专利汇可以提供一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属 轧辊 表面的方法,对金属轧辊进行电火花沉积结合等离子熔覆处理,可有效解决轧辊的表面的硬度、 耐磨性 和耐冲击性等性能,延长金属轧辊的使用寿命的问题,方法是,用非 氧 化性的等离子束流在把 合金 粉末熔覆在轧辊表面上,形成熔融合金涂层,然后再在等离子熔覆涂层的 基础 上用电火花沉积WC陶瓷硬质合金,来形成电火花沉积结合等离子熔覆的复合涂层,本发明简单实用,电火花沉积结合等离子熔覆复合涂层与基体结合牢固,涂层厚度大,使轧辊表面硬度高、致密性好、耐热性和耐磨性能好,使用寿命长;复合涂层即发挥了 铁 镍合金粉末价格低廉、涂层厚度大、抗磨抗蚀性能好,硬度强度高、耐磨耐热性能优异。,下面是一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法专利的具体信息内容。
1.一种用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法,其特征在于,是由以下步骤实现的:
(1)、配制铁镍合金粉末,该合金粉末是由按重量百分比计的: Ni 31%、Cr 28%、C
1.5%、Mo 4%、B 2.8%、Si 4%、W 3%和余量为Fe 的粉末,混合在一起组成;
(2)、采用等离子熔覆耐磨设备对轧辊表面熔覆铁镍合金粉末层,输入电源电压:
380V±10%,额定输入容量: 30KVA,输出电压:75V ,工作电压: 10~30V ,输出功率
12-15KW,输出电流: 300~600A,扫描速度: 300~600mm/min,送粉器气流:0.65~
3 3
0.75m/h,送粉量为250-300g/min,离子气体流量:0.6~0.9m/h,保护气体流量:0.65~
3
0.75m/h,喷嘴直径5mm,喷嘴距离工件28-32mm;
(3)、熔覆铁镍合金粉末层的方法是,开启等离子熔覆耐磨设备的工作台运行,使等离子炬移到轧辊处理部位上方,打开等离子炬保护气体氩气和电源起弧,以步骤(2)中给出的工艺参数,按等离子熔覆耐磨设备的常规操作方法,对轧辊表面进行等离子束熔覆,在直流等离子束流的高温10000-16000℃下,将步骤(1)中配置好的铁镍合金粉末同步送入等离子炬的等离子束流中,轧辊表面快速依次形成与束流直径尺寸相近的熔池,粉末经快速加热,呈熔化或半熔化状态与熔池金属发生混合扩散反应,随着等离子束流的移动,合金熔池迅速凝固,形成与基体呈冶金结合的等离子熔覆合金涂层;
(4)、熔覆合金涂层后,关闭等离子炬电源和气源,对轧辊表面熔覆的合金涂层进行磨削或抛光,再采用DZS-4000型电火花沉积设备,将电极材料WC或TiC硬质合金电极棒,作为工作阳电极,氩气中使之与被沉积的轧辊作阴极之间产生火花放电,直接利用火花放电-5 -6
的能量,在10 ~10 s内电极与轧辊接触的部位达到10000~24500℃,将电极材料转移至已被等离子熔覆处理过的合金涂层表面,形成电火花沉积结合等离子熔覆复合涂层(3),电极采用自身旋转方式,电极的夹持方式为机械方式,输出功率为3400W,输出电压为
2
200V,放电频率为1800Hz,沉积速率为2.5min/cm,保护气体氩气流量为8~10L/min,电极的伸长长度为3mm,金属轧辊基体表面经电火花沉积结合等离子熔覆后涂层厚度为1-4mm。
2.一种用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法,其特征在于,是由以下步骤实现的:
(1)、配制铁镍合金粉末,该合金粉末是按重量百分比计的:Ni 31%、Cr 30%、C 1%、Mo
4.5%、B 2.5%、Si 5%、W 2%和余量为Fe 的粉末,混合在一起组成;
(2)、采用等离子熔覆耐磨设备对轧辊表面熔覆铁镍合金粉末层,输入电源电压:
380V±10%,额定输入容量: 30KVA,输出电压:75V ,工作电压: 10~30V ,输出功率
12-15KW,输出电流: 300~600A,扫描速度: 300~600mm/min,送粉器气流:0.65~
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0.75m/h,送粉量为250-300g/min,离子气体流量:0.6~0.9m/h,保护气体流量:0.65~
3
0.75m/h,喷嘴直径5mm,喷嘴距离工件28-32mm;
(3)、熔覆铁镍合金粉末层的方法是,开启等离子熔覆耐磨设备的工作台运行,使等离子炬移到轧辊处理部位上方,打开等离子炬保护气体氩气和电源起弧,以步骤(2)中给出的工艺参数,按等离子熔覆耐磨设备的常规操作方法,对轧辊表面进行等离子束熔覆,在直流等离子束流的高温10000-16000℃下,将步骤(1)中配置好的铁镍合金粉末同步送入等离子炬的等离子束流中,轧辊表面快速依次形成与束流直径尺寸相近的熔池,粉末经快速加热,呈熔化或半熔化状态与熔池金属发生混合扩散反应,随着等离子束流的移动,合金熔池迅速凝固,形成与基体呈冶金结合的等离子熔覆合金涂层;
(4)、熔覆合金涂层后,关闭等离子炬电源和气源,对轧辊表面熔覆的合金涂层进行磨削或抛光,再采用DZS-4000型电火花沉积设备,将电极材料WC或TiC硬质合金电极棒,作为工作阳电极,氩气中使之与被沉积的轧辊作阴极之间产生火花放电,直接利用火花放电-5 -6
的能量,在10 ~10 s内电极与轧辊接触的部位达到10000~24500℃,将电极材料转移至已被等离子熔覆处理过的合金涂层表面,形成电火花沉积结合等离子熔覆复合涂层,电极采用自身旋转方式,电极的夹持方式为机械方式,输出功率为3400W,输出电压为200V,
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放电频率为1800Hz,沉积速率为2.5min/cm,保护气体氩气流量为8~10L/min,电极的伸长长度为3mm,金属轧辊基体表面经电火花沉积结合等离子熔覆后涂层厚度为1-4mm。
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