一种特细铝合金线及其制备方法
阅读：124发布：2023-03-10
专利汇可以提供一种特细铝合金线及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公布了一种特细 铝 合金 线的制备方法，该 铝合金 线由Al、Fe、Mg、Cu、Sb元素组成，还包含0.1-1.2wt％的混合稀土。该铝合金材料具有较好的强度和拉伸性能，通过熔炼、铸条、 轧制 、拉制，可以拉制成0.1mm或更细的铝合金线，该铝合金线可以用于绝缘软线、电器用线、电磁线、电气装备线、 汽车 线以及通信 电缆 用线等。，下面是一种特细铝合金线及其制备方法专利的具体信息内容。
1. 一种特细铝合金线，其特征在于，该特细铝合金线的原料组成，以质量百分比计 为：Fe 0.4-1.Owt%，Mg 0.08-0.3wt%, Cu 0.08-0.4wt%, Sb 0.05-0.5wt%,混合稀土 0.1-1.2wt%, Si<0.1wt%,钛、钒、铬、锰重金属的含量S0.01wt%，其余为Al及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的特细铝合金线，其特征在于，该特细铝合金线的原料组成，以 质量百分比计为：Fe 0.5-0.8wt%，Mg 0.1-0.25wt%, Cu 0.1-0.3wt%, Sb 0.15-0.4wt%, 混合稀土0.5-1.0wt%，Si<0.1wt%,钛、钒、铬、锰重金属的含量S0.01wt%，其余为Al及不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的特细铝合金线，其特征在于，所述的混合稀土由镧、铈、 镨、钕、钇、铒、钪中的至少两种组成，其中单个元素的含量20.05wt%。
4.制备权利要求1或2所述的特细铝合金线的方法，其特征在于，步骤为：第一步，按特细铝合金线的组成进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中 间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝稀土中间合 金形式，铝选取纯度大于99.70wt%的铝锭；第二步，将称量好的铝锭加入竖炉中，升温至710-750°C，待温度升至730-760°C加 入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，搅拌均 勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合金，搅拌5min，最后加 入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻；保温20min后，进行炉前分析，调整各 元素含量在配方范围内；第三步，加入常规精炼剂对熔体进行精炼，使熔体净化均勻后，扒渣后静置20min， 准备铸造；采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670-700°C ；对铸锭进行均勻化热处 理；第四步，对铸锭先进行粗轧制备铝合金杆，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细 轧，细轧温度为480-530°C，铝合金杆的终轧温度330-350°C ；铝合金杆成圈后，放入保 温炉中150-200°C、5-10h保温处理；第五步，铝合金先经过大拉，再经过中拉，最后经过微拉成特细铝合金线。
5.如权利要求4所述的制备特细铝合金线的方法，其特征在于，所述的特细铝合金线 多根束绞，对束绞后的线芯进行退火处理。
一种特细铝合金线及其制备方法
技术领域
[0002] 绝缘电线电缆导电线芯以铝节铜，对于大规格的一般采用硬铝线，小规格的采 用半软化铝线。但是，随着以铝节铜范围的扩大，半软铝线就不足以应付了。根据布 线、电力电缆、通信电缆、电磁线和接线等场合的不同，不仅要求采用细线和特细线， 同时在性能上，诸如对柔软性、强度、延伸率、高温蠕变性能和链接性能等方面也提出 了更高的要求。其中特别是蠕变特性和链接性，对用铝合金代替软铜线时显得尤为重 要，而纯铝显然是无法满足的。
[0003] 对于通讯电缆及变压器上用的铝合金线，不仅要保证铝合金线具有很好的拉伸 性能，能拉制成0.5mm，甚至更细的单丝，而且还要保证铝合金线具有较好的耐热性， 一般的铝合金很难以实现。而电磁线用铝合金，因为电机绕组的绕制和镶嵌都采用高 速自动化设备，在镶嵌时要产生10%的延伸，容易被拉断、拉细或过度变形，而细线尤甚。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种特细铝合金线及其制备方法，该铝 合金线不仅具有极好的拉伸性能，能拉制成0.1mm或更细，且具有优异的柔软性、强 度、延伸率、高温蠕变性能、链接性能和耐腐蚀性能。
[0005] 本发明的一种特细铝合金线是通过以下方技术方案实现的：一种特细铝 合金线，该特细铝合金线的原料组成，以质量百分比计为：Fe0.4-1.0wt%，Mg 0.08-0.3wt%, Cu 0.08-0.4wt%, Sb 0.05-0.5wt%,混合稀土 0.1_1.2wt%，Si<0.1wt%, 钛、钒、铬、锰重金属的含量S0.01wt%，其余为Al及不可避免的杂质。
[0006] 该特细铝合金线的原料组成，以质量百分比计为：Fe 0.5_0.8wt%，Mg 0.1-0.25wt%, Cu0.1-0.3wt%, Sb 0.15_0.4wt%，混合稀土 0.5_1.0wt%，Si<0.1wt%, 钛、钒、铬、锰重金属的含量S0.01wt%，其余为Al及不可避免的杂质。
[0007] 所述的混合稀土由镧、铈、镨、钕、钇、铒、钪中的至少两种组成，其中单个 元素的含量2 0.05wt%。
[0008] 制备所述的特细铝合金线的方法，步骤为：
[0009] 第一步，按特细铝合金线的组成进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝 铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝稀土中 间合金形式，铝选取纯度大于99.70wt%的铝锭；
[0010] 第二步，将称量好的铝锭加入竖炉中，升温至710-750 °c，待温度升至 730-760°C加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间 合金，利用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合金，搅拌5min，最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻；保温 20min后，进行炉前分析，调整各元素含量在配方范围内；
[0012] 第四步，对铸锭先进行粗轧制备铝合金杆，粗轧温度为580-610°C，然后再进行 细轧，细轧温度为480-530°C，铝合金杆的终轧温度330-350°C ；铝合金杆成圈后，放入 保温炉中150-200°C、5-10h保温处理；
[0013] 第五步，铝合金先经过大拉，再经过中拉，最后经过微拉成特细铝合金线。
[0014] 所述的特细铝合金线多根束绞，对束绞后的线芯进行退火处理。
[0015] 本发明中各元素所起的作用：
[0017] 由于铝能与铁形成Al3Fe,析出的Al3Fe弥散粒子抑制了合金的蠕变变形，提 高连接的稳定性，而且由于添加了原子半径比较大的镁，镁引起结晶格子产生畸变，引 起固溶硬化。镁还可以起到提高铝合金的耐腐蚀性和耐热性能。镁的含量不应超过 0.05wt%,太高会导致电阻过多增大以及耐热性能降低。
[0018] 铜是Al-Cu合金中的基本强化元素，它与铝形成θ (Al2Cu)相起固溶强化和 弥散强化作用，对于提高铝的拉伸强度和屈服强度能起到很好的效果。铜的含量小于 0.05wt%,对铝机械性能改善不明显，含量超过0.4wt%，降低电导率。
[0020] Al-Fe-Mg-Cu合金凝固温度范围宽，偏析倾向大，缓冷时低熔点的初生富铝 α相枝晶由于比重轻而上浮，高熔点的富铁、镁、铜液体则沉积到铸件底部而最后凝 固。凝固末期，枝晶形成网络，残余液相由于能润湿晶面而上升，流入枝晶以补缩凝固 收缩，从而出现底部缩空、缩松缺陷，影响合金的塑性。锑加入后，能同合金中的铝、 铁、镁、铜形成稳定的多元化合物，如Al5Sb4Fe等，这些化合物的密度同合金液的相 近，当合金凝固时，它们首先析出，形成网络框架，悬浮于合金液中，对富铝相的上浮 和富铁、镁、铜相的下落起到阻碍作用，从而抑制了合金的比重偏析易造成下表面收缩 的缺陷，使合金具有超塑性，有利于拉制成特细的合金线。
[0021] 稀土元素是一组化学性能极其相似的17种金属元素的通称，是一种极活泼的金 属元素。如果数量较少，则不出现稀土相，因而作用效果不明显，加入量过大，则成本 高且可能产生负面作用。本发明加入0.1-1.5%的重量百分含量的混合稀土，所用稀土主 要包含镧、铈、镨、钕、钇、铒、钪中的至少两种，实验证明此类稀土元素能起到除杂 的作用，特别是降低硅的含量。镧、铈、镨、钕、钇、铒、钪等稀土元素均能与铝形成 共晶型化合物（α Al-化合物），共晶温度大约在635-640°C之间，它们促使出生相在不大 的过冷度下能大量析出，细化了初晶。另一方面，镧、铈、镨、钕、钇、铒、钪都能使铝液表面张力降低，从而破坏相态平衡，促使初晶快速的扩张，并细化了晶体。因而改 善铝合金的强度和提高延伸性能。由于稀土元素能形成致密氧化膜结构，对于提高合金 的氧化性和耐电化学腐蚀起到极好的效果。
[0022] 在本发明中，稀土元素与氢、氧、氮、硅、锰、钒、铬等元素的亲和力比铝更 大，可以形成多种化合物。因而稀土是铝合金中一种十分理想的除气、脱氮、造渣、中 和微量低熔点杂质、改变杂质状态的净化剂。可以起到很好的精炼作用、使得铝合金变 得更加纯净，因而能使导电率得到很大的提高。
[0023] 稀土元素与铝合金中不同合金元素的交互作用不同，对于与稀土元素交互作用 大的元素，如铁、镁、铜、锑、硅，稀土元素的加入将产生强烈的交互作用，减少其固 溶量，增大化合物形成的趋势和能力。而这些高熔点的难熔金属间化合物相强度较高， 分布在铝组织中，起到了强化作用和减小对达到性能的影响。
[0024] 微量稀土元素添加到Al-Fe-Mg-Cu-Sb合金中，能够强烈地细化合金的晶粒组 织，改善合金的枝晶网胞。稀土元素能与Al形成化合物，能提高电缆的强韧性，提高合 金的机械性能和耐腐蚀性能，还能起到提高合金的热性能的作用。
[0025] 将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730-760°C加 入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利用电 动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合金， 搅拌5min。这样的加料顺序是由于锑的密度比较大，防止过早的加入锑，导致锑在炉底 沉淀下来，因而影响锑在合金中起到的效果。
[0026] 对铸锭进行均勻化热处理，以及先对铸锭进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然 后再进行细轧，细轧温度为480-530°C。合金杆的终轧温度330-350°C，再放入保温炉中 150-2005-10h保温处理，是为了增加铝合金的强度、提高铝合金延伸率、增强合金 的可塑性，为拉制成特细的铝合金线提供可能。
[0027] 为了保证特细铝合金的拉制顺利完成，先由铝合金杆经大拉机进行粗拉，再在 中拉机上进行中拉，最后在微拉机上完成微拉。大拉机和中拉机都是常规通用设备，微 拉机为XLJ24D-70型拉丝机。
[0028] 根据导体线芯的不同用途可以选择是否要进行适当的退火，以及选择不同的退 火温度、退火时间。
[0029] 有益效果：
[0030] 通过以上制备方法可以制备出特细的铝合金线，线径可达0.1mm，甚至可实现 更细。该铝合金线具有优异的电气性能、柔软性、强度、延伸率、高温蠕变性能、链接 性能和耐腐蚀性能，为了进一步改善电性能、延展性能以及柔韧性，可适当的进行退火 处理，导体线束可用于绝缘软线、电器用线、电磁线、电气装备线、汽车线以及通信电 缆用线等。
具体实施方式
[0031] 本发明的一种特细铝合金线是通过以下方技术方案实现的：
[0032]该铝合金包括 Fe 0.4-1.Owt %, Mg 0.05_0.5wt %, Cu 0.05-0.4wt %, Sb 0.05-0.5wt%,还包含0.1-1.2wt%的混合稀土。混合稀土由镧、铈、镨、钕、钇、铒、钪中的至少两种组成。合金中硅的含量S0.1wt%，钒、钛、铬、锰重金属总重量百分含量 <0.01wt%,其余为铝及不可避免的杂质。
[0033]该铝合金的优选方案为：Fe 0.5-0.8wt%，Mg 0.3-0.4wt%, Cu 0.2-0.3wt%, Sb 0.2-0.4wt%,混合稀土 0.5-1.0wt%。
[0034] 该铝合金线的制备方法为：
[0035] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.4-1.Owt %，Mg 0.05_0.5wt %，Cu 0.05-0.4wt%, Sb0.05-0.5wt%,混合稀土 0.1-1.2wt%进行配料，其中 Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选 择铝稀土中间合金形式，铝作为原材料，选取纯度大于99.70树％的铝锭。
[0036] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0037] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0038] 4)加入常规精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及非金属 杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。所述的常规精炼剂可以 采用粉末精炼剂如30% WtNa3Al · F6、40% wtKCl和30% wt的NaCl结合。
[0039] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0040] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0041] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。
[0042] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中150-200°C、5_10h保温处理。
[0043] 9)铝合金先经过大拉，再经过中拉，最后经过微拉成特细铝合金线。
[0044] 10)根据导体线芯的不同用途可以选择是否要进行适当的退火，以及选择不同的 退火温度、退火时间。
[0045] 实施例1
[0046] 1)合金成分及重量百分含量：Fe 0.4-1.0wt %，例如0.5wt %、0.6wt %、 0.7wt %> 0.8wt %> 0.9wt % ； Mg 0.05-0.5wt %,例如 O.lwt %> 0.2wt %> 0.3wt %> 0.4wt% ； Cu 0.05-0.4wt%,例如 0.1wt%、0.2wt%> 0.3wt % ； Sb 0.05-0.5wt%,例如 0.1wt%> 0.2wt%> 0.3wt%> 0.4wt% ；混合稀土 0.1_1.2wt%，例如 0.2wt%、0.4wt%> 0.6wt%> 0.8wt%> 1.0wt%,进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、 铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝稀土中间合金形式， 铝作为原材料，选取纯度大于99.70树％的铝锭。
[0047] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0048] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0049] 4)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0050] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0051] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0052] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。
[0053] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中150-200 V、5-10h保温处理，例如 150-170°C> 160-180°C> 170-190°C> 180-200°C, 6h、7h、8h、9h。
[0054] 9)铝合金先经过大拉，再经过中拉，最后经过微拉成特细铝合金线。
[0055] 10)根据导体线芯的不同用途可以选择是否要进行适当的退火，以及选择不同的 退火温度、退火时间。
[0056] 实施例2
[0057] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.45wt%，Mg 0.1wt%, Cu 0.08wt%, Sb 0.11wt%, Ce0.1wt%> La0.21wt%进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝铈中间合金、 铝镧中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于99.70树％的铝锭。
[0058] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0059] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0060] 4)加入0.01wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0061] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0062] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0063] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0064] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中150_170°C、9h保温处理。
[0065] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.1mm的特细铝合金线。
[0066] 10)将得到的特细铝合金线，19根束绞后，得到的绞合线芯在退火炉中经过 280-3000C> 8h的退火处理。
[0067] 按照ASTM B577所述的试验方法，对延伸率及抗拉强度进行测试，测试速度为 10mm/min ；按照ASTM B193所述的试验方法，对导电率进行测试；
[0068] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为240Mpa，断裂伸长率为2%，导电率为59% IACS ；半软态铝合金线，抗拉强度为171Mpa，断裂伸长率为6%，导电率为61.2% IAC S。
[0069] 该导体线芯可用于汽车线束。
[0070] 实施例3
[0071] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe0.62wt%，Mg0.32wt%, Cu0.12wt%, Sb0.21wt%, Pr0.12wt%> Nd 0.15wt%进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝镨中间合金、 铝钕中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于99.70树％的铝锭。
[0072] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0073] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0074] 4)加入0.021wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0075] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670-700°C。
[0076] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0077] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0078] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中160_180°C、8h保温处理。
[0079] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.08mm的特细铝合金线。
[0080] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为250Mpa，断裂伸长率为2.2%，导电率为 58.6% IACS。[0081 ] 该铝合金单丝可用于电磁线。
[0082] 实施例4
[0083] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.81wt%，Mg 0.21wt%, Cu 0.36wt%, Sb 0.27wt%, Y0.12wt%> Er0.23wt%> Sc 0.34wt%进行配料，其中 Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选 择铝钇中间合金、铝铒中间合金、铝钪中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于 99.70树％的铝锭。
[0084] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0085] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0086] 4)加入0.01wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0087] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0088] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0089] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0090] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中170_190°C、7h保温处理。
[0091] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝，最后经过微拉成0.09mm的特细铝合金线。
[0092] 10)将37根该单丝进行束绞，绞合线芯在退火炉中经过320_340°C、12h的退火处理。
[0093] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为261Mpa，断裂伸长率为1.5%，导电率为 58.0% IACS ；半软态铝合金线，抗拉强度为161Mpa，断裂伸长率为7.2%，导电率为 60.2% IACS。
[0094] 该导体线芯可用于电器用线，如手机充电器用线。
[0095] 实施例5
[0096] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.95wt%，Mg 0.08wt%, Cu 0.15wt%, Sb 0.09wt%, Ce0.5wt%> Pr0.11wt%> Nd 0.20wt% 进行配料，其中 Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选 择铝铈中间合金、铝镨中间合金、铝钕中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于 99.70树％的铝锭。
[0097] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0098] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0099] 4)加入0.017wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0100] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670-700°C。
[0101] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0102] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0103] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中180-200°C、6h保温处理。
[0104] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.06mm的特细铝合金线。
[0105] 10)在退火炉中经过340_380°C、8h的退火处理。
[0106] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为240Mpa，断裂伸长率为2 %，导电率为 60.6% IACS ；软态铝合金线，抗拉强度为179Mpa，断裂伸长率为5%，导电率为59.6% IAC S。
[0107] 该铝合金单丝可用于通信电缆用线。
[0108] 实施例6
[0109] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe0.41wt%，Mg0.46wt%, Cu0.26wt%, Sb 0.13wt%, La 0.21wt%> Pr 0.44wt%> Nd 0.39wt%进行配料，其中 Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选 择铝镧中间合金、铝镨中间合金、铝钕中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于 99.70树％的铝锭。
[0110] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710-750°c，待温度升至730_760°C加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0111] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0112] 4)加入0.024wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0113] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0114] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0115] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0116] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中180_200°C、5h保温处理。
[0117] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.1mm的特细铝合金线。
[0118] 10)在退火炉中经过340_360°C、15h的退火处理。
[0119] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为248Mpa，断裂伸长率为2.2%，导电率为 59.5% IACS ；半软态铝合金线，抗拉强度为153Mpa，断裂伸长率为7.5%，导电率为 61.2% IACS。
[0120] 实施例7
[0121] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.52wt%，Mg 0.17wt%, Cu 0.13wt%, Sb 0.47wt%, Pr0.50wt%> Nd0.31wt%> Y0.33wt%进行配料，其中 Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选 择铝镨中间合金、铝钕中间合金、铝钇中间合金的形式，铝作为原材料，选取纯度大于 99.70树％的铝锭。
[0122] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0123] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0124] 4)加入0.01wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0125] 5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为670_700°C。
[0126] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0127] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0128] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中150_170°C、6h保温处理。
[0129] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.1mm的特细铝合金线。
[0130] 10)在退火炉中经过360_380°C、IOh的退火处理。
[0131] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为240Mpa，断裂伸长率为2 %，导电率为59% IACS ；软态铝合金线，抗拉强度为149Mpa，断裂伸长率为8%，导电率为60.2% IAC S。
[0132] 实施例8
[0133] 1)按合金成分及重量百分含量：Fe 0.70wt%，Mg 0.08wt%, Cu 0.10wt%, Sb 0.12wt%, Ce 0.11wt%> La 0.12wt%> Pr 0.15wt> Nd 0.14wt%> Y0.13wt%> Er 0.16wt%> Sc0.18wt%进行配料，其中Fe、Mg、Cu、Sb分别选择铝铁中间合金、铝镁中间合金、铝铜中间合金、铝锑中间合金的形式，稀土选择铝铈中间合金、铝镧中间合 金、铝镨中间合金、铝钕中间合金、铝钇中间合金、铝铒中间合金、铝钪中间合金的形 式，铝作为原材料，选取纯度大于99.70树％的铝锭。
[0134] 2)将配置好的高纯铝锭加入竖炉中，升温至710_750°C，待温度升至730_760°C 加入铝铁中间合金，温度继续升至760-800°C，加入铝铜中间合金和铝镁中间合金，利 用电动搅拌装置搅拌均勻，待全部融化后，在760-800°C保温20min，再加入铝锑中间合 金，搅拌5min。最后加入铝稀土中间合金，搅拌lOmin，充分搅拌均勻。
[0135] 3)保温20min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求。
[0136] 4)加入0.01wt%的精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及 非金属杂质，使熔体净化均勻后，扒渣后进行静止20min，准备铸造。
[0137] 5)采用连续铸造机进行铸.3造，铸造温度为670_700°C。
[0138] 6)对铸锭进行均勻化热处理。
[0139] 7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610°C，然后再进行细轧，细轧温度为 480-5300C。合金杆的终轧温度330-350°C。铝合金杆的直接为9.5mm。
[0140] 8)铝合金杆成圈后，放入保温炉中150_170°C、8h保温处理。
[0141] 9)铝合金先经过大拉，拉制成1.9mm的单丝，再经过中拉成1.15mm的单丝， 最后经过微拉成0.1mm的特细铝合金线。
[0142] 10)在退火炉中经过360_380°C、20h的退火处理。
[0143] 经检测，硬态铝合金线抗拉强度为249Mpa，断裂伸长率为2 %，导电率为 59.4 % IACS ；软态铝合金线，抗拉强度为144Mpa，断裂伸长率为8.2%，导电率为 61.0% IACS。
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