中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备
专利汇可以提供中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种用于中小型取向 硅 钢 脱 碳 退火 线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊 水 平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压 力 0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本 专利 方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm 取向硅钢 窄带的MgO涂层液在整个循环 喷涂 过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。，下面是中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备专利的具体信息内容。
1.中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法，其特征在于，包括MgO涂层液的配制、涂覆方法及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，具体工艺为：
(1)MgO涂层液的配制方法
3
MgO的颗粒度为1.0～1.5μm，堆积比重为0.18～0.3g/cm，MgO中的CaO≤0.5％，- 5
氯化物≤0.2％，配制MgO涂层液时用蒸馏水，保证水中不含Cl 以及水的电阻＞5×10Ω，MgO与纯水配比控制在1∶7～1∶10，形成悬浊液，配制时加入5～8％的TiO2，为了保证MgO涂层液的水化率，在＜5℃条件下，搅拌时间60～90min，配好的涂层液使用前温度＜5℃，放置时间不超过20h。
(2)MgO涂层液的涂覆方法
MgO涂层液的涂覆方法由涂覆部分和回流部分组成：
1)涂覆部分
采用上下喷涂的方法，上喷管的喷孔在喷管的正下方，上喷管的MgO涂层液直接喷射到带钢上表面，下喷管的MgO涂层液喷射到下涂层辊上，完成带钢下表面的MgO涂覆，若涂层辊上的喷射位置上移，易产生气泡；若下移，则带钢下表面易漏涂。
2)回流部分
涂后剩余的MgO涂层液通过收集器回收，并通过回流管和输入管实现MgO涂层液的循环。
(3)MgO涂层涂覆过程中的控制工艺
3
机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m/h。
2.一种用于权利要求1所述的中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法的设备，其特征在于，包括涂层辊、上喷管、下喷管，上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，喷孔密度1个/40mm，孔径为8～10mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，喷孔密度1个/30mm，孔径为5～7mm。
3.根据权利要求2所述的中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法的设备，其特征在于，所述的涂层辊的辊面为氯丁橡胶，硬度HV60，表面刻槽的角度为V50°～52°，深度h＝0.71mm～0.80mm，牙数22～25个/英寸。
4.根据权利要求2所述的中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法的设备，其特征在于，上、下喷管一端封死，另一端与控制阀相连，控制阀位于MgO涂层液的输入管与喷管之间，用于控制MgO涂层液的流量。
中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备
技术领域
背景技术
火时发生粘结，并形成良好的硅酸镁底层(玻璃膜)。一般要求MgO涂布量为5～8g/m，MgO和钢带表面氧化层反应生成的玻璃膜不但具有一定的绝缘性和耐蚀性，还可在净化阶段促进钢卷脱硫和脱氮。由于MgO涂层在取向硅钢制备工艺中的重要作用，各企业都对该技术实施封锁。
发明内容
涂层液时要求MgO的颗粒度为1.0～1.5μm，堆积比重为0.18～0.3g/cm，MgO中的-
CaO≤0.5％，氯化物≤0.2％，配制MgO涂层液时用蒸馏水，保证水中不含Cl 以及水的电
5
阻＞5×10Ω，MgO与纯水配比控制在1∶7～1∶10，形成悬浊液(乳液)，一般配制时加入5～8％的TiO2，为了保证MgO涂层液的水化率，在＜5℃条件下，搅拌时间60～90min，配好的涂层液使用前温度＜5℃，放置时间不超过20h。
层液的流量为0.2～26m/h。
具体实施方式
0.3g/cm，MgO中的CaO≤0.5％，氯化物≤0.2％。配制MgO涂层液时用蒸馏水，保证水中- 5
不含Cl 以及水的电阻＞5×10Ω，MgO与纯水配比控制在1∶7～1∶10，形成悬浊液(乳液)，一般配制时加入5～8％的TiO2，为了保证MgO涂层液的水化率，在＜5℃条件下，搅拌时间60～90min，配好的涂层液使用前温度＜5℃，放置时间不超过20h。
的流量0.2～26m/h。
20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～7m/h。
1 1～4 0-0.2 0.2～1
2 4～8 0.2-0.3 1～2
3 8～12 0.3-0.4 2～3.5
4 12～16 0.4-0.6 3.5～5
5 16～20 0.6-0.9 5～7
20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.4～12m/h。
序号 机组速度(m/min) 涂层辊压力(kN) MgO涂层液流量(m/h)
1 1～4 0-0.2 0.4～2
2 4～8 0.2-0.3 2～4.5
3 8～12 0.3-0.4 4.5～7
4 12～16 0.4-0.6 7～10
5 16～20 0.6-0.9 10～12
1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.5～20m/h。
1 1～4 0-0.2 0.5～3
2 4～8 0.2-0.3 3～7
3 8～12 0.3-0.4 7～11
4 12～16 0.4-0.6 11～15
5 16～20 0.6-0.9 15～20
1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.7～26m/h。
1 1～4 0-0.2 0.7～3.5
2 4～8 0.2-0.3 3.5～8
3 8～12 0.3-0.4 8～14
4 12～16 0.4-0.6 14～20
5 16～20 0.6-0.9 20～26
5。
100mm，与竖直方向成60°，喷孔密度1个/30mm，孔径为7mm的涂覆装置，控制机组速度为
10m/min，涂层辊压力为0.35KN，涂层液流量为3m3/h，对涂覆后的样品进行检测，MgO涂布量见表5。
5。
5。
3
min，涂层辊压力为0.5KN，涂层液流量为13m/h，对涂覆后的样品进行检测，MgO涂布量见表
5。
3
涂层辊压力为0.2KN，涂层液流量为3m/h，对涂覆后的样品进行检测，MgO涂布量见表5。
3
min，涂层辊压力为0.8KN，涂层液流量为26m/h，对涂覆后的样品进行检测，MgO涂布量见表
5。
100mm，与竖直方向成55°，喷孔密度1个/30mm，孔径为7mm的涂覆装置，控制机组速度为
3
7m/min，涂层辊压力为0.3KN，涂层液流量为7m/h，对涂覆后的样品进行检测，MgO涂布量见表5。
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