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一种粉 煤 气化气力输灰系统

阅读：739发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种粉煤气化气力输灰系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了煤气化技术领域的一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗，所述灰斗的侧壁插接有料位计，所述灰斗的底部管道上设置有手动插板阀，所述灰斗的底部管道端部连接有气动圆顶阀，所述气动圆顶阀的底端连接有仓泵，所述仓泵的一端连接有进气管线，所述进气管线上设置有气动开关阀，所述仓泵的另一端连接有出气管线，所述灰斗的顶部通过输料管连接有旋风分离器，该系统选用了适合于粉体输送的入口圆顶阀，该阀采用独特的充气式密封圈，密封圈在阀门完全关闭时自动充气膨胀，阀门完全密封；阀门打开时密封圈自动泄压回缩，阀门开关过程中球顶和阀体无任何接触，避免了磨损，大大延长了阀门的使用寿命。，下面是一种粉煤气化气力输灰系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗(1)，其特征在于：所述灰斗(1)的侧壁插接有料位计(2)，所述灰斗(1)的底部管道上设置有手动插板阀(3)，所述灰斗(1)的底部管道端部连接有气动圆顶阀(4)，所述气动圆顶阀(4)的底端连接有仓泵(5)，所述仓泵(5)的一端连接有进气管线一(7)，所述进气管线一(7)上设置有气动开关阀(6)，所述仓泵(5)的另一端连接有出气管线(8)，所述灰斗(1)的顶部通过输料管(9)连接有旋风分离器(10)，所述输料管(9)的端部贯穿在灰斗(1)的内腔，所述输料管(9)的一侧连接有进气管线二，所述输料管(9)的端部设置有射流器(11)，所述射流器(11)包括圆环管(111)，所述圆环管(111)的外壁设置有射流喷嘴(113)，所述射流喷嘴(113)与圆环管(111)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述射流喷嘴(113)在圆环管(111)上环形设置有六组。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述输料管(9)的端部套接有固定盖(114)，所述固定盖(114)上开设有缓冲口(115)，所述固定盖(114)的外端固定接通有圆管(112)，所述圆管(112)的另一端与圆环管(111)接通。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述射流喷嘴(113)与固定盖(114)的外圆切线夹角角度为60度，所述射流喷嘴(113)与水平线夹角角度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤气化气力输灰系统，其特征在于：所述气动开关阀(6)与仓泵(5)分别通过安装法兰与进气管线一(7)和出气管线(8)固定。

说明书全文

一种粉煤 气化气力输灰系统

技术领域

[0001] 本发明涉及煤气化技术领域，具体为一种粉煤气化气力输灰系统。

背景技术

[0002] 目前针对烟气除尘的气力输灰系统很成熟，但是针对煤气除尘的气力输灰系统较少，因为煤气泄漏存在爆炸危险，目前的气力输灰大多存在阀门密封不严且程序控制不合理等问题，导致煤气极易泄漏，存在极大地安全隐患。基于此，本发明设计了一种粉煤气化气力输灰系统，以解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种粉煤气化气力输灰系统，以解决上述背景技术中提出的气力输灰大多存在阀门密封不严且程序控制不合理等问题，导致煤气极易泄漏，存在极大地安全隐患的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗，所述灰斗的侧壁插接有料位计，所述灰斗的底部管道上设置有手动插板阀，所述灰斗的底部管道端部连接有气动圆顶阀，所述气动圆顶阀的底端连接有仓泵，所述仓泵的一端连接有进气管线一，所述进气管线一上设置有气动开关阀，所述仓泵的另一端连接有出气管线，所述灰斗的顶部通过输料管连接有旋风分离器，所述输料管的端部贯穿在灰斗的内腔，所述输料管的一侧连接有进气管线二，所述输料管的端部设置有射流器，所述射流器包括圆环管，所述圆环管的外壁设置有射流喷嘴，所述射流喷嘴与圆环管连通。

[0005] 优选的，所述射流喷嘴在圆环管上环形设置有六组。

[0006] 优选的，所述输料管的端部套接有固定盖，所述固定盖上开设有缓冲口，所述固定盖的外端固定接通有圆管，所述圆管的另一端与圆环管接通。

[0007] 优选的，所述射流喷嘴与固定盖的外圆切线夹角角度为60度，所述射流喷嘴与水平线夹角角度为30度。

[0008] 优选的，所述气动开关阀与仓泵分别通过安装法兰与进气管线一和出气管线固定。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统选用了适合于粉体输送的入口圆顶阀，该阀采用独特的充气式密封圈，密封圈在阀门完全关闭时自动充气膨胀，阀门完全密封；阀门打开时密封圈自动泄压回缩，阀门开关过程中球顶和阀体无任何接触，避免了磨损，大大延长了阀门的使用寿命，也确保了气力输灰系统的可靠性。整个系统设定合理有序的控制步骤，在顺利输灰的同时保证了系统的密封性，可有效防止煤气泄漏引发安全事故。该系统可完全实现自动化操作，且安全可靠。
附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为本发明结构示意图；

[0012] 图2为本发明射流器俯视图；

[0013] 图3为本发明射流器正视图。

[0014] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0015] 1-灰斗，2-料位计，3-手动插板阀，4-气动圆顶阀，5-仓泵，6-气动开关阀，7-进气管线一，8-出气管线，9-输料管，10-旋风分离器，11-射流器，111-圆环管，112-圆管，113-射流喷嘴，114-固定盖，115-缓冲口。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉煤气化气力输灰系统，包括灰斗1，灰斗1的侧壁插接有料位计2，灰斗1的底部管道上设置有手动插板阀3，灰斗1的底部管道端部连接有气动圆顶阀4，气动圆顶阀4的底端连接有仓泵5，仓泵5的一端连接有进气管线一7，进气管线一7上设置有气动开关阀6，仓泵5的另一端连接有出气管线8，灰斗1的顶部通过输料管9连接有旋风分离器10，输料管9的端部贯穿在灰斗1的内腔，输料管9的一侧连接有进气管线二，输料管9的端部设置有射流器11，射流器11包括圆环管111，圆环管111的外壁设置有射流喷嘴113，射流喷嘴113与圆环管111连通。

[0018] 其中，射流喷嘴113在圆环管111上环形设置有六组。输料管9的端部套接有固定盖114，固定盖114上开设有缓冲口115，固定盖114的外端固定接通有圆管112，圆管112的另一端与圆环管111接通。射流喷嘴113与固定盖114的外圆切线夹角角度为60度，射流喷嘴113与水平线夹角角度为30度。气动开关阀6与仓泵5分别通过安装法兰与进气管线一7和出气管线8固定。

[0019] 本实施例的一个具体应用为：旋风分离器10将煤灰和空气分离开，将煤灰通过输料管9输送到灰斗1中，进气管线二通入氮气，氮气由射流器11吹出的螺旋气流避免灰斗1中的煤灰粘接在灰斗1内壁上，灰斗1中内的料位计2未被覆盖，仓泵5处于空的状态，气动圆顶阀4关闭并被密封；当灰斗1中灰达到料位计2时，系统自动启动，气动圆顶阀4打开，经过一个设定的时间使灰落入仓泵5中，此设定时间需要根据系统产灰量选择一个合理的数值；当设定的落灰时间到达，气动圆顶阀4自动关闭，同时密封圈被加压密封，此时与仓泵5联接的进气管线一7上的气动开关阀6自动打开，低压氮气进入输灰管路中，将灰从出气管线8输送到下游；当检测到出气管线8上的压力下降到输送前的压力时，此时管道已吹空，气动开关阀6自动关闭，系统进入下一个循环状态。

[0020] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0021] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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