一种卷式生产TA3钛板的退火方法
专利汇可以提供一种卷式生产TA3钛板的退火方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种卷式生产TA3 钛 板的 退火 方法，本 发明 对不同化学成分和 冷轧 变形 量的TA3卷材通过不同的退火工艺，获得晶粒细小、性能合格并均匀的TA3板材，本发明具有生产效率高、外观 质量 好、成本较低，同批次板材的 力 学性能和微观组织的均匀一致程度较高，厚度公差和同板差可稳定控制等特点，适合大范围的推广和应用。，下面是一种卷式生产TA3钛板的退火方法专利的具体信息内容。
1.一种卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：具体包括如下步骤：
一、生产TA3板坯：
首先使用O级海绵钛和纯度99.5%～100%的二氧化钛粉混合后压制电极，然后通过熔炼设备进行熔炼获得铸锭，对合格的铸锭进行锻造，得到铸态组织破碎、晶粒较均匀的TA3板坯，板坯厚度100～220mm，然后利用天然气或煤气加热TA3板坯，TA3板坯保温温度
830～900℃、保温时间1～8h，保温结束后通过多道次轧制，获得3～10mm厚度的热轧卷，随后采用大气连续退火的方式进行退火，退火温度680～780℃、时间2～15min，退火后进行抛丸和酸洗，将表面氧化层去除，为后续冷轧做准备；
二、生产TA3钛卷：
接上步，将上步获取的TA3板坯通过轧机轧制成TA3钛卷，在张力作用下进行多道次轧制，道次变形量≤10%、总变形量为10～55%；
三、退火处理：
接上步，对冷轧成品TA3钛卷进行真空退火或大气气氛退火，所述真空退火可以整卷进行，也可分切为板进行，退火后为光亮面，或将钛卷分切为钛板进行大气气氛退火，退火后为氧化表面；
四、后续处理：
接上步，对大气退火后性能合格的TA3钛板，进行碱酸洗获得成品TA3钛板，或者进行喷砂/抛丸和酸洗处理，若表面有缺陷、修磨后再进行喷砂/抛丸和酸洗处理，得到合格的成品TA3钛板。
2.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述第一步中熔炼设备为真空自耗电弧炉，熔炼的次数为1～3次，锻造次数为1～3火次。
3.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述第一步中的TA3钛板包括低杂质TA3和常用TA3，所述低杂质TA3为杂质元素含量分别是Fe0.12～
0.2%、O0.15～0.2%、N≤0.02%、C≤0.05%和H≤0.01%，最大冷轧变形量可达到55%左右，所述常用TA3为杂质元素含量分别是Fe0.18～0.3%、O0.18～0.3%、N≤0.03%、C≤0.05%和H≤0.01%，最大冷轧变形量一般≤50%。
4.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：第二步中所述的轧机为可逆轧机。
5.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述第二步中，冷轧总变形量超过55%，需要进行多轧程的冷轧，两次冷轧之间进行半成品真空退火，成品厚度0.5～6mm。
6.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述第三步中的真空退火，一般以整卷的方式在罩式炉中真空退火，半成品和成品退火温度600～700℃，-2
抽真空（≤10 Pa）升温到400～550℃，充少量氩气加强热量循环，退火温度根据钛卷成分和冷轧变形量确定，退火温度600～700℃、保温时间3～10h，具体保温时间依据变形量和钛卷的卷径确定，卷径大则退火时间长。
7.根据权利要求6所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述氩气的充气量为1000～20000Pa。
8.根据权利要求6所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：采用真空罩式炉退火后，对钛卷进行平整和矫直，然后分切成板使用，满足不平度≤8mm/m要求，若对钛板的不平度要求≤5mm/m，则采用中低温压矫形或蠕变矫形的方法进行板形改善。
9.根据权利要求1所述的卷式生产TA3钛板的退火方法，其特征是：所述第三步中的大气气氛退火，将钛卷分切成需要的尺寸整齐摆放，在电阻炉或地坑炉中通过压钢板进行压矫形退火，退火温度550～700℃、具体保温温度根据钛板成分和冷轧变形量确定，冷轧变形量大、则退火温度高，保温时间一般为2～24h，具体保温时间依据钛板的厚度和所压钢板的总厚度确定。
一种卷式生产TA3钛板的退火方法
10%以上的增长趋势；其中，TA3钛板由于成本和性能优势，在医用金属材料领域占有重要地位，使用量也逐年增加。
一、生产TA3板坯：
首先使用O级海绵钛和纯度99.5%～100%的二氧化钛粉混合后压制电极，然后通过熔炼设备进行熔炼获得铸锭，对合格的铸锭进行锻造，得到铸态组织破碎、晶粒较均匀的TA3板坯，板坯厚度100～220mm，然后利用天然气或煤气加热TA3板坯，TA3板坯保温温度
830～900℃、保温时间1～8h，保温结束后通过多道次轧制，获得3～10mm厚度的热轧卷，随后采用大气连续退火的方式进行退火，退火温度680～780℃、时间2～15min，退火后进行抛丸和酸洗，将表面氧化层去除，为后续冷轧做准备；
二、生产TA3钛卷：
接上步，将上步获取的TA3板坯通过轧机轧制成TA3钛卷，在张力作用下进行多道次轧制，道次变形量≤10%、总变形量为10～55%；
三、退火处理：
接上步，对冷轧成品TA3钛卷进行真空退火或大气气氛退火，所述真空退火可以整卷进行，也可分切为板进行，退火后为光亮面，或将钛卷分切为钛板进行大气气氛退火，退火后为氧化表面；
四、后续处理：
接上步，对大气退火后性能合格的TA3钛板，进行碱酸洗获得成品TA3钛板，或者进行喷砂/抛丸和酸洗处理，若表面有缺陷、修磨后再进行喷砂/抛丸和酸洗处理，得到合格的成品TA3钛板。
400～550℃，充少量氩气加强热量循环，退火温度根据钛卷成分和冷轧变形量确定，退火温度600～700℃、保温时间3～10h，具体保温时间依据变形量和钛卷的卷径确定，卷径大则退火时间长。
本发明所述的一种卷式生产TA3钛板的退火方法，具体包括如下步骤：
一、生产TA3板坯：
首先使用O级海绵钛和纯度99.5%～100%的二氧化钛粉混合后压制电极，然后通过熔炼设备进行熔炼获得铸锭，对合格的铸锭进行锻造，得到铸态组织破碎、晶粒较均匀的TA3板坯，其中所述熔炼设备为真空自耗电弧炉，熔炼的次数为1～3次，锻造次数为1～3火次；板坯厚度100～220mm，然后利用天然气或煤气加热TA3板坯，TA3板坯保温温度830～
900℃、保温时间1～8h，保温结束后通过多道次轧制，获得3～10mm厚度的热轧卷，随后采用大气连续退火的方式进行退火，退火温度680～780℃、时间2～15min，退火后进行抛丸和酸洗，将表面氧化层去除，为后续冷轧做准备，其中TA3钛板包括低杂质TA3和常用TA3，所述低杂质TA3为杂质元素含量分别是Fe0.12～0.2%、O0.15～0.2%、N≤0.02%、C≤0.05%和H≤0.01%，最大冷轧变形量可达到55%左右，所述常用TA3为杂质元素含量分别是Fe0.18～0.3%、O0.18～0.3%、N≤0.03%、C≤0.05%和H≤0.01%，最大冷轧变形量一般≤50%；
二、生产TA3钛卷：
接上步，将上步获取的TA3板坯通过可逆轧机轧制成TA3钛卷，在张力作用下进行多道次轧制，道次变形量≤10%、总变形量为10～55%，当冷轧总变形量超过55%时，需要进行多轧程的冷轧，两次冷轧之间进行半成品真空退火，成品厚度0.5～6mm；
三、退火处理：
接上步，对冷轧成品TA3钛卷进行真空退火或大气气氛退火，所述真空退火可以整卷进行，也可分切为板进行，退火后为光亮面，或将钛卷分切为钛板进行大气气氛退火，退火后为氧化表面，其中真空退火，一般以整卷的方式在罩式炉中真空退火，半成品和成品退火-2
温度600～700℃，抽真空（≤10 Pa）升温到400～550℃，充少量氩气加强热量循环，所述氩气的充气量为1000～20000Pa，退火温度根据钛卷成分和冷轧变形量确定，退火温度
600～700℃、保温时间3～10h，具体保温时间依据变形量和钛卷的卷径确定，卷径大则退火时间长，采用真空罩式炉退火后，对钛卷进行平整和矫直，然后分切成板使用，满足不平度≤8mm/m要求，若对钛板的不平度要求≤5mm/m，则采用中低温压矫形或蠕变矫形的方法进行板形改善；大气气氛退火，将钛卷分切成需要的尺寸整齐摆放，在电阻炉或地坑炉中通过压钢板进行压矫形退火，退火温度550～700℃、具体保温温度根据钛板成分和冷轧变形量确定，冷轧变形量大、则退火温度高，保温时间一般为2～24h，具体保温时间依据钛板的厚度和所压钢板的总厚度确定；
四、后续处理：
接上步，对大气退火后性能合格的TA3钛板，进行碱酸洗获得成品TA3钛板，或者进行喷砂/抛丸和酸洗处理，若表面有缺陷、修磨后再进行喷砂/抛丸和酸洗处理，得到合格的成品TA3钛板。
选用O级海绵钛，采用德国ALD真空自耗电弧炉进行3次熔炼，制备成Fe、O、N、C和H含量（铸锭上部成分）分别是0.19%、0.18%、0.0089%、0.023%、0.001%的低杂质TA3铸锭，经过2火次锻造、铣面后得到探伤级达到A级、低倍组织为模糊晶的TA3板坯，板坯名义尺寸为190*1050*6000mm。
采用与实施例1相似的方法制备杂质含量稍高的一般TA3铸锭、经锻造和热轧获得
4.5mm厚热轧卷，热轧卷进行退火酸洗。铸锭上部成分，Fe、O、N、C和H含量分别是0.25%、
0.24%、0.0076%、0.022%、0.002%；热轧退火卷晶粒度为9级，抗拉强度671MPa、屈服强度
556MPa、延伸率26%。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种杂质含量低的海绵钛的制作工艺 | 2020-05-15 | 134 |
| 一种海绵钛蒸馏过道的疏通装置 | 2020-05-15 | 841 |
| 海绵钛真空蒸馏的方法 | 2020-05-11 | 371 |
| 一种镁法生产海绵钛的还原装置 | 2020-05-16 | 360 |
| 一种海绵钛生产中废气处理方法 | 2020-05-16 | 83 |
| 一种制备海绵钛的方法 | 2020-05-12 | 52 |
| 一种海绵钛生产方法 | 2020-05-12 | 40 |
| 制备含钒海绵钛的方法 | 2020-05-13 | 939 |
| 海绵钛中和机 | 2020-05-11 | 407 |
| 一种海绵钛混料装置 | 2020-05-12 | 198 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
