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一种法兰 冲压模具

阅读：294发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种法兰冲压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种法兰冲压模具，其涉及冲压模具领域，旨在解决传统冲压模具加工法兰效率低下的问题，其技术方案要点包括给套筒折边的子模具，所述子模具设置有两套，按照套筒折边的先后顺序依次设置有给套筒翻边的翻边子模具和对翻边后的套筒折弯的折弯子模具；所述翻边子模具包括上模座和下模座，所述下模座上设置有放置法兰的放置台；所述上模座靠近下模座的一面设置有将套筒侧壁向外弯曲的冲压块，所述上模座靠近下模座的一面设置有给套筒提供弯折点的抵紧机构，本发明达到了提高法兰加工效率的效果。，下面是一种法兰冲压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种法兰冲压模具，其特征在于：包括给套筒(13)折边的子模具，所述子模具设置有两套，按照套筒(13)折边的先后顺序依次设置有给套筒(13)翻边的翻边子模具(1)和对翻边后的套筒(13)折弯的折弯子模具(11)；
所述翻边子模具(1)包括上模座(3)和下模座(2)，所述下模座(2)上设置有放置法兰的放置台(21)；所述上模座(3)靠近下模座(2)的一面设置有将套筒(13)侧壁向外弯曲的冲压块(31)，所述上模座(3)靠近下模座(2)的一面设置有给套筒(13)提供弯折点的抵紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述抵紧机构(5)包括贴合且包裹在套筒(13)外侧壁的限位块(51)，所述限位块(51)围绕套筒(13)分割成若干抵紧块(52)，所述抵紧块(52)沿套筒(13)截面直径方向滑动设置在上模座(3)上，所述上模座(3)上设置有带动抵紧块(52)抵触套筒(13)的驱动装置(6)，所述上模座(3)上设置有带动抵紧块(52)复位的复位装置(7)。
3.根据权利要求2所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)靠近下模座(2)的一面设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)沿垂直于上模座(3)的方向上下滑移，所述抵紧块(52)滑动设置在滑动板(4)靠近下模座(2)的一面，所述抵紧块(52)靠近滑动板(4)的一面设置有滑块(42)，所述滑动板(4)对应滑块(42)的移动轨迹设置有供滑块(42)移动滑槽(43)。
4.根据权利要求3所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)和滑动板(4)之间通过滑动栓(44)连接，所述滑动栓(44)远离上模座(3)的一端螺纹配合在滑动板(4)内，所述上模座(3)上开设有供滑动栓(44)移动滑动孔(45)，所述滑动孔(45)靠近下模座(2)的一端设置有卡住滑动栓(44)的限位板(46)；所述驱动装置(6)包括固定设置在上模座(3)上的抵触板(61)，所述抵触板(61)远离上模座(3)的一端设置有推动抵紧块(52)移动的抵触面(62)，所述抵触面(62)呈倾斜设置，所述抵紧块(52)对应抵触面(62)设置有驱动面(41)，所述抵触面(62)与驱动面(41)斜率相同。
5.根据权利要求4所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述滑块(42)和抵紧块(52)的连接处设置有倒圆角，且倒圆角设置在滑块(42)长度方向的两端，所述滑块(42)靠近套筒(13)一端的倒圆角弯曲半径为2mm，远离套筒(13)一端的倒圆角弯曲半径为1mm。
6.根据权利要求5所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述驱动面(41)宽度方向的两侧设置成倒圆角，所述驱动面(41)靠近滑块(42)一侧的倒圆角弯曲半径为1mm，远离滑块(42)一侧的倒圆角弯曲半径为5mm。
7.根据权利要求3所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述复位装置(7)包括带动抵紧块(52)移动的复位栓(71)，所述复位栓(71)一端螺纹配合在滑块(42)内，所述滑动板(4)靠近下模座的一面固定设置有架设板(72)，所述复位栓(71)滑动设置在架设板(72)内，所述架设板(72)远离套筒(13)的一面设置有带动复位栓(71)向远离套筒(13)方向移动复位弹簧(73)。
8.根据权利要求1所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)上靠近下模座(2)的一面设置有连接块(32)，所述冲压块(31)固定在连接块(32)远离上模座(3)的一面。
9.根据权利要求8所述的法兰冲压模具，其特征在于：所述连接块(32)靠近冲压块(31)的一面设置有定位块(33)，所述冲压块(31)靠上模座(3)的一面设置有供定位块(33)插入的定位槽(34)。
10.根据权利要求9所述的法兰冲压模具，其特征在于：冲压块(31)靠近下模座(2)的一端设置有弯折套筒(13)的弯折面(35)，所述弯折面(35)远离上模座(3)的一侧设置有插入套筒(13)内的导向块(36)，所述导向块(36)靠近下模座(2)的一面设置呈倒圆角，所述导向块(36)和弯折面(35)的连接处呈倒圆角设置。

说明书全文

一种法兰 冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种法兰冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

[0003] 参照图1和图2，为现有的法兰产品，该法兰包括底盘12和设置在底盘12上的套筒13，该法兰产品通过冲压工艺加工而成，现有的冲压模具包括上模和下模，法兰的底盘12向下模方向内凹，法兰的套筒13远离底盘12的一端要向法兰外边缘折边；现有法兰的套筒13侧壁厚度为3mm,为了降低生产成本和缩短生产周期，采用冲压的方式对法兰的套筒13进行翻边，现有法兰翻边是通过带把手15的夹块14夹住套筒13的外侧壁，然后将法兰放置在下模座2和上模座3之间，夹块14包括两个铰接在一起的半圆块，然后将半圆块包裹在法兰的套筒13外侧壁，夹块14能够作为套筒13的翻边提供一个翻折点。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有法兰的套筒翻边冲压时，人工要手动送法兰进入上模下模之间，套筒外侧壁要手动添加夹块，为翻边提供折弯点，手动添加夹块的原因，导致套筒翻边的冲压模具不能连续运行，最终导致法兰加工效率低下，此问题亟待解决。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种法兰冲压模具，其具有提高法兰加工效率的作用。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种法兰冲压模具，包括给套筒折边的子模具，所述子模具设置有两套，按照套筒折边的先后顺序依次设置有给套筒翻边的翻边子模具和对翻边后的套筒折弯的折弯子模具；
所述翻边子模具包括上模座和下模座，所述下模座上设置有放置法兰的放置台；所述上模座靠近下模座的一面设置有将套筒侧壁向外弯曲的冲压块，所述上模座靠近下模座的一面设置有给套筒提供弯折点的抵紧机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，需要将套筒远离底盘的一端向外翻折时，操作人员要先将套筒套设在放置平台上，启动上模座向下模座方向压去，在此过程中抵紧机构会先包裹在套筒的外壁并且给套筒提供一个弯曲点，上模座会带动冲压块插入套筒，然后通过冲压块的外侧壁将套筒先向外弯曲，套筒会围绕抵紧机构提供的弯曲点向外弯曲，从而起到将套筒侧壁远离底盘的一端向外弯曲的作用，然后再将弯曲后的套管放置在弯折子模具下，启动弯折子模具将套筒弯曲后的部分进行弯折即可，从而起到将套筒远离底盘的一端向外弯折的作用。

[0008] 进一步地，所述抵紧机构包括贴合且包裹在套筒外侧壁的限位块，所述限位块围绕套筒分割成若干抵紧块，所述抵紧块沿套筒截面直径方向滑动设置在上模座上，所述上模座上设置有带动抵紧块抵触套筒的驱动装置，所述上模座上设置有带动抵紧块复位的复位装置。

[0009] 通过采用上述技术方案，套筒套设在放置台上后，启动上模座向下模座方向移动，此时抵紧块会在驱动装置的作用下向套筒方向移动，若干抵紧块抵紧在套筒外侧壁周围，若干抵紧块围绕成一个完整的闭合圆抵触在套筒外侧壁，此时抵触块接触套筒外侧壁的棱边可以为套筒提供弯折点，然后再带动冲压块挤压套筒内侧壁即可，当套筒侧壁向外弯曲后，再将冲压块向远离下模座的方向提拉，复位装置会先带动抵紧块向远离套筒的方向复位，然后提拉冲压块向远离下模座的位置移动，此时取出放置平台上的产品，放入新的待加工产品即可，整个过程只要放置产品和取出产品即可，整个过程没有人工干预，从而起到提高法兰生产速度的作用。

[0010] 进一步地，所述上模座靠近下模座的一面设置有滑动板，所述滑动板沿垂直于上模座的方向上下滑移，所述抵紧块滑动设置在滑动板靠近下模座的一面，所述抵紧块靠近滑动板的一面设置有滑块，所述滑动板对应滑块的移动轨迹设置有供滑块移动滑槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，驱动装置驱动抵紧块向套筒方向移动时，滑块会在滑槽内滑动，当复位装置带动抵紧块向远离套筒的方向移动时，滑块会在滑槽内向远离套筒的方向移动，从而起到在滑动板上移动抵紧块的作用。

[0012] 进一步地，所述上模座和滑动板之间通过滑动栓连接，所述滑动栓远离上模座的一端螺纹配合在滑动板内，所述上模座上开设有供滑动栓移动滑动孔，所述滑动孔靠近下模座的一端设置有卡住滑动栓的限位板；所述驱动装置包括固定设置在上模座上的抵触板，所述抵触板远离上模座的一端设置有推动抵紧块移动的抵触面，所述抵触面呈倾斜设置，所述抵紧块对应抵触面设置有驱动面，所述抵触面与驱动面斜率相同。

[0013] 通过采用上述技术方案，需要带动抵紧块抵紧套筒外侧壁时，只要启动上模座，上模座会带动抵触板先下模座的方向移动，抵接板会带动抵紧面抵触驱动面，抵紧面在驱动面上滑动的过程中，抵紧块会向靠近套筒的方向移动，抵紧面和驱动面斜率相同，则抵紧面和驱动面的摩擦面平行，不会出现棱边刮蹭平面的效果，从而起到保护抵紧面和驱动面的作用。

[0014] 进一步地，所述滑块和抵紧块的连接处设置有倒圆角，且倒圆角设置在滑块长度方向的两端，所述滑块靠近套筒一端的倒圆角弯曲半径为2mm，远离套筒一端的倒圆角弯曲半径为1mm。

[0015] 通过采用上述技术方案，抵紧块的驱动面被抵触板挤压时，抵紧块会受到一个向下的推动分力，此时抵紧块和滑块的连接处会有一个撕裂的相对趋势，倒圆角后的抵紧块和滑块撕裂点不会集中于一点，从而减少滑块和抵紧块连接处被破坏的概率，同理套筒在被弯曲的过程中对抵紧块也会受到反向作用力，由于抵紧块两端受到的作用力不同，因此倒圆角的弯曲半径也会有所不同，一方面为了方便倒圆角的加工，另一方面能够起到保护抵紧块和滑块连接处的作用。

[0016] 进一步地，所述驱动面宽度方向的两侧设置成倒圆角，所述驱动面靠近滑块一侧的倒圆角弯曲半径为1mm，远离滑块一侧的倒圆角弯曲半径为5mm。

[0017] 通过采用上述技术方案，相比较平直的棱边而言，驱动面两侧倒圆角更将圆滑，当抵紧面接触驱动面的两侧时，倒圆角后的两侧对驱动面的摩擦力变小，从而起到防止抵紧面被刮花的作用，由于驱动面两侧对抵紧面的施力点有所不同，因此驱动面两侧倒圆角半径会有所不同。

[0018] 进一步地，所述复位装置包括带动抵紧块移动复位栓，复位栓一端螺纹配合在滑块内，所述滑动板远离套筒的一侧固定设置有架设板，所述复位栓滑动设置在架设板内，所述架设板远离套筒的一面设置有带动复位栓向远离套筒方向移动复位弹簧。

[0019] 通过采用上述技术方案，当上模座向远离下模座的方向移动时，复位弹簧会带动复位栓向远离套筒的方向移动，复位栓会带动抵紧块向远离套筒的方向滑动，从而起到带动抵紧块复位的作用。

[0020] 进一步地，所述上模座上靠近下模座的一面设置有连接块，所述冲压块固定在连接块远离上模座的一面。

[0021] 通过采用上述技术方案，冲压块和上模座的连接主要靠螺栓，连接块和冲压块连接在一起，一方面能够满足实际使用的长度，另一方面用于连接冲压块和上模座的螺栓不用太长，此时连接冲压块的螺栓的刚度会更加稳定，从而起到提高冲压块连接稳定性的作用。

[0022] 进一步地，所述连接块靠近冲压块的一面设置有定位块，所述冲压块靠上模座的一面设置有供定位块插入的定位槽。

[0023] 通过采用上述技术方案，在连接块上固定冲压块时，操作人员只要将定位块插入到定位槽内，冲压块上的螺栓孔即可对准连接块上的螺栓孔，从而起到方便在连接块上安装冲压块的作用。

[0024] 进一步地，冲压块靠近下模座的一端设置有弯折套筒的弯折面，所述弯折面远离上模座的一侧设置插入套筒内的导向块，所述导向柱靠近下模座的一面设置呈倒圆角，所述导向块和弯折面的连接处呈倒圆角设置。

[0025] 通过采用上述技术方案，需要将套筒侧壁向外弯曲时，倒圆角后的导向块在一定程度上减小其远离上模座一端的直径，从而起到方便将导向块插入到套筒内的作用，然后当倾斜的弯折面接触套筒内侧壁时，弯折面会挤压套筒向外弯曲，从而起到将套筒侧壁向外弯曲的作用。

[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1、采用了冲压块和抵紧机构，从而产生对套筒外侧壁进行弯曲的效果；
2、采用了抵触板、抵触面和、抵紧块和驱动面，从而产生产生给套筒提供弯折点的效果；
3、采用了复位栓、架设板和复位弹簧，从而产生带动挤压套筒后的抵紧块复位的效果。
附图说明

[0027] 图1为背景技术中法兰的结构示意图；图2为背景技术中夹块的结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明中弯曲子模具的俯视爆炸结构示意图；
图5为本发明中弯曲子模具的仰视爆炸结构示意图；
图6为图5中B部的放大结构示意图；
图7为本发明中连接块和冲压块的结构示意图；
图8为本发明中抵触板和抵紧块的结构示意图；
图9为本发明中抵紧块的侧面结构示意图；
图10为图3中A部的放大结构示意图；
图11为本发明中上模座滑动孔处的局部结构示意图。

[0028] 图中，1、翻边子模具；11、折弯子模具；12、底盘；13、套筒；14、夹块；15、把手；2、下模座；21、放置台；3、上模座；31、冲压块；32、连接块；33、定位块；34、定位槽；35、弯折面；36、导向块；4、滑动板；41、驱动面；42、滑块；43、滑槽；44、滑动栓；45、滑动孔；46、限位板；5、抵紧机构；51、限位块；52、抵紧块；6、驱动装置；61、抵触板；62、抵触面；7、复位装置；71、复位栓；72、架设板；73、复位弹簧。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 参照图3和图4，为本发明公开的一种法兰冲压模具，包括将套管侧壁远离底盘12的一端向外弯曲的翻边子模具1和将弯曲后套筒13进行弯折的弯折子模具11，翻边子模具1包括相对放置的上模座3和下模座2，下模座2上设置有放置套筒13的放置台21，放置台21呈圆柱状设置，放置台21穿设在套筒13内，上模座3靠近下模座2的一面滑动设置滑动板4，滑动板4沿垂直于上模座3的一面上下滑动，上模座3靠近下模座2的一面设置有抵紧机构5，抵紧机构5包括围绕在放置台21外侧壁包裹的限位块51，限位块51围绕放置台21的周缘线切成六个大小一致的抵紧块52，六个抵紧块52侧边两两相接的时候，抵紧块52靠近放置台21的端面会形成一个密闭的圆环，围绕在套筒13的外侧壁，给套筒13弯曲提供一个弯折点；抵紧块52靠滑动板4的一面固定设置滑块42，滑块42长度方向的截面呈T型设置，滑动板4对应抵紧块52的移动轨迹开设滑槽43，滑槽43长度方向的截面也成T型设置。

[0031] 参照图4和图5，上模座3靠近下模座2的一面设置带动抵紧块52向放置台21方向移动的驱动装置6，滑动板4上设置带动抵紧块52向远离放置台21方向移动的复位装置7；复位装置7包括螺纹配合在滑块42内的复位栓71，滑动板4远离上模座3的一面设置架设板72，架设板72围绕放置台21成环型状设置，复位栓71穿设在架设板72内，并且复位栓71滑动设置在架设板72内，复位栓71一端螺纹配合在滑块42上，复位栓71上套设复位弹簧73，复位栓71外侧壁远离放置台21的一端设置圆板，复位弹簧73一端抵触在架设板72侧壁，另一端抵触在圆板上。

[0032] 参照图5和图6，上模座3靠近下模座2的一面正对放置台21的位置设置圆柱型的连接块32，冲压块31通过螺栓设置在连接块32远离上模座3的一端，冲压块31和上模座3的距离较长，直接用一根通长的螺栓固定，螺栓的长度太长整体的刚度有限，实际使用过程中可能会出现螺栓弯曲的现象，现在将连接块32用较短的螺栓固定在上模座3上，再用较短的螺栓将冲压块31固定在连接块32上，这样既能将冲压块31固定在上模座3上，固定用的较短螺栓也不易发生弯折。

[0033] 参照图6和图7，连接块32靠近冲压块31的一端设置定位块33，定位块33为环形，设在连接块32端面的边缘，冲压块31靠近连接块32的一端开设供定位块33插入的定位槽34，冲压块31外侧壁远离连接块32的一端设置倾斜的弯折面35，弯折面35远离连接块32的一侧设置圆板的导向块36，导向块36远离连接块32的一端设置有倒圆角，此处的倒圆角一定成度上缩小了导向块36的直径，方便导向块36插入到套筒13内；导向块36接壤弯折面35的位置呈倒圆角设置，此处的倒圆角能够起到平滑过渡的作用，防止套筒13侧壁卡住导向块36和弯折面35的接壤处。

[0034] 参照图8和图9，驱动装置6包括固定在上模座3上的抵触板61，抵触板61对应抵紧块52设置有六个，抵触板61远离上模座3的一端设置倾斜的抵触面62，抵触面62和驱动面41斜率相通，为了增加滑块42和抵紧块52连接处的抗拉能力，因此在滑块42和抵紧块52连接处长度方向的两端设置倒圆角，且滑块42和抵紧块52连接处靠近放置台21一端的连接处倒圆角半径为2mm，滑块42和抵紧块52连接处远离放置台21一端的连接处倒圆角半径为1mm，滑块42和抵紧块52的连接处呈倒圆角主要为了提高防止应力集中；驱动面41宽度方向的两侧设置成倒圆角，驱动面41靠近上模座3的一侧倒圆角半径为1mm，驱动面41远离上模座3一侧的倒圆角半径为5mm，驱动面41的两侧的倒圆角能够防止抵触面62被刮蹭。

[0035] 参照图10和图11，上模座3和滑动板4通过滑动栓44连接，上模座3上开设滑动孔45，滑动孔45内滑动穿设滑动栓44，滑动栓44远离滑动板4的一端设置栓帽，滑动孔45内侧壁靠近滑动板4的一端设置限位板46，限位板46能够防止滑动栓44从滑动孔45内脱落，滑动栓44远离栓帽的一端螺纹配合在滑动板4上。

[0036] 本实施例的实施原理为：需要在套筒13侧壁远离底盘12的一端进行弯折，先将套筒13套设在放置台21上，然后将上模座3向下模座2方向移动，上模座3先带动抵触板61向下模座2方向移动，抵触板61会带动倾斜的抵触面62抵触驱动面41，同时抵紧块52会被抵触面62推动，向套筒13外侧壁移动，六个抵紧块52会抵触在套筒13外侧壁，继续向下移动上模座
3，导向块36会插入到套筒13内，然后弯折面35会挤压套筒13内侧壁，并将套筒13沿着弯折面35向外弯曲，然后提升上模座3，冲压块31向远离下模座2的方向移动，抵触板61离开抵紧块52，此时复位弹簧73会带动复位栓71向远离套筒13的方向移动，复位栓71会带动抵紧块
52向远离套筒13的方向移动即可，该过程不需要操作人员手动干预，能够极大提高套筒13侧壁折边速度的作用。

[0037] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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