一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法
专利汇可以提供一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，从热煨弯管母管材料控制，热煨弯管的制造工艺控制、性能检验项目，热煨弯管尺寸、几何形状、允许偏差、工艺 质量 和 缺陷 修整控制、 无损检测 、爆破试验方面提出具体指标及方法，保证了热煨弯管质量性能达到工程使用要求。通过本方法可实现Ф1420热煨弯管的国内生产，降低Ф1420管道用热煨弯管的生产成本，产生较大经济效益。，下面是一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法专利的具体信息内容。
1.一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，其特征在于：包括如下步骤： 第一步、热煨弯管用母管材料控制：
1）制作弯管用母管材料采用针状铁素体为主的X70管线钢，晶粒度要求为No.10级或更细，带状组织小于等于3级；
2）制作弯管用母管采用直缝埋弧焊钢管；
3）制作弯管用母管的化学成分满足：
（1）V+Nb+Ti≤0.15%；
（2）当C的含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn 的允许最大含量可相应增加
0.05%，但Mn 的含量不得超过1.85%；
第二步、热煨弯管制造工艺控制：
1）弯管纵焊缝位于弯管内弧侧，距壁厚保持不变的中性弯曲弧面母线10°的范围内；
2）弯管采用电感应加热弯制工艺制造，弯制过程连续不间断进行；并采用均热区温度控制在±10℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行弯后回火热处理；
第三步、热煨弯管性能试验方法：
1）弯管需进行拉伸性能试验：管体横向直管段、外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、内弧侧管体纵向弯曲区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体纵向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区和管体横向距焊缝180°中性区均满足：屈服强度≥485MPa、抗拉强度≥570MPa、屈强比≤0.90；焊缝横向直管段和焊缝横向中性轴满足抗拉强度≥570MPa；
2）弯管需进行夏比冲击试验；
3）弯管需进行硬度检测：弯曲区及加热过渡区外弧侧的管体横截面上、靠近内外表面
1.5mm及壁厚中心处各三点的维氏硬度≤280HV10；弯曲区及直管段焊缝横截面上各点的维氏硬度≤280HV10；
4）弯管需进行焊缝导向弯曲性能试验：直管段及弯管区的焊缝进行面弯、背弯试验，弯曲角为180??、弯轴直径为6倍直管段壁厚；
5）弯管需进行金相组织及晶粒度检查：
（1）直管段及弯管区焊缝进行横向截面低倍检查，且低倍检查结果要求晶粒度优于6级；并对焊缝中心、热影响区进行金相检查，且金相检查结果要求管体、焊缝及热影响区的显微组织应保持一致；
（2）对直管段与弯曲段的过渡区、弯曲段的管体横向截面靠近内外表面和壁厚中心的显微组织进行检查，弯管管体原始奥氏体晶粒度优于6级；
6）弯管的性能检测项目及要求如下：
管体横向直管段只需进行拉伸试验；焊缝横向直管段需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验和导向弯曲试验；外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、管体横向距焊缝180°中性区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区均需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验和夏比冲击试验，而且内弧侧管体横向弯曲区和外弧侧管体横向弯曲区还需进行生产中硬度试验；内弧侧管体纵向弯曲区和外弧侧管体纵向弯曲区均需进行拉伸试验和生产中硬度试验；焊缝横向中性轴需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验、导向弯曲试验和生产中硬度试验；
第四步、热煨弯管尺寸、几何形状、允许偏差、工艺质量和缺陷修整控制；
第五步、热煨弯管无损检测，方法如下：
1）焊缝检测：热处理后对每根弯管的焊缝全长、全壁厚、纵横向缺陷进行超声波检测；
2）管体检测：每根弯管的整体管体在回火热处理后采用手动超声波检测方法和磁粉检测方法检测弯管裂纹型缺陷；
3）管端检测：每件弯管的直管端距管端100mm长度范围内，需进行分层超声波检测；弯管坡口面需采用磁粉或液体渗透检测方法进行分层检测；
4）修磨处检测：弯管修磨处应进行磁粉检测或液体渗透检测；
第六步、热煨弯管爆破试验：对同钢级、同规格的弯管抽检1根作爆破试验，试验的弯管破裂前的试验压力需大于等于计算验证试验压力；或者弯管对105%倍计算验证试验压力的承受时间大于等于10s。
2.根据权利要求1所述的一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，其特征在于：在弯管进行拉伸性能试验时，允许占总数量5％的弯管的屈强比≤0.92。
3.根据权利要求1所述的一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，其特征在于：在所述第五步的管端检测时，每件弯管的直管端距管端100mm长度范围内，需进行分层超声波检测，并确保：在任何方向均不存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层的相互间距大于500mm；由长度小于30mm、且相互间距小于壁厚的若干小分层构成的连串性分层中的所有小分层长度总和≤80mm。
一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）制作弯管用母管材料采用针状铁素体为主的X70管线钢，晶粒度要求为No.10级或更细，带状组织小于等于3级；
2）制作弯管用母管采用直缝埋弧焊钢管；
3）制作弯管用母管的化学成分满足：
（1）V+Nb+Ti≤0.15%；
（2）当C的含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn 的允许最大含量可相应增加
0.05%，但Mn 的含量不得超过1.85%；
第二步、热煨弯管制造工艺控制：
1）弯管纵焊缝位于弯管内弧侧，距壁厚保持不变的中性弯曲弧面母线10°的范围内；
2）弯管采用电感应加热弯制工艺制造，弯制过程连续不间断进行；并采用均热区温度控制在±10℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行弯后回火热处理；
第三步、热煨弯管性能试验方法：
1）弯管需进行拉伸性能试验：管体横向直管段、外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、内弧侧管体纵向弯曲区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体纵向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区和管体横向距焊缝180°中性区均满足：屈服强度≥485MPa、抗拉强度≥570MPa、屈强比≤0.90；焊缝横向直管段和焊缝横向中性轴满足抗拉强度≥570MPa；
2）弯管需进行夏比冲击试验；
3）弯管需进行硬度检测：弯曲区及加热过渡区外弧侧的管体横截面上、靠近内外表面
1.5mm及壁厚中心处各三点的维氏硬度≤280HV10；弯曲区及直管段焊缝横截面上各点的维氏硬度≤280HV10；
4）弯管需进行焊缝导向弯曲性能试验：直管段及弯管区的焊缝进行面弯、背弯试验，弯曲角为180??、弯轴直径为6倍直管段壁厚；
5）弯管需进行金相组织及晶粒度检查：
（1）直管段及弯管区焊缝进行横向截面低倍检查，且低倍检查结果要求晶粒度优于6级；并对焊缝中心、热影响区进行金相检查，且金相检查结果要求管体、焊缝及热影响区的显微组织应保持一致；
（2）对直管段与弯曲段的过渡区、弯曲段的管体横向截面靠近内外表面和壁厚中心的显微组织进行检查，弯管管体原始奥氏体晶粒度优于6级；
6）弯管的性能检测项目及要求如下：
管体横向直管段只需进行拉伸试验；焊缝横向直管段需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验和导向弯曲试验；外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、管体横向距焊缝180°中性区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区均需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验和夏比冲击试验，而且内弧侧管体横向弯曲区和外弧侧管体横向弯曲区还需进行生产中硬度试验；内弧侧管体纵向弯曲区和外弧侧管体纵向弯曲区均需进行拉伸试验和生产中硬度试验；焊缝横向中性轴需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验、导向弯曲试验和生产中硬度试验；
第四步、热煨弯管尺寸、几何形状、允许偏差、工艺质量和缺陷修整控制；
第五步、热煨弯管无损检测，方法如下：
1）焊缝检测：热处理后对每根弯管的焊缝全长、全壁厚、纵横向缺陷进行超声波检测；
2）管体检测：每根弯管的整体管体在回火热处理后采用手动超声波检测方法和磁粉检测方法检测弯管裂纹型缺陷；
3）管端检测：每件弯管的直管端距管端100mm长度范围内，需进行分层超声波检测；弯管坡口面需采用磁粉或液体渗透检测方法进行分层检测；
4）修磨处检测：弯管修磨处应进行磁粉检测或液体渗透检测；
第六步、热煨弯管爆破试验：对同钢级、同规格的弯管抽检1根作爆破试验，试验的弯管破裂前的试验压力需大于等于计算验证试验压力；或者弯管对105%倍计算验证试验压力的承受时间大于等于10s。
图2是管体维氏硬度横截面位置示意图；
图3是焊缝维氏硬度横截面位置示意图；
图4 是试样的宏观与金相组织照相位置示意图。
具体实施方式
1）制作弯管用母管材料采用针状铁素体为主的X70管线钢，晶粒度要求为No.10级或更细，带状组织小于等于3级。
（2）为保证高强钢的焊接性能，不得有意加入B 和稀土元素；
（3）C含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn 允许最大含量可以增加0.05%，但在产品分析中Mn 含量不得超过1.85%。
1）弯管纵焊缝应位于弯管内弧侧，距壁厚保持不变的中性弯曲弧面母线10°范围内；
2）弯管应采用电感应加热弯制工艺制造，弯制过程应连续不间断进行，不允许中断；
3）弯管应采用均热区温度能控制在±10℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行弯后回火热处理；
第三步、热煨弯管性能试验方法：
）弯管应进行拉伸性能试验，试验方法如下：
如图1所示，管体横向直管段1、外弧侧管体纵向左过渡期31、外弧侧管体纵向右过渡期32、内弧侧管体纵向弯曲区4、内弧侧管体横向弯曲区5、外弧侧管体纵向弯曲区6、外弧侧管体横向弯曲区7和管体横向距焊缝180°中性区9均应满足：屈服强度（Rt0.5）≥485MPa、抗拉强度（Rm）≥570MPa、屈强比（Rt0.5/Rm）≤0.90（其中占总数量5％的弯管的屈强比满足≤0.92即可）、伸长率（A）按美国石油学会2007年发布的《管线钢管规范》API Spec5L：2007/ISO3183标准规定。
（1）如图2所示，弯曲区（包括内弧侧、外弧侧、壁厚保持不变的中性区）及加热过渡区外弧侧的管体横截面上靠近内外表面1.5mm及壁厚中心处各三点的维氏硬度≤280HV10。
4和外弧侧管体纵向弯曲区6均需进行拉伸试验和生产中硬度试验；焊缝横向中性轴8需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验、导向弯曲试验和生产中硬度试验；
其中：
所述金相检验的试样可以用与维氏硬度试验相同的试样，低倍照相可用4倍或其它放大倍数，金相照相可用100倍或更高的放大倍数，显示每个位置试样的近表面、壁厚中心和内表面的显微组织；
所述夏比冲击试验中每个位置的每个试验需要3个试样；
所述生产中硬度试验每个位置至少具有5个等间距的硬度读数。
热处理后应对每根弯管的焊缝全长、全壁厚、纵横向缺陷进行超声波检测，检测方法及验收判据按下面方法执行：
（1）超声波检测设备
应选用手动超声波探伤设备，设备应能连续不断地在弯管表面检测整个弯管，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对设备的灵敏度进行校准，至少每班（8h）的开始、中间和下班前进行校验。
30mm、相互间距小于壁厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和≤80mm。
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