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高产高效隧道窑

阅读:563发布:2020-05-13

专利汇可以提供高产高效隧道窑专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 工业窑炉 ( 烧结 砖 隧道窑 )技术领域,公开了一种新型高产高效大断面隧道窑的设计方案,采用环形运转线布置工艺,由高产高效干燥窑和高产高效 焙烧 窑组成,干燥窑长75-95m,内宽4.6-10.4m,内高2.0-2.55m,窑墙厚0.37-0.49m,窑顶厚0.3-0.5m,采用顶送 风 和侧送风方式,送风量20-40Nm3/kg 水 ,排风量16-36Nm3/kg水,送风段占总长度的60-70%,预热段占总长度的30-40%;焙烧窑总长度100-140m,内宽4.6-10.4m,内高2.0-2.55m,窑墙高温段厚度1080-1250mm,窑顶厚度616-840mm,曲封砖凸出窑内墙距离0mm,预热带排烟闸 阀 9-11对,排烟风量12000-18000m3/h.m2窑断面积。本发明隧道窑产量高、热耗低、投资省、操作简便,是目前制砖行业最经济适用的一种窑型。,下面是高产高效隧道窑专利的具体信息内容。

1.一种高产高效隧道窑,包括干燥窑和焙烧窑,其特征在于:
所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺,即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线,使整个运转线形成个闭路循环,这样既能大量存坯,又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间;
干燥窑具有以下特征:
A、干燥窑总长75-95m,具体长度根据砖坯原料性质确定,
B、干燥窑内宽4.6m、6.9m、9.2m、10.4m,具体宽度根据产量要求确定,C、干燥窑内高2.0--2.55m,具体高度根据砖坯原料性质确定,
D、干燥窑墙厚度0.37--0.49m,
E、干燥窑顶厚度0.3--0.5m,
F、送方式:逆流式,顶送、侧送结合,
3
G、送风量:20-40Nm/kg
3
H、排风量:16-36Nm/kg水,
I、送风段占总长度:60-70%,具体长度根据砖坯原料性质确定,
J、预热段占总长度:30-40%,具体长度根据砖坯原料性质确定,
K、干燥窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成,
L、干燥窑热风来源于焙烧窑冷却带,
M、排潮方式为分散侧排潮。
2.根据权利要求1所述的高产高效隧道窑,其特征在于,还包括焙烧窑。
3.根据权利要求2所述的高产高效隧道窑,其特征在于,所述焙烧窑具有以下特征:
A、焙烧窑总长度100-140m,
B、焙烧窑内宽:4.6m、6.9m、9.2m、10.4m,
C、焙烧窑内高:2.0-2.55m,
D、焙烧窑墙厚度:高温段1080-1250mm,由内向外:230mm耐火砖,230mm轻质保温砖,
100-150mm厚岩纤维棉保温层,370-490mm普通砖墙,150mm岩棉保温层,E、焙烧窑顶厚度:616-840mm,由下到上:100mm厚烧结粘土质吊顶板,8-20mm厚高温密封涂料或耐火纤维浇注料,100mm厚标准型硅酸铝纤维毡,100mm厚普通硅酸铝纤维毡,
300-500mm厚矿渣棉,8-20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料,
F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上,
G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离:0mm,
H、预热带排烟闸:9-11对,
I、砖坯原料内燃热值320-380×4.18千焦/千克,
3
J、码坯密度:240-250标/m,
K、焙烧窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成,
L、冷却带余热送往干燥窑,
3 2
M、排烟风量:12000-18000m/h.m 窑断面积,
N、燃烧所需的气自出车端送入,废气自进车端排出,
O、焙烧窑顶设有多组投管,便于投产点火或运行过程中的投煤助燃,P、焙烧窑顶设有多个温度监控探头便于温度监控。
4.根据权利要求3所述的高产高效隧道窑,其特征在于:焙烧窑顶所设置的温度监控探头为8-12组。
5.根据权利要求3或4所述的高产高效隧道窑,其特征在于:焙烧窑顶所设置的温度监控探头为热电偶
6.根据权利要求5所述的高产高效隧道窑,其中所述投煤管的组数为50-70组。

说明书全文

高产高效隧道窑

技术领域

[0001] 本发明涉及工业窑炉技术领域,特别涉及烧结砖隧道窑技术领域。

背景技术

[0002] 我国自八十年代末引进国外大断面烧结砖隧道窑(9.2米)以来,在大断面窑炉设计方面做了大量研究,先后摸索出了4.6米、6.9米、9.2米、10.4米系列大断面隧道窑的设计参数,并在国内推广上千条生产线,为我国经济建设做出了巨大贡献。但目前存在的主要问题是:大断面隧道窑设计产量低、现场操作困难、长期不能达产、经营效果差。建材行业的人们普遍希望一种高产高效大断面隧道窑问世,以满足砖瓦行业快速发展的需要。发明内容:
[0003] 为了解决大断面隧道窑产量低的问题,本发明采用以下技术方案:
[0004] 1、环形生产线布置工艺,优点:可以大量存坯,增加自然脱时间,减轻干燥负担,达到快速进车之目的。
[0005] 2、高产高效大断面隧道式干燥窑,优点:干燥速度快、产量高、干燥效果好。
[0006] 3、高产高效大断面隧道焙烧窑,优点:升温速度快、烧结温度高、烧成热耗低、产品质量好、窑炉产量高。
[0007] 高产高效大断面隧道窑,包括干燥窑和焙烧窑,其特征在于:
[0008] a)所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺,即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线,使整个运转线形成一个闭路循环,这样既能大量存坯,又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间;
[0009] b)干燥窑具有以下特征:
[0010] A、窑总长75-95m
[0011] B、窑内宽4.6m、6.9m、9.2m、10.4m
[0012] C、窑内高2.0--2.55m
[0013] D、窑墙厚度0.37--0.49m
[0014] E、窑顶厚度0.3--0.5m
[0015] F、送方式:逆流式,顶送、侧送结合
[0016] G、送风量:20-40Nm3/kg水
[0017] II、排风量:16-36Nm3/kg水
[0018] I、送风段占总长度:60-70%
[0019] J、预热段占总长度:30-40%
[0020] K、窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成
[0021] L、干燥热风来源于焙烧窑冷却带
[0022] M、排潮方式为分散侧排潮
[0023] c)焙烧窑具有以下特征:
[0024] A、窑总长度100-140m
[0025] B、窑内宽:4.6m、6.9m、9.2m、10.4m
[0026] C、窑内高:2.0-2.55m
[0027] D、窑墙厚度:高温段1080-1250mm(由内向外:230mm耐火砖,230mm轻质保温砖,100-150mm厚岩纤维棉保温层,370-490mm普通砖墙,150mm岩棉保温层)[0028] E、窑顶厚度:616-840mm(由下到上:100mm厚烧结粘土质吊顶板,8-20mm厚高温密封涂料或耐火纤维浇注料,100mm厚标准型硅酸铝纤维毡,100mm厚普通硅酸铝纤维毡,
300-500mm厚矿渣棉,8-20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料)
[0029] F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上
[0030] G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离:0mm
[0031] H、预热带排烟闸:9-11对
[0032] I、砖坯原料内燃热值320-380×4.18千焦/千克
[0033] J、码坯密度240-250标/m3
[0034] K、窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成
[0035] L、冷却带余热送往干燥窑
[0036] M、排烟风量:12000-18000m3/h.m2窑断面积
[0037] N、燃烧所需的气自出车端送入,废气自进车端排出
[0038] O、窑顶设有50-70组投管,便于投产点火或运行过程中的投煤助燃窑顶设有8-12组温度监控探头(热电偶)便于温度监控
附图说明
[0039] 图1为高产高效隧道窑环形运转线工艺布置;
[0040] 图2为高产高效隧道窑干燥窑风流系统图;
[0041] 图3为高产高效隧道窑窑墙剖面图;
[0042] 图4为高产高效隧道窑窑顶剖面图。
[0043] 其中,附图标记分别代表的含义如下:
[0044] 1.回空车线;2.焙烧窑;3.干燥窑;4.存坯线;5.卸车线;6.码坯区7.来自焙烧窑冷却段的热风;8.侧送风口;9.顶送风口;10.侧排潮口;11.进车方向预热段;12.送风段;13.岩棉板;14.普通砖;15.硅酸铝纤维毯或岩棉板;16.轻质保温砖;17.普通耐火砖;18.粘土质耐火砖;19.普通砖;20.高铝质吊挂砖;21.普通连接杆及吊环;22.普通钢吊杆;23.钢次梁;24.H钢主梁;25.高温密封涂料或耐火砖;26.矿渣棉;27.普通型硅酸铝纤维毯;28.标准型硅酸铝纤维毯;29.高温密封涂料或耐火砖;30.粘土质吊顶板具体实施方式
[0045] 高产高效大断面隧道窑,包括干燥窑和焙烧窑,
[0046] a)所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺,即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线,使整个运转线形成一个闭路循环,这样既能大量存坯,又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间(附图一);
[0047] b)干燥窑具有以下特征:
[0048] A、窑总长75-95m(根据砖坯原料的性质确定具体长度)
[0049] B、窑内宽4.6m、6.9m、9.2m、10.4m(根据要求产量确定具体宽度)[0050] C、窑内高2.0--2.55m(根据砖坯原料性质确定具体高度)
[0051] D、窑墙厚度0.37--0.49m(根据当地气候条件确定具体厚度)
[0052] E、窑顶厚度0.3--0.5m(根据当地气候条件确定具体厚度)
[0053] F、送风方式:逆流式,顶送、侧送结合(附图二)
[0054] G、送风量:20-40Nm3/kg水(根据原料性质确定送风量)
[0055] II、排风量:16-36Nm3/kg水(根据送风量确定排风量)
[0056] I、送风段占总长度:60-70%(根据砖坯原料性质确定具体长度)
[0057] J、预热段占总长度:30-40%(根据砖坯原料性质确定具体长度)
[0058] K、窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成
[0059] L、干燥热风来源于焙烧窑冷却带
[0060] M、排潮方式为分散侧排潮
[0061] c)焙烧窑具有以下特征:
[0062] A、窑总长度100-140m(根据砖坯原料性质确定具体长度)
[0063] B、窑内宽:4.6m、6.9m、9.2m、10.4m(根据产量要求确定具体宽度)[0064] C、窑内高:2.0-2.55m(根据原料性质确定具体高度)
[0065] D、窑墙厚度:高温段1080-1250mm(由内向外:230mm耐火砖,230mm轻质保温砖,100-150mm厚岩棉或硅酸铝纤维棉保温层,370-490mm普通砖墙,150mm岩棉保温层)(根据当地气候条件确定具体厚度)(附图三)
[0066] E、窑顶厚度:616-840mm(由下到上:100mm厚烧结粘土质吊顶板,8-20mm厚高温密封涂料或耐火纤维浇注料,100mm厚标准型硅酸铝纤维毡,100mm厚普通硅酸铝纤维毡,300-500mm厚矿渣棉,8-20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料)(根据当地气候条件确定具体厚度)(附图四)
[0067] F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上
[0068] G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离:0mm
[0069] H、预热带排烟闸阀:9-11对
[0070] I、砖坯原料内燃热值320-380×4.18千焦/千克
[0071] J、码坯密度240-250标块/m3
[0072] K、窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成
[0073] L、冷却带余热送往干燥窑
[0074] M、排烟风量:12000-18000m3/h.m2窑断面积
[0075] N、燃烧所需的氧气自出车端送入,废气自进车端排出
[0076] O、窑顶设有50-70组投煤管,便于投产点火或运行过程中的投煤助燃[0077] P、窑顶设有8-12组温度监控探头(热电偶)便于温度监控
[0078] 本发明的有益效果是:本系列的隧道窑投资省,产量高,操作简便,效益好,是目前制砖行业最理想隧道窑(窑型与设计年产量见附表)。
[0079] 附表
[0080] 窑型与设计年产量表
[0081]
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