一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺
专利汇可以提供一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，取陶土泥浆料60-70wt％、矿物粉料15-20 wt％、 长石 2-5 wt％、 石英 5-15 wt％，均匀混合后注浆成生坯，在开放式电窑中采用持续升温方式进行高温素烧，素烧 温度 为1180-1280℃，烧制完成后自然冷却。本发明工艺简单、资源丰富，利用新的原料配方和制备工艺，通过注浆、压制、手拉坯等方式制作的陶瓷器成型率高，不易开裂，在300℃状态下置入5℃说中不开裂；制得海陶瓷具备双重气孔结构的多孔性材质，气孔微细， 密度 高，表面光滑，胎坚壁薄，吸 水 率小于3%；烧制过程中使用 电能 ，对环境无任何污染，烧制完成后的产品，同时具备原始黎陶器皿的文化气蕴和现代的工艺美感。，下面是一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺专利的具体信息内容。
1.一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：取陶土泥浆料60-
70wt％、矿物粉料15-20 wt％、长石2-5 wt％、石英5-15 wt％，均匀混合后注浆成生坯，在开放式电窑中采用持续升温方式进行高温素烧，素烧温度为1180-1280℃，烧制完成后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：所述陶土泥浆料采用以下方法获得：
（1）取陶土对其晾晒、粉碎、研磨后过筛除杂，然后与水按照质量比1:6-8混合后入球磨机进行球磨；
（2）磨制后的泥浆注入搅拌桶，陈腐，陈腐完成后去除上层多余水分，将剩余泥浆进行过筛；
（3）向步骤（2）获得的泥浆中加入电解质，混合搅拌至充分溶解，然后加入石英，继续搅拌至充分溶解，得到泥浆原料；
（4）将泥浆原料吸入滤泥机进行过滤，得到泥饼，泥饼陈腐后，入练泥机炼制3-5遍，得到陶土泥浆料。
3.根据权利要求2所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（1）中，研磨后的陶土过80-100目筛。
4.根据权利要求2所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（1）中陶土球磨时间为24h；步骤（2）中泥浆陈腐时间为24h。
5.根据权利要求2所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（2）中剩余泥浆过200-250目筛。
6.根据权利要求2所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述电解质为腐殖酸钠和水玻璃；腐殖酸钠和水玻璃占泥浆的质量比为1.8-
3.35‰；石英占泥浆的质量比为7.8-13.5%。
7.根据权利要求1所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：所述矿物粉料采用以下方法获得：
（a）将贝壳洗净，晾干；
（b）将晾干后的贝壳进行煅烧处理，煅烧温度为400-600℃，煅烧时间为3-4h，保温1-
2h；
（c）煅烧处理的贝壳自然冷却后进行粉碎，过筛，得到颗粒状材料；
（d）向步骤（3）得到的颗粒状材料中加入磷酸搅拌并充分融合，反应至PH值为4-6，静置后得到含水贝壳料；
（e）将含水贝壳料清洗至PH值呈中性，沉淀后去除水分，得到贝壳湿粉；
（f）将贝壳湿粉置于窑炉内在450-600℃煅烧，自然冷却，得到矿物粉料。
8.根据权利要求7所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（3）中，粉碎后的贝壳过30-80目筛，得到均匀的颗粒状材料。
9.根据权利要求7所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（4）中，贝壳材料与工业磷酸的质量比为1:1.1-1.5。
10.根据权利要求7所述的利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，其特征在于：步骤（5）中，含水贝壳料与水的质量比为1:1.2。
一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
15-20 wt％、长石2-5 wt％、石英5-15 wt％，均匀混合后注浆成生坯，在开放式电窑中采用持续升温方式进行高温素烧，素烧温度为1180-1280℃，烧制完成后自然冷却。
（1）取陶土对其晾晒、粉碎、研磨后过筛除杂，然后与水按照质量比1:6-8混合后入球磨机进行球磨；
（2）磨制后的泥浆注入搅拌桶，陈腐，陈腐完成后去除上层多余水分，将剩余泥浆进行过筛；
（3）向步骤（2）获得的泥浆中加入电解质，混合搅拌至充分溶解，然后加入石英，继续搅拌至充分溶解，得到泥浆原料；
（4）将泥浆原料吸入滤泥机进行过滤，得到泥饼，泥饼陈腐后，入练泥机炼制3-5遍，得到陶土泥浆料。
（b）将晾干后的贝壳进行煅烧处理，煅烧温度为400-600℃，煅烧时间为3-4h，保温1-
2h；
（c）煅烧处理的贝壳自然冷却后进行粉碎，过筛，得到颗粒状材料；
（d）向步骤（3）得到的颗粒状材料中加入磷酸搅拌并充分融合，反应至PH值为4-6，静置后得到含水贝壳料；
（e）将含水贝壳料清洗至PH值呈中性，沉淀后去除水分，得到贝壳湿粉；
（f）将贝壳湿粉置于窑炉内在450-600℃煅烧，自然冷却，得到矿物粉料。
附图说明
具体实施方式
（1）取陶土后对其晾晒、粉碎，过80目筛后去除大颗粒杂质，取过筛后陶土和水，按照1:
6的质量比例进行配比，入球磨机进行磨制24小时；
（2）将磨制后的泥浆注入搅拌桶，陈腐24小时，陈腐完成后去除上层多余水分，剩余泥浆过200目筛，置入容器内；
（3）将腐殖酸钠和水玻璃等电解质混合搅拌至充分溶解，加入步骤4的泥浆中，腐殖酸钠和水玻璃占泥浆的质量比为3‰，以此来增加泥料的可流动性和悬浮性能；再将石英倒入与上述泥料混合搅拌至充分溶解，以此来增加泥料的可塑性和吸水性，石英占泥浆的质量比为12%，得到泥浆原料；
（4）将所得泥浆原料吸入真空滤泥机进行过滤，约3-5小时，得到泥饼；将泥饼密封陈腐
72小时后，入真空练泥机炼制3-5遍，经过以上工艺后得到陶土泥浆料。
（b）将处理好的贝壳进行煅烧处理，煅烧温度控制在600℃，煅烧时间3小时，保温2小时；
（c）将上述处理好的贝壳进行自然冷却处理，然后进行粉碎处理，过50-80目晒，得到颗粒状材料；
（d）将得到的材料至于容器内，加工业磷酸搅拌并充分融合，反应至PH值至4.8，静置24小时，得到含水贝壳料，贝壳材料与工业磷酸质量分数比例为1：1；
（e）将含水贝壳料用淡水进行2次清洗，直至PH值至中性，经沉淀后去除水分，得到贝壳湿粉，含水贝壳料与水质量分数比例为1:1.2；
（f）将贝壳湿粉置于窑炉进行煅烧，煅烧温度600℃，煅烧时间为2小时，自然冷却后得到以磷酸钙为主的矿物粉料，也就是“人工合成骨粉”。
（1）取陶土后对其晾晒、粉碎，过90目筛后去除大颗粒杂质，取过筛后陶土和水，按照1:
7的质量比例进行配比，入球磨机进行磨制24小时；
（2）将磨制后的泥浆注入搅拌桶，陈腐24小时，陈腐完成后去除上层多余水分，剩余泥浆过220目筛，置入容器内；
（3）将腐殖酸钠和水玻璃等电解质混合搅拌至充分溶解，加入步骤4的泥浆中，腐殖酸钠和水玻璃占泥浆的质量比为2‰，以此来增加泥料的可流动性和悬浮性能；再将石英倒入与上述泥料混合搅拌至充分溶解，以此来增加泥料的可塑性和吸水性，石英占泥浆的质量比为10%，得到泥浆原料；
（4）将所得泥浆原料吸入真空滤泥机进行过滤，约3-5小时，得到泥饼；将泥饼密封陈腐
72小时后，入真空练泥机炼制3-5遍，经过以上工艺后得到陶土泥浆料。
（b）将处理好的贝壳进行煅烧处理，煅烧温度控制在500℃，煅烧时间3.5小时，保温1.5小时；
（c）将上述处理好的贝壳进行自然冷却处理，然后进行粉碎处理，过50-80目晒，得到颗粒状材料；
（d）将得到的材料至于容器内，加工业磷酸搅拌并充分融合，反应至PH值至4.8，静置24小时，得到含水贝壳料，贝壳材料与工业磷酸质量分数比例为1：1.5；
（e）将含水贝壳料用淡水进行2次清洗，直至PH值至中性，经沉淀后去除水分，得到贝壳湿粉，含水贝壳料与水质量分数比例为1:1.2；
（f）将贝壳湿粉置于窑炉进行煅烧，煅烧温度500℃，煅烧时间为2.5小时，自然冷却后得到以磷酸钙为主的矿物粉料，也就是“人工合成骨粉”。
（1）取陶土后对其晾晒、粉碎，过90目筛后去除大颗粒杂质，取过筛后陶土和水，按照1:
8的质量比例进行配比，入球磨机进行磨制24小时；
（2）将磨制后的泥浆注入搅拌桶，陈腐24小时，陈腐完成后去除上层多余水分，剩余泥浆过250目筛，置入容器内；
（3）将腐殖酸钠和水玻璃等电解质混合搅拌至充分溶解，加入步骤4的泥浆中，腐殖酸钠和水玻璃占泥浆的质量比为2.5‰，以此来增加泥料的可流动性和悬浮性能；再将石英倒入与上述泥料混合搅拌至充分溶解，以此来增加泥料的可塑性和吸水性，石英占泥浆的质量比为8%，得到泥浆原料；
（4）将所得泥浆原料吸入真空滤泥机进行过滤，约3-5小时，得到泥饼；将泥饼密封陈腐
72小时后，入真空练泥机炼制3-5遍，经过以上工艺后得到陶土泥浆料。
（b）将处理好的贝壳进行煅烧处理，煅烧温度控制在450℃，煅烧时间4小时，保温1小时；
（c）将上述处理好的贝壳进行自然冷却处理，然后进行粉碎处理，过50-80目晒，得到颗粒状材料；
（d）将得到的材料至于容器内，加工业磷酸搅拌并充分融合，反应至PH值至6，静置24小时，得到含水贝壳料，贝壳材料与工业磷酸质量分数比例为1：1.2；
（e）将含水贝壳料用淡水进行2次清洗，直至PH值至中性，经沉淀后去除水分，得到贝壳湿粉，含水贝壳料与水质量分数比例为1:1.1；
（f）将贝壳湿粉置于窑炉进行煅烧，煅烧温度600℃，煅烧时间为2小时，自然冷却后得到以磷酸钙为主的矿物粉料，也就是“人工合成骨粉”。
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