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一种新型复合砌

阅读:735发布:2020-09-06

专利汇可以提供一种新型复合砌专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 所述的一种新型复合砌 块 ,是在原有的传统砌块的 基础 上,在该砌块表面设置10mm宽,1.5mm深的凹槽,为增强砌块与 砂浆 的咬合 力 ,有防止砂浆脱落和抗剪能力,提高砌体 建筑物 抗 自然灾害 能力。通过在砌块中形成一定的孔洞,降低导热系数和 传热 系数 ,砌块具有更好的温节能的效果,满足建筑节能的要求。与传统砌块相比,该新型复合砌块各项性能与传统砌块基本相同,同时该新型复合 烧结 砌块原料主要为 煤 矸石,建筑垃圾, 粉煤灰 ,炉渣,矿渣,淤泥,原料均来源于建筑与工业废料,解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题,解决了固体废弃物所造成的环境污染问题,保护了耕地资源,实现了固体废弃物的循环利用。该砌块应用到工程实际中,具有良好的经济、社会及环保效益。,下面是一种新型复合砌专利的具体信息内容。

1.一种复合烧结,其特征在于:其由矸石、淤泥、建筑垃圾粉、炉渣、矿渣、粉煤灰,按重量比15∶60∶15∶5∶10∶15组成,以及占砌块总重量3%的外加剂。
2.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所述煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,含20%~30%,主要组分为Al2O3、SiO2。
3.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的淤泥主要来源于钻孔灌注桩施工中产生的泥浆,基坑开挖产生的淤泥,主要组成为粘土、砂、石,其中粘土成分占所述淤泥中固体成分的70%以上。
4.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的建筑垃圾主要由废混凝土、碎砖渣、砂浆组成,其中碎砖渣的重量含量占建筑垃圾的20%。
5.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的炉渣主要由火法冶金过程中生成的浮在金属液态物质表面的熔体,其组成以、氧化氧化、氧化镁为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。
6.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的矿渣主要由矿石经过选矿或冶炼后的残余物。
7.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的粉煤灰为火电厂煤燃烧后排出的固体废物,主要组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2。
8.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所采用的外加剂为增强剂,主要成分为Fe2O3。
9.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:在所述砌块表面设置10mm宽、
1.5mm深的凹槽。
10.如权利要求1所述的复合烧结砌块,其特征在于:所述砌块尺寸为
390mm*240mm*190mm,孔洞采用两并排小孔和一大孔共同组成,其中小孔为90mm*30mm,大孔为330mm*60mm。

说明书全文

一种新型复合砌

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型复合烧结砌块制作方法,具体涉及一种适用于矸石,粉煤灰、淤泥、建筑垃圾、制作烧结砌块配方,属于土木建筑材料技术领域。

背景技术

[0002] 近年来随着我国建筑节能设计标准的不断提升,寻求新型的节能型外墙围护结构成为一种追求,许多新型墙体材料也应运而生。从节能墙体的性价比分析,复合保温墙材仍具有较大的优势,尤其保温材料和外装饰面材料可以与主体结构具有一致的耐久性(包括耐候性),其使用年限是其它节能墙体难以达到的。目前国内外虽然对具有粘结性复合保温砌块有相关的专利报道,然而上述专利均基于砌块型式的保护,如孔洞排列、孔洞尺寸、孔洞性状以及健或燕尾槽型式的不同。而对于具体的保温效果、学性能及所采用的墙体材料方面缺乏系统的研究。虽有文献对某种特定砌块型式进行过实验分析,然而无法对这些砌块的实际工程应用进行优化并缺乏相关的设计方法的报道,难以推广应用并形成产业化生产。
[0003] 本发明所述的一种新型复合砌块,是在原有的传统砌块的基础上,在该砌块表面设置10mm宽,1.5mm深的凹槽,为增强砌块与砂 浆的咬合力,有防止砂浆脱落和抗剪能力,提高砌体建筑物自然灾害能力。通过有限元的分析,砌块形成一定的孔洞,这样砌块具有更好的保温节能的效果,满足建筑节能的要求。与传统砌块相比,该新型复合砌块各项性能与传统砌块基本相同,同时该新型复合烧结砌块原料主要为煤矸石,建筑垃圾,炉渣,矿渣,粉煤灰,淤泥,原料均来源于建筑与工业废料,解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题,解决了固体废弃物所造成的环境污染问题,保护了耕地资源,实现了固体废弃物的循环利用。该砌块应用到工程实际中,具有良好的经济、社会及环保效益。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能应用于土木建筑材料的新型复合烧结砌块的方法。 [0005] 本复合烧结砌块配方由煤矸石、淤泥、建筑垃圾粉、炉渣、矿渣、粉煤灰,按重量比15∶60∶15∶5∶10∶15组成。(外加剂占总重量的3%)煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,含20%~30%,另外还主要含有Al2O3、SiO2等。所采用的淤泥主要来源于钻孔灌注桩施工中产生的泥浆,基坑开挖产生的淤泥,主要由粘土、砂、石等成分组成,其中粘土成分占固体成分的70%以上,淤泥为本砌块必不可少成份,由于其本身由粘土矿物组成,可取代以往烧结砖所采用的耕地粘土,保护生态环境。所采用的建筑垃圾主要由废混凝土、碎砖渣、砂浆组成,其中碎砖渣的含量占建筑垃圾的20%。所采用的炉渣主要由火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组 成以化物(二氧化,氧化氧化,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。所采用的矿渣主要由矿石经过选矿或冶炼后的残余物。所采用的粉煤灰为火电厂煤燃烧后排出的主要固体废物主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。所采用的外加剂为增强剂,主要成分为Fe2O3。
[0006] 本发明所述的烧结砌块,砌块表面设置10mm宽,1.5mm深的凹槽。如图1和2所示。
[0007] 本发明所述的烧结砌块,砌块尺寸为390mm*240mm*190mm,孔洞采用两并排小孔和一大孔共同组成,其中小孔为90mm*30mm,大孔为330mm*60mm,具体尺寸如图1和2所示。 [0008] 本发明的有益效果:
[0009] 该复合砌块,在砌块表面设置凹槽,增强砌块与砂浆的咬合力,有防止砂浆脱落和抗剪能力,提高砌体建筑物抗自然灾害能力。同时该砌块中设计一定的孔洞,可以降低砌块的传热系数和导热系数,具有更好的保温效果,满足建筑节能的要求。同时这种砌块原料来源广泛,制作简便,仅需按比例掺入煤矸石,建筑垃圾,炉渣,矿渣,粉煤灰,泥饼,增强剂搅拌均匀即可。烧结砌块的强度可以通过调节粉煤灰和增强剂的掺入量实现,具有更好的保温节能的效果。该烧结砖配方以建筑、工业普遍存在的固体废弃物为原料,与普通粘土烧结砖相比,在满足抗压强度的同时,降低了生产成本。解决了煤矸石,建筑垃圾及粉煤灰的处理难题,解决固体废弃物所造成环境污染问题,保护了耕地资源,实现了固体废弃物的循环利用。

具体实施方式

[0010] 将经过设计计量的煤矸石,粉煤灰、泥饼、建筑垃圾粉末、炉渣,矿渣,废煤渣及增强剂经强制搅拌均匀后,陈化48小时,备用。陈化后的物料制成砖坯,湿砖坯外形尺寸:长250mm,宽250mm,高92mm。经过干燥后(利用焙烧窑烟道释放的热量),干砖坯外形尺寸:长
242mm,宽242mm,高91mm,量小于7%。送入轮窑焙烧,空盒子焙烧温度800℃~1100℃,可制成固体废弃物烧结砖。制成后的砖进行抗压强度实验,实验结果如表1~4所示。 [0011] 表1固体废弃物烧结砖试配过程各组分重量配比(外加剂0%)
[0012]
[0013] 表2固体废弃物烧结砖试配过程各组分重量配比(外加剂1%)
[0014]
[0015] 表3固体废弃物烧结砖试配过程各组分重量配比(外加剂2%)
[0016]
[0017] 表4固体废弃物烧结砖试配过程各组分重量配比(外加剂3%)
[0018]
[0019] 表5各组分计量允许偏差
[0020]煤矸石 淤泥 建筑垃圾 粉煤灰 炉渣 矿渣 外加剂
±2% ±2% ±2% ±0.5% ±0.5% ±1% ±0.2%
[0021] 由以上各实施例可见,随着泥饼掺入量的增加,烧结砖的强度增加。随着外加剂的增加,烧结砖的强度逐渐增加。但是当外加剂掺入量为3%时,对强度的影响不明显。
[0022] 由以上试验结果可见,采用煤矸石:15kg,淤泥:60kg,建筑垃圾:15kg,炉渣:5kg,矿渣:10kg,粉煤灰:15kg,外加剂:3%,经过烧结后强度达17.58Mpa,满足强度要求。附图说明:
图1是砌块平面图,图2是砌块立体图。
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