技术领域
[0001] 本实用新型涉及生物质燃料利用技术领域，具体涉及一种生物质固化燃料成型机。
背景技术
[0002] 生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、
粉碎、混合和
挤压等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，是一种洁净低
碳的
可再生能源，作为
锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧
炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。
[0003] 目前的生物质固化燃料成型机，主要包括螺旋
挤压成型机及环模挤压成型机和
活塞冲压成型机，但是螺旋挤压成型机螺旋轴端磨损很快，操作人员须经常更换螺旋轴，造成设备利用率及生产效率低、生物质颗粒燃料生产成本高，操作人员劳动量大。环模挤压成型机挤压出料孔容易堵塞，机器很难正常运转。活塞冲压式成型机虽然制造成本较高，但是加工效率比其它机型高，设备不易损坏，维修周期长，能保证机器正常运转。但是现有的活塞冲压式成型机存在以下技术问题：
[0004] 1、物料进料行程太长，物料粉碎必须短细否则容易发生进料管道堵塞进不去料的现象，严重影响设备的加工效率。如图1和图2所示，该机构在活塞冲压机构上，设置分配仓(14)和进料仓(4)，分配仓(14)内
水平安装一个绞龙，将物料分配至左右两侧的进料仓(4)内，进料仓(4)内也水平设置一个绞龙，将粉碎好的物料送至活塞冲压机构的出料模(12)中，由与冲压
活塞杆(9)连接的单个冲压杆(10)进行冲压成型，虽然这种设备实现了冲压成型功能，但是物料在设备内的行程仍然比较长，流通不畅。在实际使用过程中经常会出现物料通道堵塞现象，特别是较大物料和絮状物料。
[0005] 2、现有的活塞冲压式成型机，如图1和图2所示，由
电机转动
曲轴活塞冲压机构控制冲压活塞杆(9)，冲压活塞杆(9)只连接单个冲压杆(10)，将物料冲压至出料族(12)的几个孔中，这种结构的活塞式冲压机构，冲压效率比较低，因为(10)冲压活塞杆(9)连接的单个冲压杆(10)冲压时，由于冲压 杆(10)与出料模(11)的
接触面积较大，相当一部分的冲压
力度会被出料模(11)上实体结构抵消掉，这样分配至出料模(11)各个孔上的冲压力就比较小了，这样不但限制了出料模(11)上的出料孔(11)的数量，影响了设备的生产效率，增大了设备能耗。还会对出料模造(11)成一定的冲击损坏，缩短了设备出料模(11)的使用寿命。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种生物质固化燃料成型机，以解决
现有技术存在的物料行程长容易发生管道堵塞、加工效率低能耗高和设备容易受损的问题。
[0007] 本实用新型主要由底座、机箱和曲轴活塞冲压机构组成，解决其技术问题所采用的技术方案是曲轴活塞冲压机构由冲压电机、曲轴
连杆机构、冲压活塞杆和若干个冲压杆组成，冲压活塞杆上安装若干个冲压杆，曲轴连杆机构轴接于冲压电机的传动轮上，冲压活塞杆安装在曲轴连杆机构上，冲压活塞杆上的冲压杆在导向套内做往复冲压运动，机箱前方设置冲压仓，冲压仓上方设置进料仓，冲压仓内设置出料模，出料模上相应于冲压活塞杆连接的若干个冲压杆设置若干个出料孔，进料仓内竖向安装若干进料绞龙。
[0008] 上述轴接于冲压电机的
转轴上的曲轴连杆机构为一个或两个，冲压仓内设置出料模的数量与曲轴连杆机构的数量相同。
[0009] 上述出料模通过固定
螺栓和模具压盖连接在机箱上。
[0010] 上述进料仓内安装的进料绞龙与冲压活塞杆的
角度为45-135°之间。
[0011] 本实用新型装置使用时，生物质原料送至进料仓的进料口，进料仓内的竖向安装的绞龙将原料随落式垂直送至进料仓下方的冲压仓内。在冲压仓中，冲压电机通过转动曲轴活塞冲压机构使与之连接的冲压活塞杆前方安装的若干个小冲压杆在导向套内做往复冲压运动。从而将冲压活塞杆前方的若干个小冲压杆准确的将生物质原料挤压至出料模中的若干个出料孔中，从而完成生物质固化燃料的成型。
[0012] 本实用新型实现了单个冲压活塞杆上可安装若干个小冲压杆，并相对应若干个出料孔的出料模冲压出
块状生物质
固体燃料，从而完成生物质固化燃料的成型。每个小冲压杆直接对应出料模的一个出料孔冲压出料，直接冲压出料没有了冲压杆与出料模的无效接触面积，提高了每个冲压杆的冲压力，降低了能耗，提高了生物质物料含水率高时的固
化成型率；同时冲压活塞杆上能安装更 多个小冲压杆并相对应出料模更多个出料孔，出料面积提高2倍多，从而增多了出料成型模孔数量，大大提高了设备的生产效率；
[0013] 冲压仓内的生物质物料通过进料仓内竖向安装的进料绞龙，实现了原料无阻力大空间的随落式垂直直接进料，大大减少了进料能耗(可忽略不计)，解决了现有机器物料进料行程太长，物料粉碎必须短细否则容易发生进料管道堵塞及物料较大时和絮状物料无法进料的生产状态。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型通过将绞龙竖向安装于进料仓内，从而实现了生物质原料随落式垂直进料，大大有利于较大物料和絮状物料的生物质原料进料，有效地解决了原料堵塞的问题，同时曲轴活塞冲压机构中的活塞杆前方都连接了若干小冲压杆直接对应出料模中的若干个出料孔，减少了冲压杆与出料模的接触面积，提高了每个冲压杆的冲压力，从而有助于提高出料模的出料孔数量，大大提高了设备的生产效率，具有结构简单、维修周期长和生产效率、高能耗低的优点。
附图说明
[0015] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0016] 图1是现有技术中生物质固化燃料成型机的结构示意图；
[0017] 图2是现有技术中生物质固化燃料成型机的正视示意图；
[0018] 图3是本实用新型装置的结构示意图；
[0019] 图4是优选实施例1中本实用新型装置的正视结构示意图；
[0020] 图5是优选实施例2中本实用新型装置的正视结构示意图。
[0021] 图中1底座、2机箱、3冲压仓、4进料仓、5进料绞龙、6冲压电机、7传动轮、8曲轴连杆机构、9冲压活塞杆、10冲压杆、11出料模、12出料孔、13固定螺栓、14分配仓、15模具压盖、16导向套。
具体实施方式
[0022] 例1
[0023] 如图3和图4所示，一种生物质固化燃料成型机，主要由底座1、机箱2和曲轴活塞冲压机构组成，机箱2和曲轴活塞冲压机构安装在底座1上，曲轴活塞冲压机构由一个冲压电机6、两个曲轴连杆机构8、两个冲压活塞杆9和若干个冲压杆10组成，冲压活塞杆9上安装若干个冲压杆10，两个曲轴连杆机构8轴接于冲压电机6的传动轮7上，两个冲压活塞杆9分别安装在两个曲轴 连杆机构8上，冲压活塞杆9上的冲压杆10在导向套16内做往复冲压运动，机箱2前方设置冲压仓3，冲压仓3上方设置进料仓4，冲压仓3内设置两个出料模11，出料模11通过固定螺栓13和模具压盖15连接在机箱2上，出料模11上相应于冲压活塞杆9连接的若干个冲压杆10设置若干个出料孔12，进料仓4内竖向安装两个进料绞龙5，进料绞龙5与冲压活塞杆9的角度为60°左右。
[0024] 本实用新型装置使用时，生物质原料送至进料仓4的进料口，进料仓4内的绞龙5将原料随落式垂直进料送至进料仓4下方的冲压仓3内，在冲压仓3中，冲压电机6通过传动轮7带动与之连接的曲轴连杆机构8转动，从而曲轴连杆机构8带动与之连接冲压活塞杆9前后往复运动，冲压活塞杆9前方的若干个小冲压杆10准确的将生物质原料挤压至出料模11中，从而完成生物质固化燃料的成型。
[0025] 例2
[0026] 如图3和图5所示，一种生物质固化燃料成型机，主要由底座1、机箱2和曲轴活塞冲压机构组成，机箱2和曲轴活塞冲压机构安装在底座1上，曲轴活塞冲压机构由一个冲压电机6、一个曲轴连杆机构8、一个冲压活塞杆9和若干个冲压杆10组成，冲压活塞杆9上安装若干个冲压杆10，曲轴连杆机构8轴接于冲压电机6的传动轮7上，冲压活塞杆9安装在曲轴连杆机构8上，冲压活塞杆9上的冲压杆10在导向套16内做往复冲压运动，机箱2前方设置冲压仓3，冲压仓3上方设置进料仓4，冲压仓3内设置一个出料模11，出料模11通过固定螺栓13和模具压盖15连接在机箱2上，出料模11上相应于冲压活塞杆9连接的若干个冲压杆10设置若干个出料孔12，进料仓4内竖向安装两个进料绞龙5，进料绞龙5与冲压活塞杆9的角度为60°左右。
[0027] 本实用新型装置使用时，生物质原料送至进料仓4的进料口，进料仓4内的绞龙5将原料随落式垂直进料送至进料仓4下方的冲压仓3内，在冲压仓3中，冲压电机6通过传动轮7带动与之连接的曲轴连杆机构8转动，从而曲轴连杆机构8带动与之连接冲压活塞杆9前后往复运动，冲压活塞杆9前方的若干个小冲压杆10准确的将生物质原料挤压至出料模11中，从而完成生物质固化燃料的成型。
