专利汇可以提供高产高效隧道窑专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 工业窑炉 ( 烧结 砖 隧道窑 )技术领域,公开了一种新型高产高效大断面隧道窑的设计方案,采用环形运转线布置工艺,由高产高效干燥窑和高产高效 焙烧 窑组成,干燥窑长75-95m,内宽4.6-10.4m,内高2.0-2.55m,窑墙厚0.37-0.49m,窑顶厚0.3-0.5m,采用顶送 风 和侧送风方式,送风量20-40Nm3/kg 水 ,排风量16-36Nm3/kg水,送风段占总长度的60-70%,预热段占总长度的30-40%;焙烧窑总长度100-140m,内宽4.6-10.4m,内高2.0-2.55m,窑墙高温段厚度1080-1250mm,窑顶厚度616-840mm,曲封砖凸出窑内墙距离0mm,预热带排烟闸 阀 9-11对,排烟风量12000-18000m3/h.m2窑断面积。本发明隧道窑产量高、热耗低、投资省、操作简便,是目前制砖行业最经济适用的一种窑型。,下面是高产高效隧道窑专利的具体信息内容。
1.一种高产高效隧道窑,包括干燥窑和焙烧窑,其特征在于:
所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺,即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线,使整个运转线形成个闭路循环,这样既能大量存坯,又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间;
干燥窑具有以下特征:
A、干燥窑总长75-95m,具体长度根据砖坯原料性质确定,
B、干燥窑内宽4.6m、6.9m、9.2m、10.4m,具体宽度根据产量要求确定,C、干燥窑内高2.0--2.55m,具体高度根据砖坯原料性质确定,
D、干燥窑墙厚度0.37--0.49m,
E、干燥窑顶厚度0.3--0.5m,
F、送风方式:逆流式,顶送、侧送结合,
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G、送风量:20-40Nm/kg水,
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H、排风量:16-36Nm/kg水,
I、送风段占总长度:60-70%,具体长度根据砖坯原料性质确定,
J、预热段占总长度:30-40%,具体长度根据砖坯原料性质确定,
K、干燥窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成,
L、干燥窑热风来源于焙烧窑冷却带,
M、排潮方式为分散侧排潮。
2.根据权利要求1所述的高产高效隧道窑,其特征在于,还包括焙烧窑。
3.根据权利要求2所述的高产高效隧道窑,其特征在于,所述焙烧窑具有以下特征:
A、焙烧窑总长度100-140m,
B、焙烧窑内宽:4.6m、6.9m、9.2m、10.4m,
C、焙烧窑内高:2.0-2.55m,
D、焙烧窑墙厚度:高温段1080-1250mm,由内向外:230mm耐火砖,230mm轻质保温砖,
100-150mm厚岩棉或硅酸铝纤维棉保温层,370-490mm普通砖墙,150mm岩棉保温层,E、焙烧窑顶厚度:616-840mm,由下到上:100mm厚烧结粘土质吊顶板,8-20mm厚高温密封涂料或耐火纤维浇注料,100mm厚标准型硅酸铝纤维毡,100mm厚普通硅酸铝纤维毡,
300-500mm厚矿渣棉,8-20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料,
F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上,
G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离:0mm,
H、预热带排烟闸阀:9-11对,
I、砖坯原料内燃热值320-380×4.18千焦/千克,
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J、码坯密度:240-250标块/m,
K、焙烧窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成,
L、冷却带余热送往干燥窑,
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M、排烟风量:12000-18000m/h.m 窑断面积,
N、燃烧所需的氧气自出车端送入,废气自进车端排出,
O、焙烧窑顶设有多组投煤管,便于投产点火或运行过程中的投煤助燃,P、焙烧窑顶设有多个温度监控探头便于温度监控。
4.根据权利要求3所述的高产高效隧道窑,其特征在于:焙烧窑顶所设置的温度监控探头为8-12组。
5.根据权利要求3或4所述的高产高效隧道窑,其特征在于:焙烧窑顶所设置的温度监控探头为热电偶。
6.根据权利要求5所述的高产高效隧道窑,其中所述投煤管的组数为50-70组。
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