一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法
专利汇可以提供一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种小型 钛 合金 或钛 铝 合金 复杂铸件的 铸造 成形方法，它涉及钛合金或钛 铝合金 铸件的铸造方法。本 发明 要解决现有的钛合金构件的重 力 铸造难于使其顺利充型、 离心铸造 方法工艺复杂、材料利用率低及金属型底漏式 真空 吸铸方法的不能铸造成形形状复杂的薄壁零件的技术问题。本方法：一、制备透气 型壳 ；二、制备底漏式真空吸铸容器；三、将型壳固定在容器中，再将容器固定在熔炼炉的吸铸室内；四、将钛合金或钛铝合金原料 电弧 熔炼得到纽扣锭；五、将纽扣锭翻转到吸铸 坩埚 熔炼，得到 过热 熔体；六、吸铸充型，降温后得到铸件。该方法的成品率≥90％，为一种简单的 近净成形 方法，可用于制备钛及钛铝合金 叶片 、 涡轮 、工艺品等小型复杂铸件。，下面是一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法专利的具体信息内容。
1.一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法按以下步骤进行：一、利用现有技术熔模铸造的方法制备钛合金或钛铝合金铸件的透气型壳(8)；二、制备底漏式真空吸铸容器(7)，该容器(7)由腔体(7-2)与上盖(7-1)组成，在腔体(7-2)的侧壁开有通气孔(7-3)，上盖(7-1)开有浇口(7-5)，上盖(7-1)的上表面开有环形密封凹槽(7-4)，浇口(7-5)位于密封凹槽(7-4)的环形内；三、将步骤一制备的型壳(8)用透气的充填物(9)固定在步骤二制备的容器(7)里，盖好容器上盖(7-1)，把密封圈(5)安装在容器上盖的密封凹槽(7-4)内，再将容器(7)固定在熔炼炉的吸铸室(6)内，使石墨吸口(11)、容器上盖浇口(7-5)和型壳的直浇道对准；
四、将钛合金或钛铝合金原料放入真空电弧熔炼炉的熔炼坩埚(3-1)内，再将熔炼室(2)抽-2 -2
真空至0.2×10 Pa～6×10 Pa，接着通入保护气体至压力为40kPa～60kPa，然后通电进行电弧熔炼，将原料熔炼3～6次，每次熔炼时间2min～5min，熔炼电流为100A～300A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚(3-2)内，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为100A～300A，熔炼1min～5min后，增大电弧电流至300A～500A，并保持1min～3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室真空系统，开启吸铸按钮，步骤四得到的过热熔体在真空压力差和自身重力的压力综合作用下，迅速充满型壳(8)，待型壳(8)内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤一中利用熔模铸造的方法制备钛合金或钛铝合金铸件的型壳(8)时，面砂的粒径为80目～100目，二层砂的粒径为20目～40目，背层砂的粒径为8目～20目。
3.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤三中固定型壳的透气的充填物(9)为直径为0.1mm～5mm的钢丸或铁丸。
4.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤三中固定型壳的固定型壳的透气的充填物(9)为直径为10目～100目的铸造用型砂。
5.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤三中固定型壳的固定型壳的透气的充填物(9)为海绵钛。
6.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤四中将钛合金或钛铝合金原料放入真空电弧熔炼炉的熔炼坩埚(3-1)内，-2 -2
再将熔炼室抽真空至0.5×10 Pa～5×10 Pa。
7.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤四中通入保护气体至压力为42kPa～56kPa。
8.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤四中电弧熔炼的次数是4～5次，每次熔炼时间2.5min～4.5min，熔炼电流为120A～280A。
9.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤五中将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为120A～280A，熔炼2min～4min后，增大电弧电流至320A～480A，并保持1min～3min，得到过热熔体。
10.根据权利要求1或2所述的一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法，其特征在于步骤五中将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为200A，熔炼3min后，增大电弧电流至
400A，并保持2min，得到过热熔体。
一种小型钛合金或钛铝合金复杂铸件的铸造成形方法
技术领域
背景技术
发明内容
1min～3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室真空系统，开启吸铸按钮，步骤四得到的过热熔体在真空压力差和自身重力的压力综合作用下，迅速充满型腔，待型腔内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
具体实施方式
坩埚3-1内，再将熔炼室2抽真空至0.2×10 Pa～6×10 Pa，接着通入保护气体至压力为
40kPa～60kPa，然后通电进行电弧熔炼，将原料熔炼3～6次，每次熔炼时间2min～5min，熔炼电流为100A～300A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚3-2内，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为100A～300A，熔炼1min～5min后，增大电弧电流至300A～500A，并保持1min～3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室真空系统，开启吸铸按钮，步骤四得到的过热熔体在真空压力差和自身重力的压力综合作用下，迅速充满型腔8，待型腔8内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
7里，盖好容器7上盖7-1，把密封圈5安装在容器7上盖7-1的密封凹槽7-4内，再将容器
7安装在真空电弧熔炼炉的吸铸室6内，使石墨吸口11、容器上盖浇口7-5和型壳8的直浇道对准；四、将Ti-47Al-2Cr-2Nb合金放入真空电弧熔炼炉的熔炼坩埚3-1内，先将熔炼室-2
2抽真空至5×10 Pa，然后通入高纯氩气至压力为50kPa，而后通过电弧熔炼，将原料熔炼
5次，每次熔炼时间3min，电流为200A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚3-2中，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为200A熔炼5min后，将电流增加到400A，并保持3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室6真空系统，然后开启吸铸按钮，步骤五得到的过热熔体在压力差和自身重力的压力综合作用下，通过石墨洗口迅速充满型腔8，待型腔8内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
7里，盖好容器7上盖7-1，把密封圈5安装在容器7上盖7-1的密封凹槽7-4内，再将容器
7安装在真空电弧熔炼炉的吸铸室6内，使石墨吸口11、容器上盖浇口7-5和型壳8的直浇道对准；四、将Ti-47Al-2Cr-2Nb合金放入真空电弧熔炼炉的熔炼坩埚3-1内，先将熔炼室-2
2抽真空至1×10 Pa，然后通入氦气至压力为45kPa，而后通过电弧熔炼，将原料熔炼4次，每次熔炼时间5min，电流为250A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚3-2中，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为250A熔炼4min后，将电流增加到500A，并保持2min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室6真空系统，然后开启吸铸按钮，步骤五得到的过热熔体在压力差和自身重力的压力综合作用下，通过石墨洗口迅速充满型腔8，待型腔8内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
空至3×10 Pa，然后通入氦气至压力为55kPa，而后通过电弧熔炼，将原料熔炼3次，每次熔炼时间4min，电流为200A，得到纽扣锭；五、将步骤四得到的纽扣锭翻转到真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚3-2中，将钮扣锭重新熔炼，熔炼电流为200A熔炼3min后，将电流增加到450A，并保持3min，得到过热熔体；六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室6真空系统，然后开启吸铸按钮，步骤五得到的过热熔体在压力差和自身重力的压力综合作用下，通过石墨洗口迅速充满型腔8，待型腔8内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，清理型壳，得到铸件。
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