技术领域
[0001] 本实用新型涉及
桥梁工程结构和建筑工程减振技术领域，尤其是一种新型装配转化式防屈曲耗能支撑。
背景技术
[0002] 防屈曲耗能支撑一般主要包括内部核心受
力单元和外围约束单元组成，当采用防屈曲耗能支撑的结构受到
地震等动力荷载时，并通过芯材屈服滞回达到耗能的效果，从而达到结构“保险丝”的作用。
[0003] 目前，国内市场上的防屈曲耗能支撑按约束方法主要分为两大类：①纯
钢类防屈曲耗能支撑；②钢-
混凝土类防屈曲耗能支撑。在大多数工程中，工程师为了方便常常把防屈曲支撑中的芯材设计成“一”字型，然而该种芯材的防屈曲支撑对
套管的构造尺寸要求较大，也容易造成支撑两个方向
刚度的差异，为了避免该种问题，一般采用两种方法，其一为增大芯材的厚度，其二为将“一”字型截面改成“十”字或“王”字型等。但第一种方法会使芯材厚度大大增加，将会引起 Z向性能问题，将会降低防屈曲耗能支撑的性能，影响结构的耗能性能和安全性能，并降低防屈曲耗能支撑与主体结构连接施工的可操作性和安全性等，芯材将需要更换为价格高昂的Z向性能钢，故工程师们往往会选择第二种方案—将“一”字型截面改成“十”字或“王”字型等截面，即将芯材分成主芯材和副芯材，这样可以保证支撑的套管尺寸不会过大，并使支撑面内和面外刚度接近。然而，现在的“十”字或“王”字型等截面多采用
焊接的方式将主、副芯材连接在一起，如果要保证支撑的受力性能，
对焊缝
质量和焊接工艺要求很高，但即便满足
焊缝质量要求和焊接工艺的要求，焊接所产生的残余
应力和焊接时的大量热量对核心受力构件力学性能、动力性能等的影响仍然很大，焊缝延性较差，很容易在动力荷载下出现破坏现象，这将大幅降低结构的安全系数。
[0004] 综上所述，在建筑结构中采用现有焊接而成的“十”字或“王”字型等截面的防屈曲耗能支撑将面临以下问题：1.焊缝延性差，焊缝
位置容易出现锈蚀问题； 2.主芯材和次芯材会先发生不同程度的局部屈曲，将会影响支撑的整体
稳定性，灌浆料容易出现碎裂的现象；3.主芯材和次芯材采用焊接的连接方式，主芯材和副芯材一端固定一端只有，不利于整体耗能，耗能性能将打一定的折扣；4.初始
缺陷对较
薄钢板的静力性能和动力性能的影响较大；5.焊接工艺要求高、烦琐； 6.焊接的残余应力和残余
变形大，容易产生安装偏差。上述这些问题都将较大地影响钢结构在各类工况下的结构性能，结构安全系数较低。实用新型内容
[0005] 为了克服已有防屈曲耗能支撑的延性较差、容易对支撑核心受力构件产生残余应力和残余变形、耐久性和抗震性能较差以及焊接芯材曲屈耗能性能差的不足, 本实用新型提供了一种延性较好、避免对支撑核心受力构件产生残余应力和残余变形、耐久性和抗震性能良好的
螺栓转化式防屈曲耗能支撑。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型装配转化式防屈曲耗能支撑，包括主芯材、副芯材、主结构、位于主芯材、副芯材外围的约束单元，用于连接主芯材、副芯材的连接板和连接螺栓，用于连接支撑主结构的结构连接板和结构连接螺栓，无粘结材料，压缩材料；所述约束单元包括套管、盖板以及灌浆料，所述主芯材、副芯材位于所述套管内，所述套管的两端安装盖板并形成封闭空腔，所述封闭空腔内填充灌浆料；所述盖板上分别开有供所述主芯材、副芯材伸出的盖板孔，所述主结构位于伸出的四
块结构连接板之间，通过结构连接螺栓将四块结构连接板和主结构固定；所述主芯材、副芯材上开设连接螺栓孔一，所述结构连接板上开设连接螺栓孔二，将所述连接螺栓孔一与连接螺栓孔二对齐，所述主芯材和副芯材通过连接螺栓连接在一起；所述连接螺栓的外部设置压缩材料，所述主芯材、副芯材、连接螺栓、连接板外部表面设置一层无粘结材料；所述主芯材、副芯材及主结构上开设结构连接螺栓孔一，所述结构连接板上开设结构连接螺栓二，所述结构连接螺栓孔一和结构连接螺栓二对齐放置，所述主芯材、副芯材及主结构通过所述结构连接螺栓进行连接。
[0007] 作为优选，所述主芯材、副芯材采用
软钢或Q235或高性能钢材。
[0008] 进一步地，所述主芯材、副芯材的厚度小于40mm。
[0009] 进一步地，所述连接板和结构连接板截面面积之和相等。
[0010] 进一步地，所述主芯材采用变截面形式，在所述主芯材两端设置非屈服段，非屈服段的面积为所述主芯材、副芯材截面面积之和的1.6～2.0倍。
[0011] 进一步地，所述连接板和结构连接板采用和核心受力单元相同的材料或者连接板和结构连接板采用强度较主芯材和副芯材和核心受力单元高的材料。
[0012] 进一步地，所述无粘结材料采用软玻璃、
橡胶、
硅胶或者没有
腐蚀性且均不和灌浆料及钢材发生反应或者粘结的材料。
[0013] 进一步地，所述套管采用圆钢管、方钢管、矩形钢管、菱形钢管或采用两块由金属板进行90°弯曲后形成的两个板臂相互垂直折板的进行焊接而成。
[0014] 进一步地，所述压缩材料采用聚苯乙烯、海绵、橡胶或硅胶块。
[0015] 本实用新型的技术构思为：采用“十”字或“王”字型等截面的防屈曲耗能支撑将可以有效减小防屈曲耗能支撑的最大构造尺寸，可以避免芯材厚度过厚而不得不选择昂贵的Z向性能钢材；采用防屈曲耗能支撑构件中受力构件的连接处均采用延性较好的螺栓连接方式，摒弃了延性差、工艺要求高、疲劳性能差、动力性能差、力学性能差、残余应力与残余应变影响大的焊缝连接，有效的提高了防屈曲耗能支撑的耐久性、承载能力、延性、滞回性能、耗能性能等；该种防屈曲耗能支撑工艺流程简单，制作方面；采用螺栓连接的方式可以大大减小现有防屈曲耗能支撑的截面尺寸，使得建筑更加美观。
[0016] 本实用新型的有益效果主要表现在：
[0017] 1、采用“十”字或“王”字型等截面的防屈曲耗能支撑将可以有效减小防屈曲耗能支撑的最大构造尺寸，可以避免芯材厚度过厚而不得不选择昂贵的Z向性能钢材；
[0018] 2、设置n连接板，通过高强螺栓将防屈曲耗能支撑分成n+1的部分，连接板处类似给了支撑n个
支点，在外荷载作用下，不易发生局部曲屈现象，灌浆料不易出现碎裂的现象，可以提高支撑的整体稳定性，进而减小支撑外套管的尺寸，方便与结构装，提高结构的整体美观性；
[0019] 3、当外荷载达到一定数值时，各连接板之间的主芯材和副芯材没有任何连接，在支撑整体屈服之前，各连接板之间的主芯材和副芯材将会先发生局部曲屈，达到预先耗能的目的。
[0020] 4、通过连接螺栓，连接板将主芯材和副芯材进行有效连接，主芯材和副芯材之间整体性和延性较好避免采用寒
风连接方式，有效的提高了防屈曲耗能支撑的耐久性、承载能力、延性、滞回性能、耗能性能等；
[0021] 5、该种支撑的施工工艺简单，制作方便，具有较高的经济性，地震后的置换也非常方便；
[0022] 6、主芯材和副芯材可以采用较厚的钢材，可以在保证约束构件足够约束作用的
基础上，尽可能地节省材料，达到防屈曲耗能支撑的最佳经济性；
[0023] 7、主芯材和副芯材采用较薄的钢材时，螺栓连接以及薄板转
化成较厚的板可以有效避免由于钢板初始缺陷和焊缝给防屈曲耗能支撑力学性能和动力性能等带来的影响，有效的提高了防屈曲耗能支撑的耐久性、承载能力、延性、滞回性能、耗能性能等，从而大幅提升防屈曲耗能支撑工程应用的安全系数，提升小吨位防屈曲耗能支撑试验数据的真实可靠性。
附图说明
[0024] 图1为新型装配转化式防屈曲耗能支撑的整体
正面示意图。
[0025] 图2为新型装配转化式防屈曲耗能支撑的整体结构正面剖视图。
[0026] 图3为图1中沿A-A向的剖面图。
[0027] 图4为图1中沿B-B向的断面图。
[0028] 图5为图1中沿C-C向的断面图。
[0029] 图6为图1中沿D-D向的断面图。
[0030] 图7为一种新型装配转化式防屈曲耗能支撑的爆炸图。
[0031] 其中，11、主芯材；12、副芯材；13、连接板；14、连接螺栓；15、结构连接板；16、结构连接螺栓；17、无粘结材料；18、
防滑装置；19、压缩材料；141、连接螺栓孔一；142、连接螺栓孔二；161、结构连接螺栓孔一；162、结构连接螺栓孔二；2、灌浆料；3、套管；4、盖板；41、盖板孔；5、主结构；6、非屈服段。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0033]
实施例1：参照图1～图7，本实用新型为一种新型装配转化式防屈曲耗能支撑，包括主芯材11、副芯材12、主结构5、位于主芯材、副芯材外围的约束单元，用于连接主芯材、副芯材的连接板13和连接螺栓14，用于连接支撑主结构的结构连接板15和结构连接螺栓16，无粘结材料17，压缩材料19；所述约束单元包括套管3、盖板4以及灌浆料2，其中所述主芯材、副芯材位于所述套管内，所述套管的两端安装盖板并形成封闭空腔，所述封闭空腔内填充灌浆料，得到核心受力单元；所述盖板上分别开有供所述主芯材、副芯材伸出的盖板孔41，所述主结构位于伸出的四块结构连接板之间，通过结构连接螺栓将四块结构连接板和主结构固定；所述主芯材、副芯材上开设连接螺栓孔一141，所述结构连接板上开设连接螺栓孔二142，将所述连接螺栓孔一与连接螺栓孔二对齐，所述主芯材和副芯材通过连接螺栓连接在一起；所述连接螺栓的外部设置压缩材料，所述主芯材、副芯材、连接螺栓、连接板外部表面设置一层无粘结材料；所述主芯材、副芯材及主结构上开设结构连接螺栓孔一161，所述结构连接板上开设结构连接螺栓二 162，所述结构连接螺栓孔一和结构连接螺栓二对齐放置，所述主芯材、副芯材及主结构通过所述结构连接螺栓进行连接。所述核心受力单元两侧的中部通过焊接方式设置有凸起形式的防滑装置18，其采用与主芯材构件相同的材料，防滑装置高度取值为主芯材宽度的1/8～1/6，防滑装置厚度等于核心受力单元的厚度，两端的切
角取值范围为45°～60°。
[0034] 上述主芯材、副芯材采用软钢或Q235或高性能钢材；所述主芯材、副芯材的厚度小于40mm；所述连接板和结构连接板采用和核心受力单元相同的材料或者采用强度较主芯材、副芯材高的材料；所述主芯材采用变截面形式，在所述主芯材两端设置非屈服段，非屈服段的面积为所述主芯材、副芯材截面面积之和的1.6～ 2.0倍，当用于小吨位试件试验时，无上限限制；所述连接板和结构连接板采用和核心受力单元相同的材料或者连接板和结构连接板采用强度较主芯材和副芯材和核心受力单元高的材料；所述无粘结材料采用软玻璃、橡胶、硅胶或者没有腐蚀性且均不和灌浆料及钢材发生反应或者粘结的材料；所述连接螺栓和结构连接螺栓采用摩擦型高强度螺栓；所述连接螺栓孔一、连接螺栓孔二、结构连接螺栓孔一和结构连接螺栓孔二的开孔大小和设置均应满足《钢结构设计规范》GB 50017-2003以及其他相关规范的要求；所述结构连接螺栓总的承载力设计值为核心受力单元承载力的1.6～2.0倍；所述套管采用圆钢管、方钢管、矩形钢管、菱形钢管或采用两块由金属板进行90°弯曲后形成的两个板臂相互垂直折板的进行焊接而成；所述盖板取与套管相同的材料，板厚为套管厚度的1～2倍，盖板一和盖板二与套管相连平面的尺寸与套管外边尺寸相同，盖板一、盖板二与套管之间采用焊接的连接方式；在所述盖板设有盖板，以便于盖板通过主芯材和副芯材与套管相连接，在盖板所设有的盖板孔均应比主芯材和副芯材截面尺寸略大；所述压缩材料采用聚苯乙烯、海绵、橡胶或硅胶块；所述压缩材料在核心受力单元长度方向的尺寸为核心受力单元的最大位移的0.5倍以上。
[0035] 上述装配转化式防屈曲耗能支撑采用“十”字或“王”字型等截面的防屈曲耗能支撑将可以有效减小防屈曲耗能支撑的最大构造尺寸，可以避免芯材厚度过厚而不得不选择昂贵的Z向性能钢材；采用防屈曲耗能支撑构件中受力构件的连接处均采用延性较好的螺栓连接方式，摒弃了延性差、工艺要求高、疲劳性能差、动力性能差、力学性能差、残余应力与残余应变影响大的焊缝连接，有效的提高了防屈曲耗能支撑的耐久性、承载能力、延性、滞回性能、耗能性能等。
[0036] 上述对本实用新型的描述是为了便于该技术领域的人员的进一步利用和拓展。熟悉本实用新型领域的人员可以对本实用新型做进一步延伸，本实用新型不限于当前实例，任何本领域技术人员都可进行延伸
修改，一切修改皆应在本实用新型的保护范围之内。
