹连接，并通过第一定位装置3固定二者之间的相对位置。
[0040] 其中，如图3所示，第一定位装置3包含第一定位块31和第二定位块32组成，第一定位块31与第二定位块32的尺寸不同。第一定位块31和第二定位块32沿大外壳2的周向分布。[0041 ] 本申请的实施例中，第一定位装置3中，第一定位块31的数量为一个，第二定位块32的数量为两个。其他实施例，第一定位装置3中所包含的第一和第二定位块的数量，也可以根据实际需要进行确定。
[0042] 在大外壳2的第一端与推靠器上接头I相配合的位置处，设置有与第一定位装置3相配合的定位槽。本申请的实施例中，该定位槽的数量为3个，其中一个与第一定位装置3中的第一定位块31相配合，另外两个与第一定位装置3中的两个第二定位块32相配合。本申请的实施例中，大外壳2上的定位槽为方形槽。
[0043] 推靠器上接头I与大外壳2在相配合的位置处，设置有与第一定位装置3相配合的台阶槽。本申请的实施例中，该台阶槽的数量为3个，其中一个与第一定位装置3中的第一定位块31相配合,另外两个与第一定位装置3中的两个第二定位块32相配合。
[0044] 在安装过程中，推靠器上接头I和大外壳2通过螺纹连接，在旋转到二者上的方形槽和台阶槽对应配合之后，将第一定位装置3置入合适的槽中，通过第一螺钉4将第一定位装置3固定到大外壳2和推靠器上接头I上。
[0045] 基体上接头5和大外壳2通过螺纹连接，并通过第二定位装置6固定二者之间的相对位置。
[0046] 其中，如图5所示，第二定位装置6包含第一定位块61和第二定位块62组成，第一定位块61与第二定位块62的尺寸不同。第一定位块61和第二定位块62沿大外壳2的周向分布。本申请的实施例，第二定位装置6中，第一定位块61的数量为一个，第二定位块62的数量为两个。其他实施例中，第二定位装置6中所包含的第一和第二定位块的数量，也可以根据实际需要进行确定。
[0047] 在大外壳2的第二端与基体上接头5相配合的位置处，设置有与第二定位装置6相配合的定位槽。本申请的实施例中，该定位槽的数量为3个，其中一个与第二定位装置6中的第一定位块61相配合，另外两个与第二定位装置6中的两个第二定位块62相配合。本申请的实施例中，大外壳2上的定位槽为方形槽。
[0048] 基体上接头5与大外壳2在相配合的位置处，设置有与第二定位装置6相配合的台阶槽。本申请的实施例中，该台阶槽的数量为3个，其中一个与第二定位装置6中的第一定位块61相配合，另外两个与第二定位装置6中的两个第二定位块62相配合。
[0049] 在安装过程中，基体上接头5和大外壳2通过螺纹连接，在旋转到二者上的方形槽和台阶槽对应配合之后，将第二定位装置6置入合适的槽中，通过第二螺钉7将第二定位装置6固定到大外壳2和基体上接头5上。
[0050] 本申请的实施例中，平衡外壳15的第一端设置有第一定位键槽10，第二端设置有第二定位键槽12。
[0051] 基体下接头上第一定位销9位于第一定位键槽10中进行定位，基体上的快旋
螺母和平衡外壳15第一端上的螺纹相连。转接头14上的第二定位销11位于第二定位键槽12中进行定位，然后转接头14上的快旋螺母和平衡外壳15第二端上的螺纹相连。
[0052] 本申请的实施例中，转接头14的第二端设置有第三定位键槽，中间接头上的第三定位销13位于转接头14第二端上的第三定位键槽中进行定位，中间接头上的快旋螺母和转接头第二端的螺纹相连。
[0053] 本申请的实施例中，推靠器上接头I上设置有第四定位键槽16。相应地，电子线路下接头上的定位键导入第四定位键槽16中定位，推靠器上接头I上的快旋螺母和电子线路下接头上的螺纹相连。
[0054] 本申请的实施例中，如图6所示，极板8的刻度标记17从电子线路下接头上的定位键、推靠器上接头I上的第四定位键槽16、第一定位装置3、第二定位装置6、第一定位销9、第二定位销11和第三定位销13都在同一条直线（本申请的实施例允许存在较大的偏差）上，这样就保证了电子线路和推靠器连接时，方位唯一，不需要重新刻度。
[0055] 如图10所示，上述的电成像仪器的加工方法主要包括如下内容。
[0056] 步骤S910，在基体上接头上加工出标记槽。
[0057] 步骤S920，大外壳与基体上接头通过螺纹连接在一起。
[0058] 步骤S930，在大外壳上的两端的定位槽的位置处根据标记槽的位置划定位线，在定位线的方位上加工方位槽。
[0059] 步骤S940，将推靠器上接头与大外壳通过螺纹连接在一起。
[0060] 步骤S950，在推靠器上接头第一端根据大外壳的定位线划出推靠器上接头的定位线。
[0061] 步骤S960，根据推靠器上接头上的定位线加工出定位键槽。
[0062] 然后，再加工出剩下的定位键槽、定位销和定位槽即可，这样就可以保证推靠器
自上而下方位一致。
[0063] 与现有技术相比，本申请实施例采用方位模块作为电子线路的子模块，取代现有技术中的方位短节，减少了仪器串的连接长度，而且方位模块采用无此材料加工，增加了防干扰功能。
[0064] 本申请的实施例中，电子线路与推靠器连接时，极板的方位唯一，避免了频繁刻度方位之苦，不需要每次下井作业都需要进行刻度，降低了作业难度，提高了作业效率。
[0065] 本申请的实施例推靠器自上而下采用非对称定位块设计，确保了安装方位和安装关系的唯一性。
[0066] 虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的
修改与变化，但本发明的
专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
