高磁感取向硅钢的生产方法
专利汇可以提供高磁感取向硅钢的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高磁感取向 硅 钢 的生产方法，解决了现有高磁感 取向硅钢 生产存在成品单边 磁性 不良、磁性合格率不稳定的问题。技术方案包括将 连铸 坯经预轧、电磁 感应加热 炉加热、粗轧、精轧、常化、 冷轧 、脱 碳 退火 、高温退火和拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢，通过控制 电磁感应 加热炉加热步骤中 板坯 炉床 侧 温度 为1390℃～1410℃，并对粗轧后板坯的炉床侧进行单边加热，在所述常化步骤中采用三段式常化退火工艺最终提高板坯的磁性均匀性，大幅降低因单侧磁性不良导致的成品磁性合格率，提高整体的平均磁感值。，下面是高磁感取向硅钢的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种高磁感取向硅钢的生产方法，包括将连铸坯经预轧、电磁感应加热炉加热、粗轧、精轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火和拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢，其特征在于，
所述电磁感应加热炉加热步骤中，在电磁感应加热炉内，预轧后板坯炉床侧所对应的感应加热线圈的输出功率较板坯其它部位所对应的感应加热线圈的输出功率高5-30％，控制板坯炉床侧温度为1390℃～1410℃，控制出炉板坯的炉床侧与板坯中间温度差不大于
10℃；
在粗轧步骤中，对粗轧后板坯的炉床侧进行单边加热，加热时间为2～10秒，使板坯的炉床侧加热至1200℃～1250℃；
所述常化步骤中，采用三段式常化退火工艺，先将热轧板加热1100～1150℃，保温
12～60秒；然后降温至860℃，再次升温至880℃～900℃，保温1-2分钟；最后在920～
930℃，加热1～2分钟。
2.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述预轧步骤中，连铸坯经燃气炉低温预热后再进行预轧，控制预热温度为1180℃～1250℃，预轧的下压率为
10-30％，侧压量为80-150mm。
3.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述粗轧的终轧温度为1170℃～1210℃，所述精轧终轧温度为950℃～1050℃，精轧后板厚2.0～2.3mm。
4.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，将常化后的钢板冷却至50～80℃后进行冷轧，采用非对称的快速水冷，冷却水温控制在40～60℃，板坯的炉床侧冷却速度为40～70℃/S，较其它部位冷却速度慢5～10℃/S。
高磁感取向硅钢的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1050℃，精轧后板厚2.0～2.3mm。
2段）；最后在920～930℃，加热1～2分钟（为常化3段）；将常化后的板坯冷却至50～
80℃后进行冷轧，采用非对称的快速水冷，冷却水温控制在40～60℃，板坯的炉床侧冷却速度为40～70℃/S，较其它部位冷却速度慢5～10℃/S。
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