技术领域
[0001] 本
发明涉及焦炉蓄热室结构技术领域，特别是涉及一种焦炉蓄热室。
背景技术
[0002] 焦炉蓄热室，一般用
耐火砖砌筑的用高温废气预热空气或贫
煤气的空间，位于焦炉炉体下部。
[0003] 现有的焦炉蓄热室包括焦炉蓄热室本体，焦炉蓄热室本体上开设有气体入口，气体入口用于接收含
氨气体以使所述含氨气体流入所述焦炉蓄热室本体内进行脱硝。
[0004] 现有的焦炉蓄热室对含氨气体的脱硝效率较低，使用效果不佳。
发明内容
[0005] 本发明提供一种焦炉蓄热室，以提高焦炉蓄热室脱硝的使用效果。具体技术方案如下：
[0006] 一种焦炉蓄热室，包括：
[0007] 焦炉蓄热室本体，包括第一炉墙；
[0008] 气体入口，设置于所述第一炉墙上，用于接收含氨气体以使所述含氨气体流入所述焦炉蓄热室本体内部的脱硝区域；
[0009] 气体分布装置，包括挡
块，所述挡块设置在所述焦炉蓄热室本体内部，并位于所述气体入口的下方，所述挡块的顶面用于
接触所述含氨气体以改变所述含氨气体的流向。
[0010] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述气体入口的轴线位于第一平面内，所述第一平面沿所述第一炉墙高度方向延伸且经过所述挡块；
[0011] 更优选地，所述挡块的顶面与所述气体入口的轴线在所述第一炉墙的高度方向上具有设定距离；优选地，所述设定距离为1mm到800mm。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述挡块为耐火砖。
[0013] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述气体入口为多个，多个所述气体入口沿炉墙的长度方向间隔排列，所述挡块的顶面沿所述炉墙长度方向延伸；
[0014] 更优选地，所述挡块的顶面设有一个或多个凹槽，所述凹槽沿所述炉墙长度方向延伸。
[0015] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述的焦炉蓄热室，还包括蓄热砖，所述蓄热砖包括上层蓄热砖、下层蓄热砖；
[0016] 所述炉墙上设有
支撑块，所述下层蓄热砖放置在所述焦炉蓄热室本体的底部，所述支撑块支撑所述上层蓄热砖，以使所述上层蓄热砖和下层蓄热砖之间形成所述脱硝区域，所述气体入口开设在所述支撑块上，所述挡块一体成型在所述支撑块上。
[0017] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述挡块的顶面沿所述气体入口的轴线延伸；
[0018] 更优选地，所述挡块的顶面与所述第一平面相垂直。
[0019] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述挡块的顶面设有一个或多个凹槽，所述凹槽沿第一设定方向延伸，所述凹槽用于承接所述含氨气体，使所述含氨气体沿所述凹槽流动；
[0020] 更优选地，所述气体分布装置还包括支撑件，所述支撑件与所述挡块和焦炉蓄热室本体相连接或搭接，以使所述挡块的顶面与所述焦炉蓄热室本体的底部具有设定距离。
[0021] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述支撑件包括第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述第一炉墙上，并与所述挡块的一端相连接；
[0022] 更优选地，所述焦炉蓄热室还包括第二炉墙，所述第二炉墙与所述第一炉墙相对，所述支撑件还包括第二支撑件，所述第二支撑件设置在所述第二炉墙上并与所述挡块的另一端相连接。
[0023] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述挡块的顶面设有多个通气孔，所述通气孔贯穿所述挡块的顶面和底面；
[0024] 更优选地，所述的焦炉蓄热室还包括：下层蓄热砖，所述下层蓄热砖放置在所述焦炉蓄热室本体的底部；所述挡块的底部设置有支脚，所述支脚支撑在所述焦炉蓄热室的下层蓄热砖的上表面上。
[0025] 作为本发明的优选技术方案，优选地，所述挡块的宽度为10mm到500mm之间；优选地，所述挡块的厚度在10mm到400mm之间。当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明实施例2所提供的焦炉蓄热室的结构侧视图；
[0028] 图2为本发明实施例2所提供的焦炉蓄热室的结构俯视图；
[0029] 图3为本发明实施例3所提供的焦炉蓄热室的结构侧视图；
[0030] 图4为本发明实施例3所提供的焦炉蓄热室的结构俯视图；
[0031] 图5为本发明实施例4、5所提供的焦炉蓄热室的结构侧视图；
[0032] 图6为本发明实施例4、5所提供的焦炉蓄热室的结构俯视图。
[0033] 附图标记：
[0034] 焦炉蓄热室本体101；
[0035] 第一炉墙102；
[0036] 气体入口103；
[0037] 脱硝区域104；
[0038] 挡块105；
[0039] 凹槽106；
[0040] 上层蓄热砖107；
[0041] 下层蓄热砖108；
[0042] 支撑块109；
[0043] 第一支撑件110；
[0044] 第二炉墙111；
[0045] 第二支撑件112；
[0046] 支脚113。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 实施例1
[0049] 本实施例提供一种焦炉蓄热室，包括：
[0050] 焦炉蓄热室本体101，包括第一炉墙102；
[0051] 气体入口103，设置于所述第一炉墙102上，用于接收含氨气体以使所述含氨气体流入所述焦炉蓄热室本体101内部的脱硝区域104；
[0052] 气体分布装置，包括挡块105，所述挡块105设置在所述焦炉蓄热室本体101内部，并位于所述气体入口103的下方，所述挡块105的顶面用于接触所述含氨气体以改变所述含氨气体的流向。
[0053] 由此，当所述焦炉蓄热室在使用时，含氨气体通过所述气体入口103进入焦炉蓄热室本体101内，焦炉蓄热室内部的
温度高，含氨气体的温度低，所以含氨气体进入焦炉蓄热室内部后，会分布在底部。当设置气体分布装置，所述挡块105的顶面接触含氨气体，并改变其流向，由此增加含氨气体和焦炉蓄热室内部原有气体在脱硝区域104的混合时间和混合均匀性，从而增加脱硝效率。
[0054] 作为解释，在本发明中，所述第一炉墙102并非指焦炉蓄热室只有一个炉墙，而是在本技术方案中，不必将所有炉墙都阐明，所以设置气体入口103的一面墙为第一炉墙102。
[0055] 作为本实施例的优选实施方式，所述气体入口103的轴线位于第一平面内，所述第一平面沿所述第一炉墙102高度方向延伸且经过所述挡块105。
[0056] 作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105的顶面与所述气体入口103的轴线在所述第一炉墙102的高度方向上具有设定距离；优选地，所述设定距离为1mm到800mm。由此，含氨气体从所述气体入口103流入，由于含氨气体的温度低于所述蓄热室内部气体的温度，所述含氨气体向下方流动，以保证含氨气体与所述挡块105的顶面相接触。作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105为耐火砖。由此，使用耐火砖的成本低廉，耐热性好，可使本实施例所提供的焦炉蓄热室稳定可靠。
[0057] 作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105的宽度为10mm到500mm之间；优选地，所述挡块105的厚度在10mm到400mm之间。由此，可在尽可能缩减成本的情形下，保证所述挡块105与所述含氨气体相接触的面积。
[0058] 实施例2
[0059] 结合附图1、附图2，在实施例1的
基础之上，所述气体入口103为多个，多个所述气体入口103沿炉墙的长度方向间隔排列，所述挡块105的顶面沿所述第一炉墙102的长度方向延伸。
[0060] 由此，优选地，所述挡块105的顶面设有一个或多个凹槽106，所述凹槽106沿所述炉墙
水平方向延伸。设置凹槽106能使所述含氨气体在接触所述挡块105的顶面后，沿所述凹槽106继续流动，而不会直接向下流动，从而进一步地增加含氨气体与所述蓄热室内部气体在脱硝区域104的混合时间。
[0061] 作为本实施例的优选实施方式，所述的焦炉蓄热室，还包括蓄热砖，所述蓄热砖包括上层蓄热砖107、下层蓄热砖108；
[0062] 所述炉墙上设有支撑块109，所述下层蓄热砖108放置在所述焦炉蓄热室本体101的底部，所述支撑块109支撑所述上层蓄热砖107，以使所述上层蓄热砖107和下层蓄热砖108之间形成所述脱硝区域104，优选的，所述气体入口103开设在所述支撑块109上，更优选的，所述挡块105一体成型在所述支撑块109上。
[0063] 实施例3
[0064] 结合附图3、附图4，作为本实施例的优选实施方式在实施例1的基础上，所述气体分布装置还包括支撑件，所述支撑件与所述挡块105和焦炉蓄热室本体101相连接或搭接，以使所述挡块105的顶面与所述焦炉蓄热室本体101的底部具有设定距离。
[0065] 作为本实施例的优选实施方式，所述支撑件包括第一支撑件110，所述第一支撑件110设置在所述第一炉墙102上，并与所述挡块105的一端相连接；更作为本实施例的优选实施方式，所述焦炉蓄热室还包括第二炉墙111，所述第二炉墙111与所述第一炉墙102相对，所述支撑件还包括第二支撑件112，所述第二支撑件112设置在所述第二炉墙111上并与所述挡块105的另一端相连接。由此，所述支撑件可将所述挡块105悬空设置，减少挡块105的体积，降低成本；并可有利于蓄热室内部的气体流通。另外，通过第一支撑件110和第二支撑件112分别支撑挡块105的两端，能够提高挡块105的
稳定性。
[0066] 作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105的厚度在20mm到400mm之间。由此，有效地缩减成本。
[0067] 实施例4
[0068] 结合附图5、附图6，在实施例1的基础之上，所述挡块105的顶面沿所述气体入口103的轴线延伸；
[0069] 优选地，所述挡块105的顶面与所述第一平面相垂直。由此，能够提高挡块105的顶面对含氨气体的分布作用，防止含氨气体在沿挡块105的顶面流动过程中偏离挡块105的顶面，从而利于延长含氨气体在挡块105的顶面上的流动距离，进一步增加所述含氨气体与蓄热室内部原有气体在脱硝区域104的接触时间。
[0070] 所述挡块105的顶面设有一个或多个凹槽106，所述凹槽106沿第一设定方向延伸，所述凹槽106用于承接所述含氨气体，使所述含氨气体沿所述凹槽106流动；由此，设置凹槽106能使所述含氨气体在接触所述挡块105的顶面后，沿所述凹槽106继续流动，而不会直接向下流动，从而进一步地增加含氨气体与所述蓄热室内部气体在脱硝区域104的接触时间。
[0071] 作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105的厚度在20mm到400mm之间。由此，有效地缩减成本。
[0072] 实施例5
[0073] 在实施例1的基础上，所述挡块105的顶面设有多个通气孔，所述通气孔贯穿所述挡块105的顶面和底面，多个所述通气孔沿所述气体入口103的轴向间隔排列。由此，当含氨气体从所述气体入口103流出后，由于含氨气体的温度低，所述挡块105的顶面承接含氨气体，所述含氨气体沿所述挡块105的顶面流动，并可通过所述通气孔分散流动，使得含氨气体与焦炉蓄热室内部原有气体混合更为充分。
[0074] 优选地，所述通气孔的轴向与所述焦炉蓄热室本体101的底部呈设定
角度；更优选所述设定角度为90°。由此，可使含氨气体的流动顺畅。
[0075] 优选地，所述挡块105的底部设置有支脚113，所述支脚113支撑在所述焦炉蓄热室下层蓄热砖108上，以使所述挡块105的顶面与所述焦炉蓄热室本体101的底面形成第二角度，挡块105底部的支脚113可以设置2个或多个，设置支脚113可使挡块105稳定可靠，并可在挡块105的底部形成悬空空间；所述含氨气体通过所述通气孔时，底部的空间也可供含氨气体和内部原有气体发生反应。另外，由于挡块105的顶面与所述焦炉蓄热室本体101的底面形成第二角度，可使含氨气体在沿挡块105顶面流动过程中能够逐渐分散并向下流动，从而使含氨气体的流动更为顺畅。
[0076] 作为本实施例的优选实施方式，所述挡块105的厚度在20mm到400mm之间。由此，有效地缩减成本。
[0077] 虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
