1. 一种用于煤气净化的一级旋风分离器（7)，其特征在于，包括： 一级旋风粗煤气入口（702)，设置在所述一级旋风分离器（7)上部侧壁上； 一级旋风雾化灰水入口（710)，设置在所述一级旋风分离器（7)上部侧壁上，并位于所述第一粗煤气入口（702)的上方； 一级旋风洗涤水入口（708)，设置在所述一级旋风分离器（7)上部侧壁上，并与所述一级旋风雾化灰水入口（710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上； 一级旋风煤气出口（704)，设置在所述一级旋风分离器（7)的顶部壁上； 以及 一级旋风黑水出口（706)，设置在所述一级旋风分离器（7)的底部壁上。
2.根据权利要求1所述的一级旋风分离器（7)，进一步包括设置在所述一级旋风分离 器⑵接近中部的内部侧壁上设置有缩颈的倒锥形的间隔壁（712)，所述间隔壁（712)的底部设置为落灰口（714)。
3.根据权利要求2所述的一级旋风分离器（7)，其中所述一级旋风粗煤气入口（702)切向设置在所述一级旋风分离器（7)上部侧壁上，且所述一级旋风洗涤水入口（708)和所述一级旋风雾化灰水入口（710)切向设置在所述一级旋风分离器（7)上部侧壁上同一水平位置的圆平面对称位置上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一级旋风分离器（7)，其中所述一级旋风雾化灰水入口（710)通过管道与第一混合雾化器（80)连接。
5.根据权利要求4所述的一级旋风分离器（7)，其中所述第一混合雾化器（80)进一步包括： 管道区段（801)和气液预混区段（802)， 其中，所述管道区段（801)和所述气液预混区段（802)共用水平或垂直设置的第一圆柱状壳体（804)，延伸进入所述第一圆柱状壳体（804)内部同心设置的第二圆柱状壳体(806)，且在与所述管道区段（801)远离的所述气液预混区段（802)的第一端部具有封闭所述第一圆柱状壳体（804)的第一端壁（808),在所述第一端壁（808)的中心处具有一出口(810)， 所述管道区段（801)由所述第二圆柱状壳体（806)限定，所述预混室（802)由第一圆柱状壳体（804)、第一圆柱状壳体（804)与所述第二圆柱状壳体（806)之间设置的类似于锥台的侧面（812)限定，其中所述锥台的侧面（812)在所述第一圆柱状壳体（804)和所述第二圆柱状壳体（806)之间断开形成环形开口（814)， 所述第二圆柱状壳体（806)为液相通道，所述第一圆柱状壳体（804)与同心设置并延伸进入的所述第二圆柱状壳体（806)以及断开形成所述环形开口（814)的类似于锥台的侧面（812) —起限定为气相通道，在所述气相通道上设置有气相入口（820)。
6.根据权利要求5所述的一级旋风分离器（7)，其中所述第一混合雾化器（80)在位于所述预混区段（802)外部的所述第一圆柱状壳体（804)上对称设置有超声波发生器（818)。
7.根据权利要求6所述的一级旋风分离器（7)，其中所述第一混合雾化器（80)在所述气相入口（820)上设置有接口法兰，所述第二圆柱状壳体（806)的入口处设置有接口法兰，所述第一圆柱状壳体（804)的第一端壁（808)中心处的出口（810)设置有接口法兰，对称设置的所述超声波发生器（818)为二个、三个、四个六个、或八个。
8.根据权利要求7所述的一级旋风分离器（7)，其中在进入所述第一混合雾化器（80)的所述气相通道的气相入口（820)的上游设置有第一压力调节阀（822)，在所述第一端壁(808)的出口（810)的下游设置有第一压力变送器（824)，在进入所述液相通道（806)的上游管线上设置有第一流量调节阀（834)和第一流量变送器（836)，在离开所述第一混合雾化器（80)的出口（810)的雾化灰水管线的下游设置有第二流量调节阀（838)和第二流量变送器（839)。
9.根据权利要求8所述的一级旋风分离器（7)，其中在所述第一混合雾化器（80)的所述液相通道（806)入口与所述第一流量调节阀（834)之间的液相通道（806)的上游管线上还设置有第一阻垢剂管线（830)，并在其上设置有调节阀（832)。
10. 一种用于煤气净化的系统（1000)，其特征在于，包括： 1)根据权利要求1-9任一项所述的一级旋风分离器（7);以及 2)初级洗涤塔⑴； 其中，所述初级洗涤塔（I)自上而下设置有：初级洗涤塔煤气出口（110)、初级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10)、至少一层喷淋器（13)、初级洗涤塔煤气入口管道（16)和初级洗涤塔黑水出口（18);所述初级洗涤塔煤气出口（110)和初级洗涤塔黑水出口（18)分别设置在所述初级煤气洗涤塔（I)的顶部和底部，所述初级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10)设置于所述初级洗涤塔（I)的上部，所述初级洗涤塔煤气入口管道（16)设置于所述初级洗涤塔（I)的下部，且所述一级旋风煤气出（704)连接至所述初级洗涤塔煤气入口管道（16)； 所述初级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10)进一步包括： i)第一喷雾柱入口管道（202)，设置在所述初级洗涤塔（I)上部一侧并与所述初级洗涤塔（I)的塔壁（12)基本上垂直，所述第一喷雾柱入口管道（202)进一步包括延伸出所述初级洗涤塔（I)塔壁（12)外侧的第一喷雾柱入口（204)； ϋ)第一喷雾柱（206)，其与所述第一喷雾柱入口管道（202)在所述初级洗涤塔（I)的大致中心处基本上垂直连接，并且在所述第一喷雾柱（206)的四周均匀分布有多个第一喷雾孔(208);以及 iii)第一螺旋塔盘主体（102)，所述第一螺旋塔盘主体（102)的内侧由其下端边缘(104)起始环绕所述第一喷雾柱（206)的外侧向上盘旋设置，其外侧与所述初级洗涤塔（I)的内壁（12)接合，且封闭所述第一喷雾柱（206)的下端。
11.根据权利要求10所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述至少一层喷淋器（13)对称设置有多个喷淋器，所述至少一层喷淋器（13)的上游通过管道与第一混合雾化器(80)连接。
12.根据权利要求10所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述至少一层喷淋器（13)与所述初级洗涤塔煤气入口管道（16)之间还设置有初级洗涤塔灰水入口（14)。
13.根据权利要求10所述的煤气净化的系统（1000)，其中在所述初级洗涤塔煤气入口管道（16)的出口上方环绕所述初级洗涤塔煤气入口管道（16)设置有散气网（15)，所述散气网（15)外部与所述初级洗涤塔的内壁（12)接合，所述第一喷雾柱入口管道（202)上游通过管道与第二阻垢剂管线（19)相连，所述第二阻垢剂管线（19)设置有调节阀（192)。
14.根据权利要求10所述的煤气净化的系统（1000)，进一步包括： 4)次级洗涤塔（2)，所述次级洗涤塔（2)进一步包括：.4.1)气体缓冲室（240)，设置在所述次级洗涤塔（2)底部； .4.2)初除尘煤气入口管（26)，其穿过所述次级洗涤塔（2)的塔壁（22)且延伸入所述气体缓冲室（240)内； .4. 3)气体分布器（60)，设置在所述初除尘煤气入口管（26)上方，并包括水浴（280)和塔底排污管（242)，其通过设置在其上的气体分布器支撑件（680)连接于所述次级洗涤塔(2)的侧壁(22)的内壁上； .4.4)次级洗涤塔灰水出口（23)，设置在所述气体分布器¢0)上方的所述次级洗涤塔(2)的塔壁（22)上，且位于所述次级洗涤塔（2)的液面（250)下方； .4. 5)次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’），设置在所述次级洗涤塔（2)内部的液面（250)上方； .4.6)蒸汽冷凝液入口（232)，设置在所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10)上方的所述次级洗涤塔（2)的塔壁（22)上；以及 .4.7)无尘煤气出口（210)，设置在所述次级洗涤塔（2)的顶部； 其中，所述初级洗涤塔煤气出口（110)通过管道与所述次级洗涤塔（2)的所述初除尘煤气入口管（26)连通。
15.根据权利要求14所述的煤气净化的系统（1000)，所述次级洗涤塔（2)的上游进一步包括： 3) 二级旋风分离器（9)，设置有二级旋风煤气入口（902)、二级旋风洗涤水入口（908)、二级旋风煤气出口（904)和二级旋风分离器灰水出口（906)，其中所述二级旋风洗涤水入口（908)设置在所述二级旋风煤气入口（902)上部，所述二级旋风煤气入口（902)和所述二级旋风洗涤水入口（908)分别切向设置在所述二级旋风分离器（9)的上部侧壁上，所述二级旋风煤气出口（904)和所述二级旋风灰水出口（906)分别设置在所述二级旋风分离器(9)的顶部和底部； 条件是，其中所述初级洗涤塔煤气出口（110)通过管道与所述二级旋风分离器（9)的所述二级旋风煤气入口（902)连通，所述二级旋风分离器（9)的所述二级旋风煤气出口(904)通过管道与所述次级洗涤塔（2)的所述初除尘煤气入口管（26)连通，而其中所述初级洗涤塔煤气出口（110)通过管道与所述次级洗涤塔（2)的所述初除尘煤气入口管（26)不连通。
16.根据权利要求14或15所述的煤气净化的系统（1000)，其中在所述次级洗涤塔（2)内部的液面（250)上方与所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’）之间进一步设置有至少两层塔盘（265)。
17.根据权利要求14或15所述的次级煤气洗涤塔（2)，其中在所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’）上方与所述蒸汽冷凝液入口（232)之间进一步设置有多层固阀塔盘（225)。
18.根据权利要求14或15所述的煤气净化的系统（1000)，其中在所述次级洗涤塔（2)的所述多层固阀塔盘（225)与所述蒸汽冷凝液入口（232)的上方还设置有组合式除沫器(290)。
19.根据权利要求14〜18任一项所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’），进一步包括： .4. 5.1)第二喷雾柱入口管道（202’），设置在所述次级洗涤塔（2)上部一侧并与所述次级煤气洗涤塔（2)的塔壁（22)基本上垂直，所述第二喷雾柱入口管道（202’ )进一步包括延伸出所述次级洗涤塔（2)塔壁（22)外侧的第二喷雾柱入口（204’），所述第二喷雾柱入口管道（202’ )通过管道与第二混合雾化器（80’ )连接； ` 4. 5. 2)第二喷雾柱（206’），其与所述第二喷雾柱入口管道（202’）在所述次级洗涤塔(2)的大致中心处基本上垂直连接，并且在所述第二喷雾柱（206’）的四周均匀分布有多个第二喷雾孔（208’ );以及 ` 4.5.3)第二螺旋塔盘主体（102’），所述第二螺旋塔盘主体（102’）的内侧由其下端边缘（104’）起始环绕所述第二喷雾柱（206’）的外侧向上盘旋设置，其外侧与所述次级洗涤塔（2)的内壁（22)接合，且所述第二喷雾柱（206’ )向下延伸超过所述第二螺旋塔盘主体(102’ )的下端，并在所述第二喷雾柱（206’ )向下延伸超过所述第二螺旋塔盘主体下端的侧壁和下端底面上均设置有多个第二喷雾孔（208’）。
20.根据权利要求14〜18任一项所述的煤气净化的系统（1000)，其中在所述次级洗涤塔（2)的下部还设置有气体分布器（60)，所述气体分布器¢0)进一步包括： 1)气体缓冲室（240)，设置在所述次级洗涤塔（2)的底部区域，其由与所述次级洗涤塔(2)的侧壁（22)相连的水浴（280)的底部（282)和其上设置的黑水排出管（242)与所述次级洗涤塔（2)的底部侧壁（22)和下壁（22’ )构成； 2)初除尘煤气入口管（26)，贯穿所述次级洗涤塔（2)的侧壁（22)并呈倒横置的“L”型，其煤气入口（262)设置在所述次级洗涤塔（2)的侧壁（22)之外，其煤气出（264)设置在所述气体缓冲室（240)内部并开口向下； 3)气体分布构件¢20)，其进一步包括： i)至少两个大致同心设置的环形气体分布管道出22，623，624)； ϋ)至少第一连接桥（640)和第二连接桥¢60)，设置在所述气体分布构件（620)中的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)之间，所述至少第一连接桥（640)和第二连接桥¢60)内部为中空的，使得至少两个所述环形气体分布管道之间气体连通； iii)至少一个导气管（284)，其设置在所述水浴（280)内并与所述第一连接桥（640)空腔内的气体连通，使得与所述气体分布构件（620)气体连通；以及 4)气体分布器支撑件¢80)，其设置在所述气体分布构件（620)上，使得所述气体分布构件（620)连接于所述次级洗涤塔（2)的侧壁（22)的内壁上； 其中，所述气体分布构件¢20)中的至少两个所述环形气体分布管道出22，623，624)与所述至少第一连接桥（640)和第二连接桥（660)在其朝向所述水浴（280)底部的方向上设置有多个直孔出28，642，662)，且所述气体分布构件¢20)中的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)在其朝向水浴（280)底部的方向上与所述多个直孔（628)间隔交错设置有多个切向孔（626)，所述多个切向孔（626)的开口设置为朝下向外侧倾斜。
21.根据权利要求20所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述气体分布构件（620)由三个大致同心设置的环形气体分布管道（622，623，624)构成，所述至少一个导气管（284)设置为2个导气管（284)并对称设置在所述水浴（280)与所述第一连接桥（640)的管道上，并且所述环形气体分布管道（622，623，624)为中空的环形圆柱结构。
22.根据权利要求21所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述气体分布器¢0)的所述水浴（280)的底部设置为锥形，且其上设置的所述黑水排出管（242)位于所述水浴(280)底部的中心部。
23.根据权利要求21所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述气体分布器¢0)的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)上设置的所述多个直孔¢28)的直径为5-80mm，所述多个切向孔¢26)的边长为5_80mm。
24.根据权利要求21所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述气体分布器¢0)的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)是垂直截面为圆的管道，所述环形气体分布管道直径为30〜300mm,其中至少两个所述环形气体分布管道（622,623,624)中的每一个直径相同或不同，且其中所述气体分布器支撑件（680)在所述第一连接桥（640)延伸方向上对称设置在所述气体分布构件¢20)的外壁上。
25.根据权利要求21所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述气体分布器¢0)的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)为一中空圆柱结构，其水平截面为环形、垂直截面为长方形或正方形的管道，其内外半径之差为30〜300mm，高为100〜1000mm，其中至少两个所述环形气体分布管道出22，623，624)中的每一个内外半径之差相同或不同，且其中所述气体分布器支撑件（680)在所述第一连接桥（640)延伸方向上对称设置在所述气体分布构件（620)的外壁上。
26.根据权利要求18所述的煤气净化的系统（1000)，其中所述第二混合雾化器（80’）进一步包括： 管道区段（801)和气液预混区段（802)， 其中，所述管道区段（801)和所述气液预混区段（802)共用水平或垂直设置的第一圆柱状壳体（804)，延伸进入所述第一圆柱状壳体（804)内部同心设置的第二圆柱状壳体(806)，且在与所述管道区段（801)远离的所述气液预混区段（802)的第一端部具有封闭所述第一圆柱状壳体（804)的第一端壁（808),在所述第一端壁（808)的中心处具有一出口(810)， 所述管道区段（801)由所述第二圆柱状壳体（806)限定，所述预混室（802)由第一圆柱状壳体（804)、第一圆柱状壳体（804)与所述第二圆柱状壳体（806)之间设置的类似于锥台的侧面（812)限定，其中所述锥台的侧面（812)在所述第一圆柱状壳体（804)和所述第二圆柱状壳体（806)之间断开形成环形开口（814)，所述第二圆柱状壳体（806)为液相通道，所述第一圆柱状壳体（804)与同心设置并延伸进入的所述第二圆柱状壳体（806)以及断开形成所述环形开口（814)的类似于锥台的侧面（812) —起限定为气相通道，在所述气相通道上设置有气相入口（820)， 超声波发生器（818)，对称设置在位于所述预混区段（802)外部的所述第一圆柱状壳体(804)上。
27. 一种煤气净化方法，采用权利要求10-26任一项所述的煤气净化的系统（1000)，所述方法包括： 1)来自煤气次级洗涤塔的灰水和/或来自后系统的经压缩的无尘洁净煤气进入第一混合雾化器（80)雾化成为雾化灰水小液滴； 2)经雾化的灰水小液滴分别同经激冷后的粗煤气和来自所述煤气次级洗涤塔的灰水分别通过一级旋风雾化灰水入口（710)、一级旋风粗煤气入口（702)和一级旋风洗涤水入口（708)切向进入所述一级旋风分离器（7)；3)所述粗煤气中的绝大部分大颗粒灰渣和部分煤灰尘粒被分离出来，随即被螺旋而下的所述灰水冲下设置在所述一级旋风分离器（7)接近中部的内部侧壁上的间隔壁（712)的底部落灰口（714)进入在所述一级旋风分离器（7)下部构成的排污槽中的黑水中； 4)所述排污槽内的黑水通过所述一级旋风分离器（7)底部壁上设置的一级旋风黑水出口（706)排入黑水处理系统； 5)部分经雾化的灰水小液滴和煤灰尘粒以及极少数的灰渣在煤气的夹带下随一级旋风除尘煤气由一级旋风分离器（7)顶部设置的一级旋风煤气出口（704)进入煤气初级洗涤塔（1)的初级洗涤塔煤气入口管道（16)； 其中，来自所述次级洗涤塔的灰水通过所述第一流量调节阀（834)控制流量，来自后系统的压缩无尘洁净煤气通过所述第一压力调节阀（822)控制雾化灰水的压力，同时进入所述一级旋风雾化灰水入口（710)的经雾化的灰水通过所述雾化灰水管线下游设置的所述第二流量调节阀（838)控制流量。
28.根据权利要求27所述的煤气净化方法，进一步包括： 6)进入所述初级洗涤塔（I)的初级洗涤塔煤气入口管道（16)的所述一级旋风除尘煤气通过在所述初级洗涤塔（I)的初级洗涤塔煤气入口管道（16)的出口上方设置的所述散气网（15)向上溢出，使得大气泡被分割成若干细长气泡或更小的气泡，使得煤气与激冷水接触面积增大，从而洗出煤气中更多的固体颗粒； 7) 二级旋风分离器（9)的洗涤水从二级旋风分离器灰水出口（906)出来， 进入所述初级洗涤塔灰水入口（14)，对向上溢出的所述煤气进行进一步喷淋除尘； 8)所述至少一层喷淋器（13)对称设置的多个喷淋器对继续向上溢出的所述煤气进行更进一步的喷淋除尘； 9)所述煤气继续向上通过所述初级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10)的所述第一螺旋塔盘主体（102)的下端边缘（104)沿所述第一螺旋塔盘主体（102)盘旋向上，带有阻垢剂的洗涤水通过所述第一喷雾柱入口管道（202)进入通过所述第一喷雾柱（206)侧壁上设置的多个第一喷雾孔（208)喷出，对所述煤气进行喷淋除尘； 10)经初级喷淋除尘后的所述煤气通过设置在所述初级洗涤塔（I)顶部的所述初级洗涤塔煤气出口（110)排出，所述初级洗涤塔（1)的底部设置为锥形塔底，固体颗粒均沉降于此，并通过下部设置的初级洗涤塔黑水出口（18)排出；以及 可选地，11)经所述初级洗涤塔煤气出口（110)排出的经初级喷淋除尘后的所述煤气可选地进入切向设置在所述二级旋风分离器（9)的上部侧壁上的二级旋风煤气入口(902)，洗涤水通过在相对方向上设置在所述二级旋风煤气入口（902)上方切向设置的二级旋风洗涤水入口（908)进入，切向喷出的所述洗涤水对所述煤气进行喷淋洗涤，经初除尘煤气由设置在所述二级旋风分离器（9)顶部的二级旋风煤气出口（904)排出进入所述次级洗涤塔（2)底部的初除尘煤气入口管（26)，喷淋洗涤后的所述洗涤水通过设置在所述二级旋风分离器（9)底部的二级旋风灰水出口（906)排出进入所述初级洗涤塔（1)的初级洗涤塔灰水入口（14)。
29.根据权利要求28所述的煤气净化方法，进一步包括： 12)通过设置在所述初级洗涤塔（1)顶部的所述初级洗涤塔煤气出口（110)排出的经初级喷淋除尘后的所述煤气或者可选地由设置在所述二级旋风分离器（9)顶部的二级旋风煤气出口（904)排出的所述经初除尘煤气，进入所述次级洗涤塔（2)底部的初除尘煤气入口管（26)，所述煤气通过设置在所述初除尘煤气入口管（26)上方水浴（280)中的气体分布器（60)上的至少一个导气管（284)进入所述气体分布器（60)的第一连接桥（640)与由至少两个环形气体分布管道（622，623，624)构成的气体分布构件（620)，并从所述气体分布构件（620)中的至少两个所述环形气体分布管道（622，623，624)与所述至少第一连接桥(640)和第二连接桥（660)在其朝向所述水浴（280)底部的方向上设置的多个直孔（628，642，662)，以及所述气体分布构件¢20)中的至少两个所述环形气体分布管道出22，623，624)在其朝向水浴（280)底部的方向上与所述多个直孔（628)间隔交错设置的朝下向外侧倾斜的多个切向孔¢26)喷出，继续向上溢出洗涤水液面（250)； 13)溢出洗涤水液面（250)的所述煤气向上经过至少两层塔盘（265)与通过高压灰水入口（270)进入的高压灰水接触除尘；以及 14)煤气继续向上通过次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’ )的所述第二螺旋塔盘主体(102’ )的下端边缘（104’ )沿所述第二螺旋塔盘主体（102’ )盘旋向上，带有阻垢剂的洗涤水通过所述第二喷雾柱入口管道（202’ )进入通过所述第二喷雾柱（206’ )侧壁上设置的多个第二喷雾孔（208’ )喷出，对所述煤气进行喷淋除尘，经除尘后的无尘洁净煤气通过在所述次级洗涤塔（2)顶部设置的无尘煤气出口（210)排出； 其中，所述次级洗涤塔（2)底部设置的所述水浴（280)的底部为锥形，洗涤水中的煤灰尘埃通过其底部中心部设置的所述黑水排出管（242)排出。
30.根据权利要求29所述的煤气净化方法，进一步包括： 15)通过所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’）除尘后的煤气继续向上通过在所述次级洗涤塔圆周式螺旋塔盘（10’）上方与所述蒸汽冷凝液入口（232)之间设置的多层固阀塔盘（225)与蒸汽冷凝液接触除尘；以及 煤气继续向上通过设置在所述多层固阀塔盘（225)与所述蒸汽冷凝液入口（232)上方的组合式除沫器（290)除去其中夹带的微沫。
31.根据权利要求30所述的煤气净化方法，其中通过在所述次级洗涤塔（2)顶部设置的无尘煤气出口（210)排出的所述经除尘后的含水无尘洁净煤气进入低温/变换甲醇洗系统处理，得到的纯净合成气进入甲醇合成或费托合成系统进行反应；所述第一混合雾化器(80)和第二混合雾化器（80’ )的液相通道的液体为来自所述低温/变换甲醇洗系统的水蒸汽变换冷凝液，从所述一级旋风黑水出口（706)、初级洗涤塔黑水出口（18)和所述次级洗涤塔底部设置的所述黑水排出管（242)排出的黑水进入黑水处理系统处理，经所述黑水处理系统处理后得到的灰水进入所述次级洗涤塔的高压灰水入口（270);经所述次级洗涤塔（2)的灰水循环泵（230)抽出的灰水分别进入： ①所述一级旋风分离器（7)的一级旋风洗涤水入口（708)，和/或 ②二级旋风分离器（9)的二级旋风洗涤水入口（908)，和/或 ③初级洗涤塔灰水入口（14)，和/或 ④煤气化炉作为激冷水以及可选地用于制浆进入水煤浆气化炉反应制取粗煤气，和/或 ⑤所述混合雾化器（80)作为雾化用水，和/或 ⑥所述初级洗涤塔第一喷雾柱入口管道（202)作为向所述圆周式螺旋塔盘（10)侧向喷出的喷淋水。
32.根据权利要求1-9任一项所述的一级旋风分离器（7)、或根据权利要求10-26任一项所述的用于煤气净化的系统（1000)、或根据权利要求27-31任一项所述的煤气净化方法在以煤、石油焦、生物质、和/或可燃工业废弃物为原料的加压气化生产的煤气的净化中的应用。