在自然界中砷以许多不同的组成出现。砷与铁和铜结合是非常常 见的，但也可与镍、钴、金和银结合。砷也是在非铁金属回收中要除 去的最为重要的杂质。在火法冶金过程中，多数砷残留在废热锅炉和 电炉的飞灰中。与其回收相比，并没有加强对砷进行利用，使得大部 分砷不得不以废弃物形式进行储存。由于砷和其化合物是有毒的，因 此在它们从处理过程中除去前，必须转变为尽可能难溶的形式。在中 性pH区域较少溶解的砷化合物例如是砷酸锌、砷酸铜和砷酸铅，但具 体因为废弃物中残留的有价值金属含量，因此并没有认真考虑砷与这 些有价值金属的结合。目前通常使用的一种砷沉淀方法是利用铁沉淀 砷形成几乎不溶的砷酸铁。特别的，砷酸铁晶体形式，臭葱石 FeAsO4·2H2O，比它的其它形式，如不定形砷酸铁更为不溶。在CA专 利申请2384664中描述一种砷回收方法，给出从还含有铜和二价和三 价铁的酸性溶液中回收砷的方法。在一个阶段中进行砷沉淀，其中该 阶段包括在其中通入空气的几个搅拌的罐反应器。反应器的温度保持 在60-100℃以阻止铜的共沉淀。为了沉淀砷酸铁，将中和剂供给到反 应器中以使pH值保持在1.5-1.9。沉淀的砷酸铁再循环到第一反应器 中，将砷酸铁化合物供给到溶液中作为籽晶。砷回收与硫化物精矿浸 出连接，通过三价铁进行砷回收。来自精矿浸出的溶液进行上述的砷 除去，除去砷的溶液接着进行铜萃取。
美国专利6,406,676描述一种从精矿的湿法冶金处理中产生的酸 性溶液中除去砷和铁的方法。在两个步骤中进行砷和铁的沉淀，其中 在第一沉淀步骤中pH保持在2.2-2.8的范围，在第二步骤pH保持在 3.0-4.5。在两个沉淀步骤中加入石灰，并在第二步骤中引入空气。每 一步骤生成各自的铁-砷残渣，第二步骤中的残渣再循环到第一步骤 中，使得任何未反应的石灰能在第一阶段使用。第二阶段的残渣也能 再循环到该相同步骤的起始部分以改善残渣的结晶。根据实施例，该 方法适用于含锌溶液，并声称锌不会与铁和砷进行沉淀，而且并能在 该处理后进行回收。
Wang，Q等人标题为“Arsenic Fixationin Metallurgical Plant Effluents in the Form of Crystalline Scorodite via a Non-Autoclave Oxidation-Precipitation Process”，Society for Mining Metallurgy and Exploration，Inc，2000的文章描述了从飞 灰中除去砷的方法，其中砷以臭葱石形式进行回收。含砷材料的第一 处理阶段是使用含二氧化硫和氧的气体在氧化条件下将三价砷 (As(III))氧化为五价砷(As(V))，其中砷并不沉淀。之后，在大气条 件下沉淀砷，其中Fe(III)/As(V)摩尔比具体为1。在一个或多个阶段 中进行沉淀，但作为臭葱石的沉淀要求溶液的过饱和，这通过将臭葱 石晶体再次循环到第一沉淀反应器并同时对悬浮液进行中和获得。有 利的pH范围是约1-2，并通过在沉淀阶段供给适合的中和剂进行维持。 在这些条件下，砷能沉淀到0.5g/l水平。通过第二纯化阶段将砷最终 除去到低于0.1mg/l的水平，其中将铁和砷Fe(III)/As(V)摩尔比调 整到3-5，将pH调整到3.5-5之间。在该阶段生成的不定形沉淀被返 回到第一沉淀阶段，溶解并再次沉淀为臭葱石。文章中声称如果在溶 液中具有有价值的金属，能在砷沉淀后进行回收。
在上述文章中描述的试验对砷沉淀给出了好的理解，但在所有进 行的试验中，均是首先沉淀砷，之后回收有价值金属。这些方法的缺 点是产生于碱溶液的水溶性有价值的金属仍保留在从含有有价值金属 的溶液中沉淀的砷酸铁残渣中，甚至在彻底洗涤后也不能回收。
发明目的
本发明的目的是消除在上述方法中出现的缺点，由此达到更好的 回收有价值金属。在根据本发明的方法中，首先从要处理的材料中回 收有价值的金属例如铜，之后除去砷，而且，使得要从过程中除去的 水溶液中的有价值的金属浓度和砷浓度足够低使其能排放到环境中。
发明概述
在附加权利要求中给出了根据本发明的方法的特征。
本发明涉及处理含有至少一种有价值的金属和砷的材料的方法， 目的是生成能进行储存的、具有低的有价值金属含量的臭葱石残渣， 和能从过程中除去的纯的水溶液。由含有有价值金属和砷的材料形成 稀释的酸溶液，首先通过液液萃取和/或沉淀从溶液中除去至少一种有 价值的金属，之后，将有价值金属减少的溶液送至两阶段的砷去除过 程。在除去砷的第一阶段中，溶液中的大部分砷以臭葱石FeAsO4·2H2O 的形式沉淀，结束沉淀的溶液被送至第二沉淀阶段，其中剩余的砷以 不定形砷酸铁的形式沉淀，并再循环到第一沉淀阶段。结束第二沉淀 阶段除去的水溶液的砷含量在0.01-0.2mg/l。
根据本发明的一个优选实施方式，含有有价值金属和砷的材料是 在非铁金属火法冶金处理中形成的飞灰。
根据本发明的另一实施方式，含有有价值金属和砷的材料是在非 铁金属火法冶金处理中形成的煅烧产物。
根据发明的一个实施方式，至少部分用于浸出含有有价值金属和 砷材料的稀释酸是在非铁金属处理中产生的含砷的稀释酸。这种酸例 如是在洗涤含砷气体过程中产生的稀释酸。这种酸优选是硫酸，浓度 10-200g/l。
根据本发明的一个优选实施方式，要回收的有价值金属是铜。
在根据本发明的实施方式中，将第一砷沉淀阶段中的Fe/As摩尔 比调整到1-1.1，将氧化剂供给该阶段以将砷氧化到五价、如果必要 将铁氧化到三价、将该阶段的pH调整到1-2、温度为85-135℃，以便 以臭葱石形式沉淀砷。通过砷分析和/或通过调整溶液流比例来调整 Fe/As摩尔比。优选通过石灰石或石灰调整pH。在沉淀阶段形成的臭 葱石循再环到沉淀阶段的前端以形成籽晶。
结束第一沉淀阶段浓缩的溢流溶液被送至第二沉淀阶段，在第二 沉淀阶段将Fe/As摩尔比调整为大于3、将pH值调整为4-7，温度调 整为40-60℃，以便以不定形砷酸铁形式沉淀砷。通过向沉淀阶段添 加二价或三价铁调整Fe/As摩尔比，优选通过石灰调节pH。
附图列表
图1给出根据本发明的方法的简图。
发明的详细描述
本发明涉及处理含有有价值金属和砷的材料的方法，其中首先从 材料中除去有价值的金属，然后以难溶臭葱石形式除去砷。要处理的 材料可以是例如在非铁金属火法冶金处理中产生的飞灰或含有例如 铜、铁和砷的煅烧产物。作为火法冶金和湿法冶金处理的结果是，也 可生成含砷的稀释酸，具有低的有价值金属含量，但该处理也可与其 它含砷固体例如粉尘的处理结合。这种酸例如是在洗涤含砷气体中产 生的稀释酸。
图1给出根据本发明的方法的原理图。值得注意的是，尽管在下 面说明中我们谈及飞灰，但根据本发明的处理也非常适于处理其它含 砷材料。
当涉及非铁金属制造过程中产生的飞灰时，其大部分是硫酸盐， 在浸出阶段容易溶解在优选具有10-200g/l浓度的稀释酸例如硫酸 中。如果飞灰中一些有价值金属是硫化物形式，那么可通过在浸出阶 段供给含氧气体以加强浸出(在图中没有详细显示)。当使用在过程中 形成的含砷稀释酸进行浸出时，能同时从两种不同中间产物中回收砷。 在大气条件下在搅拌的罐反应器中进行的浸出过程中，几乎所有砷和 大部分铜及约一半铁溶解。在这种溶液中各种金属的浓度典型的是在 下面范围：20-40g铜、铁和砷/l。含金属的浸出残渣再次循环回到例 如非铁金属生产的火法冶金处理中。
首先将含有有价值金属的砷的酸水溶液送至有价值金属的回收阶 段。当飞灰中最为重要的有价值金属是铜时，首先除去铜。优选通过 液液萃取除去铜，对从洗提(stripping)中获得的富铜水溶液进行电 解。进行萃取的水溶液的酸浓度是例如30g/l H2SO4，铜浓度是20g/l。 通过萃取和电解回收超过97％铜。
在萃取中没有回收的剩余铜如果必要能从萃取水溶液即萃余液中 通过例如硫化物沉淀除去。优选使用硫化氢气体或一些适合作为中和 剂的氢氧化物在两个阶段中进行硫化物沉淀。在第一阶段中，将pH 值调整到1.5-2，在第二阶段中，将pH值调整到2-2.5。如果铜量太 少，换句话说，如果在过程中仅形成例如稀释酸，作为铜回收的唯一 形式，硫化物沉淀是足够的。
根据本方法，在两个阶段中从不含有价值金属的溶液中沉淀砷。 当含有砷的中间产物是飞灰时，铁在其水溶液中以便以臭葱石 FeAsO4·2H2O形式沉淀砷，但如果没有足够量的铁，那么在沉淀阶段 添加铁。在进行过铜回收的溶液中砷主要是三价。在沉淀第一阶段添 加氧化剂，其足够将所有的砷氧化为五价。溶液中的铁是三价。使用 的氧化剂例如可以是氧、过氧化氢或其它适合的氧化剂。根据下式沉 淀砷：
Fe3++H3AsO4+H2O→FeAsO4·2H2O(固体)+3H+    (1)
如式显示的，砷沉淀在溶液中形成酸，这必须要进行中和。优选 的中和剂是石灰石或石灰。如现有技术描述部分中提到的，在第一沉 淀阶段Fe(III)/As(V)摩尔比应约为1-1.1，pH值为1-2、温度为 85-135℃。通过砷分析和溶液流比例控制形成恰当的铁/砷比。在发生 在几个连续搅拌的反应器(尽管在流程图中仅显示一个反应器)中的 沉淀阶段，形成的臭葱石晶体作为底流从该阶段末端、特别是从浓缩 部分循环到第一反应器中以确保反应继续进行。
典型地，进行砷除去的溶液中的砷量约20-30g/l，而从过程中离 开的溶液的砷浓度最大值可为0.2mg/l。在第一沉淀阶段，溶液的砷 浓度下降到约0.1-1g/l。在第二沉淀阶段沉淀剩余的砷，其中将 Fe(III)/As(V)摩尔比调节为大于3。通常通过在该沉淀阶段添加亚铁 或高铁离子进行该调节。如果如图添加二价铁，其被空气氧化成三价。 将pH值调节到4-7，优选使用石灰作为中和剂。可将第二阶段的温度 调节为低于第一阶段的温度，到大约40-60℃。由于条件不同与第一 沉淀阶段的条件，生成的砷残渣并不是臭葱石，而是不定形砷酸铁。 在第二沉淀阶段后由浓缩分离的残渣再循环到第一沉淀阶段，在该条 件下，残渣溶解，砷以臭葱石的形式沉淀。从第二沉淀阶段离开的水 溶液的砷浓度典型地约为0.01-0.2mg/l，换句话说，溶液满足环境 要求，能从过程中排放，由于有价值金属已经早先从溶液中除去。
实施例
实施例1
将来自铜熔炉的粉尘浸入含有硫酸的溶液中，使得溶液的铜浓度 是20g/l、铁浓度4g/l、砷浓度15g/l和硫酸浓度30g/l。对溶液 进行液液铜萃取之后水溶液萃余液的浓度如下：Cu 0.4g/l、Fe 4g/l、 As 15g/l和硫酸60g/l。
对已经从中回收有价值金属的萃余液(10m3/h)进行砷去除。目的 是以适于填埋的稳定形式(如臭葱石FeAsO4·2H2O)沉淀砷，并获得适 于除去的最终溶液(As＜0.01mg/l)。通过连续的两阶段沉淀获得。
将包括15g砷/l、4g铁/l和60g硫酸/l的溶液送至第一沉淀阶 段，其中利用石灰乳(CaCO3759kg/h)将pH值保持在约1.5。通过添加 硫酸亚铁(392kg/h FeSO4·7H2O)至所需的Fe/As摩尔比1.1获得臭葱 石沉淀所需的附加的铁。通过使用过氧化氢或一些其它适合的氧化剂 确保砷和铁的氧化。
第一沉淀阶段包括三个顺序连接的氧化反应器，其中该阶段温度 保持在85-95℃，pH值为1-1.5。在第一沉淀阶段后，浓缩浆料并将 溢流送至第二沉淀阶段。一些第一沉淀阶段的底流(0.5m3/h，固体含 量200g/l)再循环到该反应器系列的开始部分作为籽晶。将获得的含 有7.8％臭葱石形式的砷和0.2％铜的沉淀物过滤并储存。在该沉淀阶 段超过9 5％的砷被沉淀，现在溶液仅含有0.6g砷/l。
在第二阶段继续进行砷沉淀，其主要也是相同的三个氧化反应器 系列。使用石灰乳(Ca(OH)25kg/h)继续进行中和直到pH值为7。将温 度调整到约50℃。在第二沉淀阶段再次添加硫酸亚铁(7kg/h FeSO4·7H2O)，铁量为化学计量砷的三倍以尽可能确保砷完全分离。使 用气泡氧化亚铁。在该阶段以不定形砷酸铁形式沉淀砷，然后进行沉 降并作为底流(0.14m3/h，固体含量200g/l)返回第一阶段，在第一阶 段其转变为晶体臭葱石。在该沉淀阶段后，溶液仅含有约0.01mg/l 的砷，少于0.1mg/l的铁和少于1mg/l的铜，其pH值为7。因此溶液 的杂质水平使得其能从循环中自由排放。