悬粱式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器及其制作工艺
专利汇可以提供悬粱式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器及其制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 特别涉及一种悬梁式单条 阴极 型矩形栅控结构的平板显示器及其制作工艺，包括由阴极玻璃面板、 阳极 玻璃面板和玻璃边框所构成的密封 真空 室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层、阳极连线层、阳极绝缘层以及制备在阳极传导层上面的 荧光 粉层；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔 支撑 器和消气剂；所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构包括阴极玻璃面板、阻挡层、阴极底层、阴极连线层、阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层、阴极连续层、阴极牺牲层、阻滞一层、栅极传导层、栅极连线层、阻滞二层、 碳 纳米管 部分；具有成本低廉、制作工艺简单、制作过程稳定可靠的优点。，下面是悬粱式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器及其制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板(1)、阳极玻璃面板(21)和玻璃边框(17)所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层(20)、阳极连线层(22)、阳极绝缘层(18)以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层(19)；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器(16)和消气剂(15)；其特征在于：
所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的基底材料为阴极玻璃面板；在阴极玻璃面板上印刷并烧结的绝缘浆料形成阻挡层(2)；阻挡层上面存在阴极底层(3)；阴极底层的周围存在阴极连线层(4)；阴极连线层和阴极底层是相互连通的；阴极底层上面存在阴极提升一层(5)，阴极提升二层(6)和阴极提升三层(7)；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的形状相同，均为圆柱体形状，且圆柱体的高度和横截面直径相同；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上下表面均为平面，下表面均和阴极底层相接触；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层排成一列，呈现一条直线形，其中阴极提升一层位于直线形排列的一端，阴极提升三层位于直线形排列的另一端，阴极提升二层位于阴极提升一层和阴极提升三层的中间位置；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上面存在阴极连续层(8)；阴极连续层呈现长条形形状，其一端位于阴极提升一层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升一层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升一层的上表面的边缘相重合，阴极连续层的另一端位于阴极提升三层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升三层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升三层的上表面的边缘相重合；阴极连续层的其余两个边缘为相互平行的直线型，两个平行边之间的宽度与阴极提升二层上表面的直径相同；阴极连续层的中间位置位于阴极提升二层上表面上；阴极连续层中位于阴极提升一层和阴极提升二层之间的部位是呈现悬空状态的，阴极连续层中位于阴极提升二层和阴极提升三层之间的部位是呈现悬空状态的；阴极连续层的上面存在阴极牺牲层(9)，阴极牺牲层布满阴极连续层的上表面；阴极底层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞一层(10)；阻滞一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极底层相接触；阻滞一层中存在矩形电子孔，暴露出下面的部分阴极底层，阴极提升一层，阴极提升二层，阴极提升三层，阴极连续层，阴极牺牲层；阻滞一层中的矩形电子孔的侧壁是垂直于阴极底层表面的；阻滞一层中矩形电子孔的侧壁和上表面交界处存在向内凹陷的斜坡面，斜坡面为倾斜的平面，斜坡面和矩形电子孔侧壁的交界处位置低，斜坡面和阻滞一层上表面的交界处位置高；阻滞一层上面存在栅极传导层(11)，栅极传导层要布满阻滞一层中矩形电子孔侧壁与阻滞一层上表面交界处的斜坡面，其前端延伸到矩形电子孔中，呈现悬空状态；栅极传导层的周围存在栅极连线层(12)，栅极连线层和栅极传导层是相互连通的；阻滞一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞二层(13)，阻滞二层覆盖栅极传导层和栅极连线层；碳纳米管(14)制备在阴极牺牲层的上面。
2.根据权利要求1所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器，其特征在于：所述的阴极底层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升一层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升二层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升三层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连续层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一；栅极传导层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极传导层的走向和阴极底层的走向是相互垂直的。
3.一种如权利要求1所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于，其制作步骤如下：
1)阴极玻璃面板(1)的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；
2)阻挡层(2)的制作：在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻挡层；
3)阴极底层(3)的制作：在阴极玻璃面板上制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极底层；
4)阴极连线层(4)的制作：在阴极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阴极连线层；
5)阴极提升一层(5)、阴极提升二层(6)、阴极提升三层(7)的制作：在阴极底层的上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后分别形成阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层；
6)阴极连续层(8)的制作：在阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极连续层；
7)阴极牺牲层(9)的制作：在阴极连续层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极牺牲层；
8)阻滞一层(10)的制作：在阴极底层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞一层；
9)栅极传导层(11)的制作：在阻滞一层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成栅极传导层；
10)栅极连线层(12)的制作：在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成栅极连线层；
11)阻滞二层(13)的制作：在阻滞一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞二层；
12)悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面清洁处理：对悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；
13)碳纳米管(14)的制备：将碳纳米管制备在阴极牺牲层的上面；
14)阳极玻璃面板(21)的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；
15)阳极传导层(20)的制作：在阳极玻璃面板上制备出锡铟氧化物膜层，经常规刻蚀工艺后形成阳极传导层；
16)阳极连线层(22)的制作：在阳极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极连线层；
17)阳极绝缘层(18)的制作：在阳极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极绝缘层；
18)荧光粉层(19)的制备：在阳极传导层的上面制备出荧光粉，经常规烘烤工艺后形成荧光粉层；
19)器件装配：将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器(16)、玻璃边框(17)装配到一起，并将消气剂(15)安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定；
20)成品制作：对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。
4.根据权利要求3所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤17具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位置印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度：220℃，保持时间：5分钟，之后，放置在烧结炉中进行高温烧结，烧结温度：580℃，保持时间：10分钟。
5.根据权利要求3所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤18具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在烘箱当中进行烘烤，烘烤温度：120℃，保持时间：10分钟。
6.根据权利要求3所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤20具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺：将样品器件放入烘箱当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。
技术领域
本发明属于平板显示技术领域、纳米科学与技术领域以及真空科学与技术领域的相互交叉领域，涉及到平板场致发射显示器的器件制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平板场致发射显示器的器件制作，特别涉及一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器及其制作工艺。
背景技术
发明内容
本发明的目的是这样实现的：
一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极玻璃面板21和玻璃边框17所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层20、阳极连线层22、阳极绝缘层18以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层19；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器16和消气剂15；其特征在于：
所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的基底材料为阴极玻璃面板；在阴极玻璃面板上印刷并烧结的绝缘浆料形成阻挡层2；阻挡层上面存在阴极底层3；阴极底层的周围存在阴极连线层4；阴极连线层和阴极底层是相互连通的；阴极底层上面存在阴极提升一层5，阴极提升二层6和阴极提升三层7；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的形状相同，均为圆柱体形状，且圆柱体的高度和横截面直径相同；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上下表面均为平面，下表面均和阴极底层相接触；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层排成一列，呈现一条直线形，其中阴极提升一层位于直线形排列的一端，阴极提升三层位于直线形排列的另一端，阴极提升二层位于阴极提升一层和阴极提升三层的中间位置；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上面存在阴极连续层8；阴极连续层呈现长条形形状，其一端位于阴极提升一层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升一层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升一层的上表面的边缘相重合，阴极连续层的另一端位于阴极提升三层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升三层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升三层的上表面的边缘相重合；阴极连续层的其余两个边缘为相互平行的直线型，两个平行边之间的宽度与阴极提升二层上表面的直径相同；阴极连续层的中间位置位于阴极提升二层上表面上；阴极连续层中位于阴极提升一层和阴极提升二层之间的部位是呈现悬空状态的，阴极连续层中位于阴极提升二层和阴极提升三层之间的部位是呈现悬空状态的；阴极连续层的上面存在阴极牺牲层9，阴极牺牲层布满阴极连续层的上表面；阴极底层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞一层10；阻滞一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极底层相接触；阻滞一层中存在矩形电子孔，暴露出下面的部分阴极底层，阴极提升一层，阴极提升二层，阴极提升三层，阴极连续层，阴极牺牲层；阻滞一层中的矩形电子孔的侧壁是垂直于阴极底层表面的；阻滞一层中矩形电子孔的侧壁和上表面交界处存在向内凹陷的斜坡面，斜坡面为倾斜的平面，斜坡面和矩形电子孔侧壁的交界处位置低，斜坡面和阻滞一层上表面的交界处位置高；阻滞一层上面存在栅极传导层11，栅极传导层要布满阻滞一层中矩形电子孔侧壁与阻滞一层上表面交界处的斜坡面，其前端延伸到矩形电子孔中，呈现悬空状态；栅极传导层的周围存在栅极连线层12，栅极连线层和栅极传导层是相互连通的；阻滞一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞二层13，阻滞二层覆盖栅极传导层和栅极连线层；碳纳米管14制备在阴极牺牲层的上面。
所述的阴极底层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升一层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升二层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升三层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连续层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一；栅极传导层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极传导层的走向和阴极底层的走向是相互垂直的。
一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于，其制作步骤如下：
1)阴极玻璃面板1的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；
2)阻挡层2的制作：在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻挡层；
3)阴极底层3的制作：在阴极玻璃面板上制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极底层；
4)阴极连线层4的制作：在阴极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阴极连线层；
5)阴极提升一层5、阴极提升二层6、阴极提升三层7的制作：在阴极底层的上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后分别形成阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层；
6)阴极连续层8的制作：在阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极连续层；
7)阴极牺牲层9的制作：在阴极连续层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极牺牲层；
8)阻滞一层10的制作：在阴极底层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞一层；
9)栅极传导层11的制作：在阻滞一层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成栅极传导层；
10)栅极连线层12的制作：在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成栅极连线层；
11)阻滞二层13的制作：在阻滞一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞二层；
12)悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面清洁处理：对悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；
13)碳纳米管14的制备：将碳纳米管制备在阴极牺牲层的上面；
14)阳极玻璃面板21的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；
15)阳极传导层20的制作：在阳极玻璃面板上制备出锡铟氧化物膜层，经常规刻蚀工艺后形成阳极传导层；
16)阳极连线层22的制作：在阳极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极连线层；
17)阳极绝缘层18的制作：在阳极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极绝缘层；
18)荧光粉层19的制备：在阳极传导层的上面制备出荧光粉，经常规烘烤工艺后形成荧光粉层；
19)器件装配：将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器16、玻璃边框17装配到一起，并将消气剂15安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定；
20)成品制作：对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。
所述步骤17具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位置印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度：220℃，保持时间：5分钟，之后，放置在烧结炉中进行高温烧结，烧结温度：580℃，保持时间：10分钟。
所述步骤18具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在烘箱当中进行烘烤，烘烤温度：120℃，保持时间：10分钟。
所述步骤20具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺：将样品器件放入烘箱当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。
本发明具有如下的积极效果：本发明中的主要特点在于制作了具有悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的、碳纳米管阴极的平板场致发射平板显示器件。将高性能的制作材料和低成本的制作工艺有机结合起来，制作出性能更加优良的平板发光器件。其一，采用了悬梁式单条阴极型结构，能够极大地提升碳纳米管的发射效率；其二，采用了矩形栅控结构，不仅简化了栅极结构的制作工艺，降低了制作难度，而且还进一步缩减了栅极-阴极之间的有效距离，从而达到降低器件工作电压的目的；其三，在本发明中，碳纳米管阴极的制作不受其它制作器件工艺的影响，极大减少了碳纳米管阴极的损伤，提高了显示器件制作的成功率。
此外，在本发明中的器件制作过程中，并没有采用特殊的器件制作材料以及特殊的器件制作工艺，降低了器件制作成本，具有成本低廉、制作工艺简单、制作过程稳定可靠的优越之处。
附图说明
图1给出了悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的纵向结构示意图。
图2给出了悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的横向结构示意图。
图3给出了悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的、碳纳米管阴极场致发射平板显示器的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极玻璃面板21和玻璃边框17所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层20、阳极连线层22、阳极绝缘层18以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层19；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器16和消气剂15；其特征在于：
所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的基底材料为阴极玻璃面板；阴极玻璃面板上印刷并烧结的绝缘浆料形成阻挡层；阻挡层上面存在阴极底层；阴极底层的周围存在阴极连线层；阴极连线层和阴极底层是相互连通的；阴极底层上面存在阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的形状相同，均为圆柱体形状，且圆柱体的高度和横截面直径相同；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上下表面均为平面，下表面均和阴极底层相接触；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层排成一列，呈现一条直线形，其中阴极提升一层位于直线形排列的一端，阴极提升三层位于直线形排列的另一端，阴极提升二层位于阴极提升一层和阴极提升三层的中间位置；阴极提升一层，阴极提升二层和阴极提升三层的上面存在阴极连续层；阴极连续层呈现长条形形状，其一端位于阴极提升一层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升一层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升一层的上表面的边缘相重合，阴极连续层的另一端位于阴极提升三层的上表面，端头呈现半圆型形状，其半圆型形状的直径与阴极提升三层上表面的直径相同，其半圆型形状的边缘与阴极提升三层的上表面的边缘相重合；阴极连续层的其余两个边缘为相互平行的直线型，两个平行边之间的宽度与阴极提升二层上表面的直径相同；阴极连续层的中间位置位于阴极提升二层上表面上；阴极连续层中位于阴极提升一层和阴极提升二层之间的部位是呈现悬空状态的，阴极连续层中位于阴极提升二层和阴极提升三层之间的部位是呈现悬空状态的；阴极连续层的上面存在阴极牺牲层，阴极牺牲层布满阴极连续层的上表面；阴极底层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞一层；阻滞一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极底层相接触；阻滞一层中存在矩形电子孔，暴露出下面的部分阴极底层，阴极提升一层，阴极提升二层，阴极提升三层，阴极连续层，阴极牺牲层；阻滞一层中的矩形电子孔的侧壁是垂直于阴极底层表面的；阻滞一层中矩形电子孔的侧壁和上表面交界处存在向内凹陷的斜坡面，斜坡面为倾斜的平面，斜坡面和矩形电子孔侧壁的交界处位置低，斜坡面和阻滞一层上表面的交界处位置高；阻滞一层上面存在栅极传导层，栅极传导层要布满阻滞一层中矩形电子孔侧壁与阻滞一层上表面交界处的斜坡面，其前端延伸到矩形电子孔中，呈现悬空状态；栅极传导层的周围存在栅极连线层，栅极连线层和栅极传导层是相互连通的；阻滞一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成阻滞二层，阻滞二层覆盖栅极传导层和栅极连线层；碳纳米管制备在阴极牺牲层的上面。
所述的阴极底层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升一层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升二层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极提升三层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极连续层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一；栅极传导层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极连线层为金属金、银、铬、锡、铜、铝、钼、铅、铟之一；栅极传导层的走向和阴极底层的走向是相互垂直的。
一种悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于，其制作步骤如下：
1)阴极玻璃面板1的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；
2)阻挡层2的制作：在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻挡层；
3)阴极底层3的制作：在阴极玻璃面板上制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极底层；
4)阴极连线层4的制作：在阴极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阴极连线层；
5)阴极提升一层5、阴极提升二层6、阴极提升三层7的制作：在阴极底层的上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后分别形成阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层；
6)阴极连续层8的制作：在阴极提升一层、阴极提升二层、阴极提升三层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极连续层；
7)阴极牺牲层9的制作：在阴极连续层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成阴极牺牲层；
8)阻滞一层10的制作：在阴极底层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞一层；
9)栅极传导层11的制作：在阻滞一层的上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成栅极传导层；
10)栅极连线层12的制作：在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成栅极连线层；
11)阻滞二层13的制作：在阻滞一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阻滞二层；
12)悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面清洁处理：对悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；
13)碳纳米管14的制备：将碳纳米管制备在阴极牺牲层的上面；
14)阳极玻璃面板21的制作：对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；
15)阳极传导层20的制作：在阳极玻璃面板上制备出锡铟氧化物膜层，经常规刻蚀工艺后形成阳极传导层；
16)阳极连线层22的制作：在阳极玻璃面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极连线层；
17)阳极绝缘层18的制作：在阳极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极绝缘层；
18)荧光粉层19的制备：在阳极传导层的上面制备出荧光粉，经常规烘烤工艺后形成荧光粉层；
19)器件装配：将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器16、玻璃边框17装配到一起，并将消气剂15安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定；
20)成品制作：对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。
所述步骤17具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位置印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度：220℃，保持时间：5分钟，之后，放置在烧结炉中进行高温烧结，烧结温度：580℃，保持时间：10分钟。
所述步骤18具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在烘箱当中进行烘烤，烘烤温度：120℃，保持时间：10分钟。
所述步骤20具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺：将样品器件放入烘箱当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。
所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极玻璃面板21和玻璃边框17所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层20、阳极连线层22、阳极绝缘层18以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层19；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器16和消气剂15。所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构包括阴极玻璃面板1、阻挡层2、阴极底层3、阴极连线层4、阴极提升一层5、阴极提升二层6、阴极提升三层7、阴极连续层8、阴极牺牲层9、阻滞一层10、栅极传导层11、栅极连线层12、阻滞二层13、碳纳米管14部分。所述的悬梁式单条阴极型矩形栅控结构的基底材料为钠钙玻璃、硼硅玻璃之一。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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