一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法
专利汇可以提供一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杂 铜 氧 化精炼制备 电解 阳极 铜 的方法，将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量12～15%的所述五、六级低品位杂铜和80～84%的所述二级杂铜加热 熔化 成为铜 水 ，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，在还原阶段加入2～5%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量0.82～0.92%的固体还原剂除去铜水中的氧，均以重量百分比计。本 发明 巧妙地将杂铜原料分级、分阶段加入，在还原阶段加入上述的杂铜原料，充分利用了还原阶段加入的杂铜中还原性强的有价金属杂质，配合上述量的固体还原剂充分除去了铜水中的氧、同时有价金属杂质被氧化除渣；本发明方法大大缩短了通入空气氧化的时间又有效减少了还原剂的用量，制备的阳极铜含铜量为99.0～99.3%。，下面是一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法专利的具体信息内容。
1.一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法，其特征在于：将杂铜原料按铜含量分级，铜含量在97～98.5%的为一级杂铜，铜含量在95～97%的为二级杂铜，铜含量在93～
95%的为三级杂铜，铜含量在91～93%的为四级杂铜，铜含量在89～91%的为五级杂铜，铜含量在87～89%的为六级杂铜，以重量百分比计；将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量12～15%的所述五、六级低品位杂铜和80～84%的所述二级杂铜加热熔化成为铜水，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，在还原阶段加入2～5%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量0.82～0.92%的固体还原剂除去铜水中的氧，均以重量百分比计。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量14%的所述五、六级低品位杂铜和83%的所述二级杂铜加热熔化成为铜水，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，在还原阶段加入3%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量0.87%的固体还原剂除去铜水中的氧，均以重量百分比计。
一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法
技术领域
背景技术
50分钟，有效缩短了生产时间；现有工艺还原阶段需加入1.23～1.38%的固体还原剂、而上述方法大大减少了固体还原剂的用量，制得的阳极铜的铜含量为99.3%（以质量百分含量计）；冶炼燃耗、人工相应下降2～4%。
具体实施方式
98.5%的为一级杂铜，铜含量在95～97%的为二级杂铜，铜含量在93～95%的为三级杂铜，铜含量在91～93%的为四级杂铜，铜含量在89～91%的为五级杂铜，铜含量在87～89%的为六级杂铜，以重量百分比计，低含铜级别的杂铜中含有较多有价金属，如镍、锌、铅、锡、金、银等；将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量12%的所述五、六级低品位杂铜和84%的所述二级杂铜加热熔化成为铜水，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，在还原阶段加入4%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量
0.92%的固体还原剂除去铜水中的氧，均以重量百分比计。制备的阳极铜含铜量为99.0%（以质量百分含量计）。
98.5%的为一级杂铜，铜含量在95～97%的为二级杂铜，铜含量在93～95%的为三级杂铜，铜含量在91～93%的为四级杂铜，铜含量在89～91%的为五级杂铜，铜含量在87～89%的为六级杂铜，以重量百分比计，低含铜级别的杂铜中含有较多有价金属，如镍、锌、铅、锡、金、银等；将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量15%的所述五、六级低品位杂铜和80%的所述二级杂铜加热熔化成为铜水，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，在还原阶段加入5%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量
0.82%的固体还原剂除去铜水中的氧，均以重量百分比计。制备的阳极铜含铜量为99.2%（以质量百分含量计）。
98.5%的为一级杂铜，铜含量在95～97%的为二级杂铜，铜含量在93～95%的为三级杂铜，铜含量在91～93%的为四级杂铜，铜含量在89～91%的为五级杂铜，铜含量在87～89%的为六级杂铜，以重量百分比计，低含铜级别的杂铜中含有较多有价金属，如镍、锌、铅、锡、金、银等；将杂铜原料分级、分阶段加入，将占杂铜原料总量14%的所述五、六级低品位杂铜和83%的所述二级杂铜加热熔化成为铜水，通入空气形成含氧化亚铜量为4%的铜水，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，在还原阶段加入3%的五级杂铜和加入占杂铜原料总量
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