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用于低压微过热 流化床中的自支承式 过热器结构

阅读：957发布：2023-03-04

专利汇可以提供用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，包括过热器管、过热器进口集箱和过热器出口集箱，其特征在于：所述过热器布置在尾部竖井上部，过热器出口集箱设置在尾部竖井外部顶端，过热器出口集箱由尾部竖井顶板上的支撑座支承；过热器进口集箱设置在尾部竖井内，过热器进口集箱与过热器出口集箱平行，过热器进口集箱两端穿出尾部竖井侧壁墙体与饱和蒸汽引入管连接；所述过热器管为直管，过热器管竖直设置在尾部竖井内，过热器管下端与过热器进口集箱连通，过热器管上端向上穿过尾部竖井顶板与过热器出口集箱连通。本实用新型结构布局合理，可减小蒸汽流动阻力，有效降低锅炉金属耗量，充分利用锅炉尾部竖井上方空间。，下面是用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，包括过热器管（5）、过热器进口集箱（7）和过热器出口集箱（3），其特征在于：所述过热器布置在尾部竖井（1）上部，过热器出口集箱（3）设置在尾部竖井（1）外部顶端，过热器出口集箱（3）由尾部竖井（1）顶板（2）上的支撑座（4）支承；过热器进口集箱（7）设置在尾部竖井（1）内，过热器进口集箱（7）与过热器出口集箱（3）平行，过热器进口集箱（7）两端穿出尾部竖井（1）侧壁墙体与饱和蒸汽引入管（6）连接；所述过热器管（5）为直管，过热器管（5）设置在尾部竖井（1）内，过热器管（5）下端与过热器进口集箱（7）连通，过热器管（5）上端向上穿过尾部竖井（1）顶板（2）与过热器出口集箱（3）连通。
2.如权利要求1所述的用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，其特征在于：所述过热器进口集箱（7）设有密封装置。
3.如权利要求2所述的用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，其特征在于：所述密封装置采用不锈钢金属膨胀节（8）。

说明书全文

用于低压微过热 流化床中的自支承式 过热器结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自支承式过热器结构，具体地说是一种用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构。

背景技术

[0002] 随着社会经济的不断发展，各行业中各类用户对工业用蒸汽锅炉的参数也越显多样化，其中一部分对蒸汽温度要求不是特别高的用户，愿意采用饱和蒸汽作为生产用汽，但众所周知，饱和蒸汽中在输送过程中，会出现干度下降的现象，在蒸汽输送距离较长时，必须疏水才能满足工艺使用要求，因此带来热量与干净水的双重浪费。出于节能方面的考虑，锅炉企业开发了微过热式蒸汽锅炉，过热度仅为10~30℃。其中各类炉型中尤以流化床的发展较为迅速。

[0003] 流化床锅炉通常将过热器布置在尾部竖井，采用的过热器结构为吊挂式蛇形管结构，俗称管吊管式过热器。该结构特点为利用吊挂管将过热器蛇形管排进行固定，过热器进出口集箱通常设置在锅炉后侧，另外还需在锅炉后上部或顶部布置一支汇汽集箱。该结构具有以下优点：1、过热器支承稳定。2、吊挂管暴露在烟道中，可作为锅炉过热受热面。

[0004] 对于微过热式蒸汽锅炉，由于蒸汽过热度不高，所需过热面积较少，若仍然采用管吊管式结构，由于受热面积过多，过热度就会大大超出，势必造成锅炉本体金属耗量的浪费，同时，该种过热器的布置方式也加长了蒸汽流程，增大了蒸汽侧的阻力。发明内容

[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，其结构布局合理，可以减小蒸汽流动阻力，有效降低锅炉的金属耗量，充分利用锅炉尾部竖井上方空间。

[0006] 按照本实用新型提供的技术方案：用于低压微过热流化床中的自支承式过热器结构，包括过热器管、过热器进口集箱和过热器出口集箱，其特征在于：所述过热器布置在尾部竖井上部，过热器出口集箱设置在尾部竖井外部顶端，过热器出口集箱由尾部竖井顶板上的支撑座支承；过热器进口集箱设置在尾部竖井内，过热器进口集箱与过热器出口集箱平行，过热器进口集箱两端穿出尾部竖井侧壁墙体与饱和蒸汽引入管连接；所述过热器管为直管，过热器管竖直设置在尾部竖井内，过热器管下端与过热器进口集箱连通，过热器管上端向上穿过尾部竖井顶板与过热器出口集箱连通。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述过热器进口集箱两端设有密封装置。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述密封装置采用不锈钢金属膨胀节。

[0009] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过对过热器进口集箱、过热器出口集箱及过热器管的合理布置，可以减小蒸汽流动阻力，有效降低锅炉的金属耗量，充分利用锅炉尾部竖井上方空间。附图说明

[0010] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。

[0011] 图2为图1中的A-A向视图。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

[0013] 如图所示，实施例中的自支承式过热器结构适用于低压微过热流化床，其主要由尾部竖井1、顶板2、过热器出口集箱3、支撑座4、过热器管5、饱和蒸汽引入管6、过热器进口集箱7和不锈钢金属膨胀节8组成。

[0014] 如图1、图2所示，所述过热器布置在尾部竖井1上部，其中过热器出口集箱3设置在尾部竖井1外部顶端，过热器出口集箱3由尾部竖井1顶板2上的支撑座4支承；过热器进口集箱7设置在尾部竖井1内，过热器进口集箱7与过热器出口集箱3平行，过热器进口集箱7两端穿出尾部竖井1侧壁墙体与饱和蒸汽引入管6连接；所述过热器管5为直管，过热器管5竖直设置在尾部竖井1内，过热器管5下端与过热器进口集箱7连通，过热器管5上端向上穿过尾部竖井1顶板2与过热器出口集箱3连通。

[0015] 上述过热器管5通过过热器出口集箱3的悬吊与过热器进口集箱7的支承而固定在尾部竖井1内，安全稳固。

[0016] 如图1、图2所示，所述过热器进口集箱两端设有密封装置，该密封装置可以采用外购的不锈钢金属膨胀节8，不锈钢金属膨胀节8一端与尾部竖井1侧壁墙体外的护板相连，不锈钢金属膨胀节8另一端与过热器进口集箱7的端部相连。该不锈钢金属膨胀节8能够同时吸收过热器进口集箱7水平及垂直方向的膨胀，可保证过热器安全可靠运行。

[0017] 具体工作时，烟气自分离器出来后，经水平烟道进入布置在尾部竖井1上部的过热器，以此充分利用尾部竖井1的空间。饱和蒸汽引入管6自锅筒接出，饱和蒸汽经饱和蒸汽引入管6从过热器进口集箱7的端部进入过热器进口集箱7内，然后进入过热器管5，在过热器管5中流通后进入过热器出口集箱3，从过热器出口集箱3端部引出。

[0018] 本实用新型的过热器结构与以往传统管吊管结构相比，减少了吊挂管进口集箱及管系的布置，即减少了蒸汽侧的一个阻力部件，同时饱和蒸汽引入管6及过热器管5均采用大管径钢管，蒸汽流速较低，以上措施可有效减小蒸汽侧的流动阻力。而且所述过热器管在横向、纵向上的节距可以设计得较大，此举可减小烟气侧流通阻力，同时减弱烟气对管子的磨损。以110t/h，1.0MPa，15℃过热度的流化床锅炉为例，采用这种新型过热器结构，可省去吊挂管系组件的布置，可减少一支吊挂管进口集箱的布置，就整个结构来说，可减少约5吨左右的金属耗量，体现了极大的经济效益。而且采用此种新型过热器结构之后，为尾部竖井增加了约3m的空间，极大方便了后续受热面的布置；通过过热器结构的合理选用，将蒸汽侧阻力有效控制在锅炉额定工作压力的8%以内。

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