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一种调湿分级床

阅读：840发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种调湿分级床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种调湿分级床。它包括箱体，在箱体上设有煤仓，在箱体内设有布风板，在箱体下部设有废气进口法兰，在箱体顶部设有废气出口法兰；在煤仓下部设置有平行轴式叶轮给料机；所述的布风板一端设置在煤仓的下端；在布风板上端设有半埋式刮板输送机；半埋式刮板输送机一端设置在煤仓和布风板之间，在其另一端的下方设有粗颗粒煤出料漏斗；在布风板两侧及下方均设有细颗粒煤收集料斗。可在该装置内完成对炼焦煤的粒度分级分离和水分调控处理，当炼焦煤水分降至6％～8％，可减少约1/3剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸气1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷，实现节能减排、发展循环经济，具有明显经济效益和社会效益。，下面是一种调湿分级床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种调湿分级床，包括箱体，其特征在于：在箱体上设有煤仓(11)，在箱体内设有布风板(12)，在箱体下部设有废气进口法兰(13)，在箱体顶部设有废气出口法兰(14)；在所述的煤仓(11)下部设置有平行轴式叶轮给料机(20)；所述的布风板(12)一端设置在煤仓(11)的下端；在布风板(12)上端设有半埋式刮板输送机(21)；半埋式刮板输送机(14)一端设置在煤仓(11)和布风板(12)之间，在其另一端的下方设有粗颗粒煤出料漏斗(15)；
在布风板(12)两侧及下方均设有细颗粒煤收集料斗(16)。
2.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：在所述的粗颗粒煤出料漏斗(15)内设有分流锥(17)。
3.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：在所述的布风板(12)靠近煤仓(11)的上方的箱体上设置有用于控制煤料的落料点位置的溜料板(18)。
4.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：在所述的布风板(12)的两侧设置有溢流挡板高度调整装置(19)。
5.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：在所述的调湿分级床(1)的箱体上设有用于观察了解床内的工作状态的窥视孔(22)。
6.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：在所述的调湿分级床(1)的箱体上设有带有双层密封结构的检修门(23)。
7.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：所述的半埋式刮板输送机(14)的刮板结构根据布风板(12)上的煤料经废热气流吹呈半流化状态和流化状态而分隔成数个相连的小箱体。
8.根据权利要求1所述的调湿分级床，其特征在于：所述的调湿分级床的配套设备包括粉碎机、焦炉烟囱、高压成型机和尾气处理装置；所述的尾气处理装置包括相互连接的除尘室和烟囱；所述的废气进口法兰(13)，通过管路与焦炉烟囱相连接；所述的废气出口法兰(14)，通过管路与除尘室相连接；所述的粉碎机用于粉碎从调湿分级床的粗颗粒煤出料漏斗(15)排出的粗煤粒；所述的高压成型机用于把除尘器下部沉降的极细煤尘造球；所述的粗颗粒煤出料漏斗(15)、细颗粒煤收集料斗(16)、粉碎机和除尘室均设有出口与煤塔相连接。

说明书全文

一种调湿分级床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焦化厂备煤系统中炼焦配合煤预处理所使用的设备，具体涉及一种调湿分级床。

背景技术

[0002] 目前，在备煤系统中，对炼焦煤进行粒度分级分离和适度干燥的预处理工艺技术，是涉及焦化行业四大前沿技术之一。炼焦煤的适度水分调控，通常称为“煤调湿”，是由煤干燥和煤预热演变而来，煤调湿有严格水分控制措施，将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保证炼焦装炉煤水分达到合理数值并稳定在这个范围内。

[0003] 通常，入厂的原料煤的水分在10％左右，装炉煤水分过高，影响焦炭产量、质量以及焦炉操作和寿命。装炉煤水分每增加1％，结焦时间将延长10分钟左右，而当装炉煤水分每降低1％，炼焦耗热量可减少70KJ/kg左右，如果将装炉煤的水分从10％-12％降至6％-8％，每年可节省大量的能源，同时减少了大量CO2及其它废气的排放，由于煤料中水分的降低可减少剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽，同时也减少了废水处理量，具有明显的经济效益和社会效益。粒度分级分离将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，实现粉碎前的粒度分级分离，避免煤料过细粉碎，降低煤料的粘结性，改善焦炭质量；仅大颗粒煤料进粉碎机而降低能耗，减少环境污染。

[0004] 由于我国洗精煤脱水的效果不理想，加之南方多雨等方面的原因，炼焦装炉煤的水分一般较高，平均为10％-12％，较高达到14％，水分降低和粒度分级分离就显得特别重要。实用新型内容

[0005] 发明目的：本实用新型的目的是提供一种调湿分级床，以在该设备内同步实现炼焦煤的粒度分级分离和调控炼焦煤的水分含量的预处理工艺，使其符合使用要求。

[0006] 技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

[0007] 一种调湿分级床，包括箱体，在箱体上设有煤仓，在箱体内设有布风板，在箱体下部设有废气进口法兰，在箱体顶部设有废气出口法兰；在所述的煤仓下部设置有平行轴式叶轮给料机；所述的布风板一端设置在煤仓的下端；在布风板上端设有半埋式刮板输送机；半埋式刮板输送机一端设置在煤仓和布风板之间，在其另一端的下方设有粗颗粒煤出料漏斗；在布风板两侧及下方均设有细颗粒煤收集料斗。

[0008] 在所述的粗颗粒煤出料漏斗内设有分流锥。在所述的布风板靠近煤仓的上方的箱体上设置有用于控制煤料的落料点位置的溜料板。在所述的布风板的两侧设置有溢流挡板高度调整装置。在所述的调湿分级床的箱体上设有用于观察了解床内的工作状态的窥视孔。在所述的调湿分级床的箱体上设有带有双层密封结构的检修门。所述的半埋式刮板输送机的刮板结构根据布风板上的煤料经废热气流吹呈半流化状态和流化状态而分隔成数个相连的小箱体。

[0009] 所述的调湿分级床的配套设备包括粉碎机、焦炉烟囱、高压成型机和尾气处理装置；所述的尾气处理装置包括相互连接的除尘室和烟囱；所述的废气进口法兰，通过管路与焦炉烟囱相连接；所述的废气出口法兰，通过管路与除尘室相连接；所述的粉碎机用于粉碎从调湿分级床的粗颗粒煤出料漏斗排出的粗煤粒；在除尘器下部沉降的极细煤尘经高压成型机造球后运送至煤塔；所述的粗颗粒煤出料漏斗、细颗粒煤收集料斗、粉碎机和除尘室均设有出口与煤塔相连接。

[0010] 本实用新型的调湿分级床，能明显降低入炉煤的水分，使入炉煤的粒度均匀，从而提高焦炉的产量和质量，降低能耗成本，减少焦炉剩余氨水量及废水处理量，热源以及动力源是利用焦炉的烟道废气或其他废热气，实现废热能源的再利用，是焦化行业发展循环经济的重要组成部分。

[0011] 有益效果：本实用新型明显的效果是在一套装置内以焦炉烟道废气或其他废热气为热源和动力源完成对炼焦煤的分级分离和干燥处理，处理能力设定为300t/h，年工作天为330天，炼焦配合煤的水分由10％～12％降至6％～8％，焦炉产量可以提高5％左右，焦炭强度可以提高3％左右，炼焦耗热量降低约300KJ/kg左右，在焦炭质量不变的情况下，可以多配弱粘结性煤8％左右，由于炼焦煤的水分降低，可以减少约1/3的剩余氨水量，相应的减少剩余氨水蒸氨用蒸气1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷，实现节能减排、发展循环经济，具有明显的经济效益和社会效益。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的调湿分级床的结构示意图。

[0013] 图2是本实用新型的调湿分级床的平面图。

[0014] 图3是本实用新型的调湿分级床的左视图。

[0015] 图4是本实用新型的调湿分级床的右视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的解释。

[0017] 如图1所示，是本实用新型的调湿分级床的结构示意图。调湿分级床呈箱形结构，为了防止空气进入箱体内，保持箱体内的热量及粉尘不外溢，除了在结构上采用必要的隔热、保温和密封措施外，还必须在进煤口和出煤口均采用特殊的装置和结构；并设置了正常生产的窥视孔，维护检修的通道及必要的安全生产措施。其中，煤仓11：储备一定数量的待调湿及分级分离的炼焦配合煤，同时起到床内与进煤口的空气隔离作用；平行轴式叶轮给料机20：布置在煤仓下部，按照设定的给料能力，均匀地将煤料分布在调湿分级床的布风板上；溜料板18：调整溜料板的角度，控制煤料的落料点位置；调湿分级床的布风板12：布风板12是按一定开孔率和直径，加工而成的主要部件，炼焦配合煤的水分调控及粒度分级分离均在布风板上完成；溢流挡板高度调整装置19：溢流挡板安装在调湿分级床布风板
12的两侧，根据废热气流的流量、温度、煤料的含水量、粒度大小和松散密度等因素，合理的调整溢流挡板的高度，而获得理想的粒度分级分离效果；半埋式刮板输送机21，可以根据调湿分级床布风板上的煤料的含水量和废热气流的流量、温度来调整刮板输送机的运行速度，半埋式刮板输送机的刮板结构将调湿分级床布风板上的煤料经废热气流从布风板下吹呈半流化状态和流化状态而分隔成数个相连的小箱体的形式，从而提高了粒度分级分离和水分调控的效果；粗颗粒煤出料漏斗15：安装在出料端，接受半埋式刮板输送机运送来的＞3mm的煤料，并将其转运给后续的螺旋输送机或带式输送机；分流锥17：分流锥安装在粗颗粒煤出料漏斗15内：可以将炼焦配合煤继续适度干燥，并防止煤料的堵塞；布风板12两侧及下方的细颗粒煤收集料斗16：分别收集在调湿分级床内呈流态化状态并向调湿分级床布风板两侧及布风板下分离的≤3mm的细颗粒煤；窥视孔22：主要观察了解床内的工作状态，以便进行相应的工艺参数调整；检修门23：安装于调湿分级床箱型结构的两侧，带有双层密封结构。废热气源进气管的法兰座13：与废热气源管道相联接，把180℃～220℃的焦炉烟道废气或其他废热气送至调湿分级床下的布气室内。出气管法兰座14：废热气在床内经与炼焦配合煤直接换热后，包含着炼焦配合煤中原所含的部分水分变成的水蒸气和降低温度的废热气的混合气体从出气管法兰座处排出，出气管法兰座与进除尘器的管道相联接。

[0018] 如图2所示，是本实用新型的调湿分级床的平面图。图中，惰性气体入口管法兰座24：它与惰性气体输入管道相联接，当调湿分级床内的气体经在线检测，发现含氧量达到或超过设定值时，阀门自动打开，惰性气体进入床内稀释其内含氧量，亦可做灭火用；平行轴式叶轮给料机20的驱动装置25：为平行轴式叶轮给料机20提供动力，并可以调节速度而改变给料能力；半埋式刮板输送机21的驱动装置26：为半埋式刮板输送机21提供动力，并可以调节半埋式刮板输送机的运行速度，来改变半埋式刮板输送机的输送能力。

[0019] 如图3所示，是本实用新型的调湿分级床的左视图。图中，床罩体1：为了防止外部空气进入床内，并保持床内的热量及煤尘不外泄，调湿分级床结构上采用了必要的隔热保温密封措施，采用全封闭式钢结构外罩体；机架27，支撑联接调湿分级床上下各部件，机架固定在调湿分级床操作层的基础上；平行轴式叶轮给料机20的检修孔28：日常检修维护平行轴式叶轮给料机；半埋式刮板输送机21的张紧装置29，为保证半埋式刮板输送机21正常工作提供必要的张紧力。

[0020] 如图4所示，是本实用新型的调湿分级床的右视图。图中，防爆口30：是爆燃气体排出口；半埋式刮板输送机21的检修孔31；主要是检修维护半埋式刮板输送机，及位于调湿分级床箱体两端的驱动链轮和从动链轮；细颗粒煤收集料斗16的检修孔32：位于调湿分级床布风板12的两侧及布风板12下的细颗粒煤收集料斗16上；螺旋输送机I 33：安装在调湿分级床布风板12的两侧细颗粒煤收集料斗16的下方；螺旋输送机II34：安装在调湿分级床布风板12下的细颗粒煤收集料斗16的下方，螺旋输送机将细颗粒煤经带式输送机转运至煤塔。

[0021] 本实用新型是一种在炼焦备煤系统中，以焦炉烟道废热气或其他废热气为热源和动力源，对炼焦配合煤进行粒度分级分离和适度水分调控(既煤调湿)处理的工艺设备。本实用新型利用煤在调湿分级床上呈流态化后，实现≤3mm和＞3mm二个粒度等级的分级分离，同时将煤料的水分从10％-12％降至6％-8％左右，尤其是本实用新型采用的独立布气室和半埋式刮板输送机结构，提高了煤在调湿分级床上的流化态效果，使煤的粒度分级分离和适度水分调控达到理想效果。

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