一种磁钢坯件烧结装置
专利汇可以提供一种磁钢坯件烧结装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种磁 钢 坯件 烧结 装置，该磁钢坯件烧结装置采用主撑杆将主烧结釜悬空，采用副撑杆将副烧结釜与从烧结釜悬空，而副撑杆装设于移动托板上，可根据主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜的大小而移动 位置 ，使得主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜紧密嵌合，从而充分利用设备空间，多个烧结釜同时运行，节约时间，有利于提升工作效率。，下面是一种磁钢坯件烧结装置专利的具体信息内容。
1.一种磁钢坯件烧结装置，其特征在于：
包括一组基梁，各基梁首尾焊接相连，基梁连接处焊接有支脚，支脚向基梁下方伸出，并与基梁相互垂直，各支脚底端焊接有垫板，基框顶部铺设有基板，基板顶部设有两组支柱，支柱分列于基板前后边缘，各支柱底部焊接有托片，托片通过连接件与基板固接，支柱通过该托片竖立于基板上，基板顶部还设有插接框与插接架，插接框与插接架分列于基板左右边缘，插接框为矩形无铰封闭框，插接框的底边通过连接件固定于基板上，其顶边具有一对插接孔，插接架具有一对撑板，撑板竖向设置，其底端具有折边，折边向外侧弯折，并通过连接件固定于基板上，其顶端由顶板相连，顶板中具有一对插接孔，撑板中部由横板相接，支柱顶部设有固定框，固定框前后边分别具有一组凸台，凸台向下方凸起，凸台与支柱位置对应，支柱顶端与凸台之间放置有垫块，固定框左右边分别具有节块，节块向固定框上下凸出，节块上安装有插接杆与导向杆，节块中具有定位孔，插接杆与导向杆伸入定位孔内，并采用连接件连接固定，插接杆与导向杆向下方伸出，并相互平行，导向杆的长度大于插接杆的长度，其位置与插接孔对应，导向杆及插接杆插入插接孔内，使固定架保持位置固定；
固定框上方设有移动框，移动框与固定框形状适配，移动框的转角处设有缓冲罩，缓冲罩向移动框上方伸出，缓冲罩底部边缘焊接有定位片，定位片向缓冲罩外侧弯折，并采用连接件与移动框连接固定，缓冲罩内装设有撑脚，撑脚与缓冲罩之间通过弹簧相接，固定框中具有与缓冲罩适配的通孔，撑脚穿过通孔从固定框底部伸出，其底端置于固定框顶部，移动框上设有一对吊板，吊板分列于移动框左右侧上方，吊板两端分别具有安装片，安装片向下方伸出，其底端贴附于移动框外壁，并采用连接件固接，安装片底端具有限位边，限位边向安装片内侧弯折，并贴附于移动框底侧，吊板之间由横梁相接，横梁两端分别焊接有转接板，转接板与横梁相互垂直，横梁与转接板的连接处采用角撑板加固，转接板贴附于吊板内侧，并采用连接件固接，转接板底边具有折棱，折棱向外侧弯折，托住吊板底边，横梁中部装设有吊耳，吊耳顶部具有吊孔，吊耳侧壁具有嵌槽，横梁嵌于嵌槽内，横梁外侧设有封板，封板两端分别采用连接件与吊耳相接，将横梁夹合于吊耳与封板之间；
基板一端设有一组主撑杆，主撑杆底部通过连接件固定于基板上，其顶部放置有主烧结釜，由主撑杆将主烧结釜悬空，基板另一端设有移动托板，移动托板底部具有一对滑套，滑套采用连接件与移动托板固接，滑套之间相互平行，各滑套中装设有滑杆，滑套可沿该滑杆移动，滑杆两端分别设有托块，托块底部具有翼板，翼板通过连接件固定于基板上，托块中部具有安装孔，滑杆端部伸入安装孔内，托块顶部具有槽隙，槽隙与安装孔贯通，托块侧部设有紧定螺钉，由紧定螺钉将槽隙拉紧，使滑杆端部固定于安装孔中，基板上还设有移动气缸，移动气缸的缸体通过铰座与基板相连，移动托板底部焊接有连接块，移动气缸的活塞杆与连接块固定连接，由移动气缸带动移动托板沿滑杆移动，移动托板顶部具有一组副撑杆，副撑杆向上方伸出，其顶部放置有副烧结釜与从烧结釜，由副撑杆将副烧结釜及从烧结釜悬空，主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜的端面相互嵌合；
移动框上设有主吊梁、副吊梁以及从吊梁，主吊梁与副吊梁及从吊梁之间相互平行，副吊梁与从吊梁分列于主吊梁两侧，移动框上具有托块，主吊梁、副吊梁以及从吊梁采用连接件固定于托块上，主吊梁及副吊梁底部分别设有主限位板，主限位板采用连接件与主吊梁及副吊梁连接固定，主限位板向下方伸出，其末端抵住主烧结釜侧壁，使主烧结釜在主撑杆上保持固定，主吊梁与副吊梁底部分别设有吊柱，吊柱顶端通过连接件与主吊梁及副吊梁固接，其底端通过螺纹旋接于主烧结釜顶部，从吊梁与主吊梁之间由转接梁相连，从吊梁及转接梁底部分别设有副限位板，副限位板采用连接件固定于从吊梁及转接梁底部，副限位板向下方伸出，其末端抵住副烧结釜及从烧结釜侧壁，使副烧结釜及从烧结釜在副撑杆上保持固定；
副吊梁及从吊梁上分别设有立板，立板向上方伸出，立板中部具有定位片，定位片向立板外侧伸出，并贴附于副吊梁顶面，定位片与副吊梁之间通过连接件固定连接，定位片与立板之间采用角撑板加固，立板内侧设有顶压气缸，顶压气缸的缸体通过铰座安装于立板顶端，立板底部具有延伸片，延伸片沿立板的长度方向延伸，延伸片两边分别具有卷边，卷边向延伸片外侧卷折，卷边上装设有夹爪，夹爪尾端位于卷边之间，并采用转轴装设于卷边上，夹爪可通过该转轴在卷边上转动，夹爪头端向下方弯折，并贴附于主烧结釜或副烧结釜外壁，夹爪尾端具有铰接块，铰接块向夹爪外侧伸出，铰接块通过铰节与顶压气缸的活塞杆相连，由顶压气缸将夹爪下压或提升，使夹爪对主烧结釜夹持或松脱，夹爪头端设有限位片，限位片向夹爪内侧弯折，主烧结釜及副烧结釜侧壁具有限位槽，限位片伸入限位槽内，通过夹爪对主烧结釜及副烧结釜进行悬吊，主吊梁与从吊梁之间还设有顶板，顶板上设有侧压气缸，侧压气缸的缸体通过铰座安装于顶板上，从吊梁外侧设有侧压板，侧压板中部通过转轴与从吊梁相接，其头端通过铰节与侧压气缸的活塞杆相连，其尾端向下伸出，并贴附于从烧结釜侧壁，由侧压气缸顶压侧压板，使侧压板对从烧结釜进行压紧或松脱。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件烧结装置，其特征在于：
支脚与基梁连接处焊接有角撑板，基梁与支脚均采用槽钢成型。
3.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件烧结装置，其特征在于：
导向杆底端的直径小于其顶端的直径，导向杆及插接杆末端具有球冠形端头。
4.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件烧结装置，其特征在于：
固定框转角处设有限位护板，限位护板通过连接件安装于固定框外壁，并向上方延伸，罩覆于缓冲罩外侧。
一种磁钢坯件烧结装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
22，主撑杆底部通过连接件固定于基板上，其顶部放置有主烧结釜23，由主撑杆将主烧结釜悬空，基板另一端设有移动托板24，移动托板底部具有一对滑套25，滑套采用连接件与移动托板固接，滑套之间相互平行，各滑套中装设有滑杆26，滑套可沿该滑杆移动，滑杆两端分别设有托块27，托块底部具有翼板，翼板通过连接件固定于基板上，托块中部具有安装孔，滑杆端部伸入安装孔内，托块顶部具有槽隙，槽隙与安装孔贯通，托块侧部设有紧定螺钉，由紧定螺钉将槽隙拉紧，使滑杆端部固定于安装孔中，基板上还设有移动气缸28，移动气缸的缸体通过铰座与基板相连，移动托板底部焊接有连接块，移动气缸的活塞杆与连接块固定连接，由移动气缸带动移动托板沿滑杆移动，移动托板顶部具有一组副撑杆29，副撑杆向上方伸出，其顶部放置有副烧结釜30与从烧结釜31，由副撑杆将副烧结釜及从烧结釜悬空，主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜的端面相互嵌合；移动框上设有主吊梁32、副吊梁33以及从吊梁34，主吊梁与副吊梁及从吊梁之间相互平行，副吊梁与从吊梁分列于主吊梁两侧，移动框上具有托块，主吊梁、副吊梁以及从吊梁采用连接件固定于托块上，主吊梁及副吊梁底部分别设有主限位板35，主限位板采用连接件与主吊梁及副吊梁连接固定，主限位板向下方伸出，其末端抵住主烧结釜侧壁，使主烧结釜在主撑杆上保持固定，主吊梁与副吊梁底部分别设有吊柱，吊柱顶端通过连接件与主吊梁及副吊梁固接，其底端通过螺纹旋接于主烧结釜顶部，从吊梁与主吊梁之间由转接梁36相连，从吊梁及转接梁底部分别设有副限位板
37，副限位板采用连接件固定于从吊梁及转接梁底部，副限位板向下方伸出，其末端抵住副烧结釜及从烧结釜侧壁，使副烧结釜及从烧结釜在副撑杆上保持固定；副吊梁及从吊梁上分别设有立板38，立板向上方伸出，立板中部具有定位片39，定位片向立板外侧伸出，并贴附于副吊梁顶面，定位片与副吊梁之间通过连接件固定连接，定位片与立板之间采用角撑板加固，立板内侧设有顶压气缸40，顶压气缸的缸体通过铰座安装于立板顶端，立板底部具有延伸片，延伸片沿立板的长度方向延伸，延伸片两边分别具有卷边41，卷边向延伸片外侧卷折，卷边上装设有夹爪42，夹爪尾端位于卷边之间，并采用转轴装设于卷边上，夹爪可通过该转轴在卷边上转动，夹爪头端向下方弯折，并贴附于主烧结釜或副烧结釜外壁，夹爪尾端具有铰接块，铰接块向夹爪外侧伸出，铰接块通过铰节与顶压气缸的活塞杆相连，由顶压气缸将夹爪下压或提升，使夹爪对主烧结釜夹持或松脱，夹爪头端设有限位片43，限位片向夹爪内侧弯折，主烧结釜及副烧结釜侧壁具有限位槽，限位片伸入限位槽内，通过夹爪对主烧结釜及副烧结釜进行悬吊，主吊梁与从吊梁之间还设有顶板44，顶板上设有侧压气缸45，侧压气缸的缸体通过铰座安装于顶板上，从吊梁外侧设有侧压板46，侧压板中部通过转轴与从吊梁相接，其头端通过铰节与侧压气缸的活塞杆相连，其尾端向下伸出，并贴附于从烧结釜侧壁，由侧压气缸顶压侧压板，使侧压板对从烧结釜进行压紧或松脱。支脚与基梁连接处焊接有角撑板，基梁与支脚均采用槽钢成型。导向杆底端的直径小于其顶端的直径，导向杆及插接杆末端具有球冠形端头。固定框转角处设有限位护板，限位护板通过连接件安装于固定框外壁，并向上方延伸，罩覆于缓冲罩外侧。该磁钢坯件烧结装置采用主撑杆将主烧结釜悬空，采用副撑杆将副烧结釜与从烧结釜悬空，而副撑杆装设于移动托板上，可根据主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜的大小而移动位置，使得主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜紧密嵌合，从而充分利用设备空间，多个烧结釜同时运行，节约时间，有利于提升工作效率。
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