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侧吹熔池熔炼炉

阅读:826发布:2020-08-11

专利汇可以提供侧吹熔池熔炼炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种有色 冶金 领域的 火法冶金 设备,尤其适用于 铜 精矿、镍精矿、铜镍精矿的富 氧 侧吹熔池熔炼炉,包括两排垂直于地面放置的 钢 架,并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶,其特征是,炉顶顶部设有加料口,炉身包括设在炉身上侧的至少一层 钢 水 套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套,底层铜水套两侧分别设有至少两个一次 风 嘴,顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴,炉缸内一端设有虹吸室,虹吸室一端上部设有渣放出口,虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口,虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉,具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。,下面是侧吹熔池熔炼炉专利的具体信息内容。

1.一种富侧吹熔池熔炼炉,包括炉缸(2)、炉身(7)、炉顶、架(19),其特征是,炉顶顶部设有加料口(13), 炉身(7)包括设在炉身(7)上侧的至少一层套(14)和钢水套(14)下侧从上到下布置的三层水套(15,16,17),底层铜水套(17)两侧分别设有至少两个一次嘴(22),顶层铜水套(15)两侧分别设有至少两个二次风嘴(23),炉缸(2)内一端设有虹吸室(4),虹吸室(4)一端上部设有渣放出口(3),虹吸室(4)一侧上部设有金属虹吸放出口(5),虹吸室(4)一侧下部设有安全放出口(18)。
2.根据权利要求1所述富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征是,所述钢水套14和铜水套(15,16,17)通过拉杆(20)与钢架(19)相连。
3.根据权利要求1所述富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征是,所述钢水套(14)和顶层铜水套(15)之间设有炉身支撑梁(8)。
4.根据权利要求1所述富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征是,所述虹吸室(4)顶部设有燃烧装置(6)。
5.根据权利要求1所述富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征是,所述铜水套(15,16,17)内壁开有凹槽。

说明书全文

侧吹熔池熔炼炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备,尤其适用于精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉。

背景技术

[0002] 我国传统的铜镍矿火法冶炼,熔炼段主要有反射炉熔炼、鼓炉熔炼、电炉熔炼等,由于这些熔炼工艺环境污染严重、能耗高、劳动强度大等缺点,已经属于落后淘汰工艺。
[0003] 目前国内外铜镍矿(铜精矿、镍精矿)熔炼应用比较广泛的工艺主要有氧气顶吹的闪速熔炼、奥斯麦特熔炼、莎熔炼、日本的三菱法熔炼,侧吹的有诺兰达熔炼,我国的白熔炼法、前苏联的瓦纽科夫熔炼,底吹有QSL熔炼以及我国口山的SKS熔炼。这些熔炼工艺均能满足目前国内环保要求,但各冶炼工艺均有各自的缺点。国内顶吹应用最广泛的闪速熔炼,由于其对入炉物料的粒度、水分要求苛刻,导致前期的备料工序复杂,成本增加。底吹的水口山SKS法熔炼渣含铜高,铜直收率低;由于采用浸没式氧枪,氧枪需要经常更换。顶吹的奥斯麦特炉同样采用浸没式氧枪,需要经常更换。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种富氧侧吹熔池熔炼炉,床能率高,劳动强度低,能耗低,环境好,作业连续。
[0005] 本实用新型的技术方案为,一种富氧侧吹熔池熔炼炉,包括两排垂直于地面放置的架,并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶,其特征是,炉顶顶部设有加料口, 炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套,底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴,顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴,炉缸内一端设有虹吸室,虹吸室一端上部设有渣放出口,虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口,虹吸室一侧下部设有安全放出口。
[0006] 所述钢水套和铜水套通过拉杆与钢架相连。
[0007] 所述钢水套和顶层铜水套之间设有炉身支撑梁。
[0008] 所述虹吸室顶部设有燃烧装置,可补充热量。
[0009] 所述铜水套内壁开有凹槽,便于挂渣,保护铜水套。
[0010] 富氧侧吹熔池熔炼炉用于熔炼硫化铜镍矿时,铜镍矿、熔剂、返料、通过计量皮带从炉顶加料口连续加入至炉内,富氧空气从炉身两侧一次风嘴鼓入炉内熔体中,富氧空气强烈搅拌熔体,物料快速反应,生成渣与镍流入虹吸室,渣从排渣口连续排出,冰镍从虹吸放出口连续放出。炉内高温烟气从炉顶排烟口排出进入余热锅炉回收余热。
[0011] 本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉,具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点,此实用新型适用于熔炼铜镍矿、铜精矿和镍精矿,应用广泛。附图说明
[0012] 图1为本实用新型一种实施例的结构主视图;
[0013] 图2为图1的侧视图;
[0014] 图3为图1的A-A视图。如图所示:
[0015] 1、炉缸壳体, 2、炉缸, 3、渣放出口, 4、虹吸室, 5、冰镍虹吸出口,6、虹吸室燃烧装置, 7、炉身, 8、炉身支撑梁, 9、内衬, 10、炉顶支撑梁, 11、排烟口, 12、炉顶水套, 13、加料口, 14、炉身钢水套, 15、顶层铜水套, 16、中间层铜水套, 17、底层铜水套, 18、安全放出口, 19、钢架, 20、拉杆, 21、观察孔, 22、一次风嘴, 23、二次风嘴。

具体实施方式

[0016] 如图1-3所示,一种富氧侧吹熔池熔炼炉,包括两排垂直于地面放置的钢架19,并在两排钢架19之间设有炉缸2、炉身7、炉顶,炉顶顶部设有加料口13, 炉身7包括设在炉身7上侧的至少一层钢水套14和钢水套14下侧从上到下布置的至少三层铜水套,底层铜水套17两侧分别设有至少两个一次风嘴22,顶层铜水套15两侧分别设有至少两个二次风嘴23,炉缸2内一端设有虹吸室4,虹吸室4一端上部设有渣放出口3,虹吸室4一侧上部设有金属虹吸放出口5,虹吸室4一侧下部设有安全放出口18。
[0017] 钢水套14和铜水套通过拉杆20与钢架19相连,钢水套14和顶层铜水套15之间设有炉身支撑梁8,铜水套内壁开有凹槽。
[0018] 虹吸室4顶部设有燃烧装置6。
[0019] 以富氧侧吹炉熔炼硫化铜镍矿为例,作详细说明。
[0020] 硫化铜镍矿、返料、熔剂、块煤通过计量皮带从炉顶加料口13连续加入至炉内,浓度40%~85%富氧空气从炉身7两侧一次风嘴22鼓入熔体渣层,强烈搅拌熔体,硫化铜镍矿快速反应,生成冰镍及熔炼渣。冰镍与熔炼渣流入炉缸一端的虹吸室4,进一步澄清分离,渣从放渣口3连续放出至贫化电炉或渣包缓冷,冰镍从虹吸放出口5连续放出送转炉吹炼。在虹吸室温度偏低的情况下启用虹吸室顶部的燃烧装置6。从炉身7两侧三层水套上的二次风嘴23鼓入一定量的空气,使炉内高温烟气中的可燃成分充分燃烧。高温烟气从炉顶排烟口11排出进入余热锅炉回收余热,再经电收尘器收尘,最后送制酸系统。熔炼烟尘返回熔炼。
[0021] 此实用新型不仅适用于硫化铜镍矿熔炼生成铜镍冰铜,同时适用于硫化镍精矿熔炼生成冰镍以及硫化铜精矿熔炼生成冰铜。
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