技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电站闸阀。
背景技术
[0002] 电站闸阀，介质
温度-29～650℃，压
力PN1.6～60MPa，公称通径15～500mm，广泛使用在电力、石油化工、
冶金等工业管线上。由于高温高压工况的特殊性，一般会采用压力自密封结构。这种结构的核心技术包括设置在
阀体与填料箱之间的
密封圈、垫环和四合环等部件。当阀体内部存在压力时，介质推动填料箱上移，
挤压密封圈，靠密封圈的弹塑性
变形实现密封。压力越高，密封效果越好。所以密封圈是整个阀
门的关键部件，它的性能好坏决定了整台阀门是否能正常使用。
[0003] 现有的密封圈主要采用金属和非金属两大类材料制作，金属密封圈较非金属密封圈使用寿命更长，性能更稳定，普遍在各类进口电站阀门中使用。所以研制出具有较长的使用寿命和较高的
密封性能的金属密封圈电站阀门是
现有技术的一大进步。
[0004] 然而，现有技术中电站闸阀仍旧存在预紧力大、变形性不佳，进而导致密封性效果不好、容易泄露的
缺陷。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是为了现有技术中电站闸阀存在预紧力大、变形性不佳，进而导致密封性效果不好、容易泄露的缺陷，而提供一种新型的电站闸阀。本实用新型的电站闸阀，所需的预紧力更小、变形性更佳，在相对较小的压力下，也可以实现更优的密封性效果，且结构更加稳固牢靠。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
[0007] 本实用新型提供一种电站闸阀，所述电站闸阀具有阀体，所述阀体具有阀体中腔，所述阀体中腔采用无阀盖压力自密封结构，所述无阀盖压力自密封结构包括填料箱、密封圈、垫环和四合环，所述密封圈设于所述填料箱与所述阀体之间，所述密封圈与所述阀体的内壁相贴合，所述垫环位于所述密封圈的上方，所述四合环位于所述垫环的上方，所述阀体的凸台用于卡住所述四合环并阻止所述密封圈受到挤压时向上运动，所述阀体中腔、所述填料箱、所述密封圈、所述垫环和所述四合环共同形成防止所述电站闸阀中的介质泄露的所述无阀盖压力自密封结构，所述密封圈上设有第一环形槽，所述第一环形槽沿所述密封圈的轴线所在平面的截面形状为半圆形，所述半圆形的直径与所述阀体的内壁重合，所述半圆形的圆心距所述密封圈的下端面的距离为所述密封圈的厚度的1/4～1/3，所述电站闸阀还设有
压板，所述压板具有凸台结构，所述凸台结构与所述阀体相配合，所述压板与所述阀体紧固连接，所述压板与所述填料箱紧固连接。
[0008] 与现有技术中的电站闸阀相比，上述电站闸阀所需的预紧力更小、变形性更佳，在相对较小的压力下，也可以实现更优的密封性效果，且结构更加稳固牢靠。
[0009] 本实用新型中，较佳地，所述密封圈上所述第一环形槽的上方还设有第二环形槽，所述第二环形槽的结构与所述第一环形槽相同，且所述第二环形槽的半圆形的圆心距所述第一环形槽的半圆形的圆心的距离为所述密封圈的厚度的1/3。更佳地，所述阀体的内壁在与所述第二环形槽相贴合处堆焊硬质
合金，例如可堆焊D507Mo。上述技术方案，能够实现更优的密封效果。
[0010] 本实用新型中，较佳地，所述密封圈为金属软
钢密封圈，所述密封圈与所述填料箱为线
接触。更佳地，所述密封圈的内壁面与所述填料箱的外壁面之间形成的夹
角为2～3度。上述技术方案，能够实现更优的密封效果。
[0011] 本实用新型中，所述阀体的内壁在与所述第一环形槽相贴合处堆焊硬质合金，例如可堆焊D507Mo。上述技术方案能够增加所述密封圈的
耐磨性，防止所述密封圈擦伤。
[0012] 本实用新型中，较佳地，所述压板与所述填料箱之间的紧固连接为
螺柱和
螺母的配合连接。上述技术方案，能够为所述密封圈提供一个的预紧
载荷，保证所述阀体中腔的初始密封。
[0013] 本实用新型中，较佳地，所述填料箱用于容纳填料的填料室的底部设有填料垫，所述填料室内在所述填料垫的上方依次设有第一圈编结
石墨填料环、柔性石墨填料环和第二圈编结石墨填料环。上述技术方案，在压填料时，便于力的传递，保证填料受力均匀，保证阀杆处介质不外漏，可大大提高填料的密封性能。
[0014] 本实用新型中，较佳地，所述填料箱的填料室的上方还设有压套和压盖，所述压套用于压住所述填料箱中的填料，所述压盖与所述填料箱之间紧固连接，所述紧固连接为螺柱和螺母的配合连接。
[0015] 本实用新型中，较佳地，所述电站闸阀的闸板上设置有与所述阀体上的导向筋相配合的导向槽，所述导向筋与所述导向槽的配合使得所述闸板只做升降运动，进而可大大减少对填料的磨损。
[0016] 本实用新型中，较佳地，所述电站闸阀的
阀座为具有凸台结构的对称结构，加工方便，所述凸台结构与所述阀体相配合。上述结构的阀座方案，在上述阀座与阀体
焊接时，对阀座密封面的影响小，进而使得阀座的变形小，同时更有利于阀座的密封。
[0017] 本实用新型中，较佳地，所述电站闸阀的闸板为弹性楔式闸板。设有所述弹性楔式闸板的电站闸阀，能够自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死。
[0018] 更佳地，所述阀体的阀座孔与所述弹性楔式闸板的楔角为5度。
[0019] 更佳地，所述电站闸阀的阀座与所述弹性楔式闸板之间形成的密封面上堆焊钴基硬质合金Stellite 6。上述技术方案能进一步提高所述密封面的耐高温性能、耐疲劳性能、耐
腐蚀性能。
[0020] 进一步更佳地，所述密封面的加工
精度为Ra≤0.8μm。该技术方案，可以有效降低所述密封面处泄露量，并且有效降低所述密封面处的
摩擦系数。
[0021] 进一步更佳地，所述阀座的硬度比所述弹性楔式闸板的硬度高3～5HRC。上述技术方案，可以拉开密封面的硬度差，避免阀座和弹性楔式闸板咬死，大大延长电站闸阀的使用寿命。
[0022] 本实用新型中，较佳地，所述填料箱上还设有倒密封机构，所述电站闸阀的阀杆上还设有斜肩面，所述斜肩面能够与所述倒密封机构形成密封。当所述电站闸阀处于打开状态时，所述阀杆向上至所述倒密封机构处，所述斜肩面与所述倒密封机构形成密封，如此，在填料失效时，能在运行状态下在线更换填料，有效的避免停机检修带来的损失。
[0023] 本实用新型中，较佳地，所述电站闸阀还设有电动装置，所述电动装置用于升降所述电站闸阀的阀杆进而启闭阀门。更佳地，所述电站闸阀还设有
支架，所述支架用于
支撑所述电动装置，所述支架与所述阀体之间紧固连接，例如可为
螺栓连接。
[0024] 本实用新型的积极进步效果在于：通过在特定
位置设定特定结构，再配合特殊的压板的结构及压板与填料箱的连接关系，进而使得本实用新型的电站闸阀与现有技术中的电站闸阀相比，所需的预紧力更小、变形性更佳，在相对较小的压力下，也可以实现更优的密封性效果，且结构更加稳固牢靠。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型
实施例1和实施例2的电站闸阀在关闭时的剖面结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型实施例1和实施例2的电站闸阀在打开时的剖面结构示意图；
[0027] 图3为图1中密封圈处的局部放大图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 阀体 1
[0030] 阀座 2
[0031] 闸板 3
[0032] 阀杆 4
[0033] 填料箱 5
[0034] 密封圈 6
[0035] 垫环 7
[0036] 四合环 8
[0037] 压板 9
[0038] 填料垫 10
[0039] 第一圈编结石墨填料环 11
[0040] 柔性石墨填料环 12
[0041] 第二圈编结石墨填料环 13
[0042] 支架 14
[0043] 压套 15
[0044] 压盖 16
[0045] 电动装置 17
[0046] 第一环形槽 18
具体实施方式
[0047] 下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品
说明书选择。
[0048] 实施例1
[0049] 如图1-3所示的电站闸阀，电站闸阀具有阀体1，阀体1具有阀体中腔，阀体中腔采用无阀盖压力自密封结构，无阀盖压力自密封结构包括填料箱5、密封圈6、垫环7和四合环8，密封圈6设于填料箱5与阀体1之间，密封圈6与阀体1的内壁相贴合，垫环7位于密封圈6的上方，四合环8位于垫环7的上方，阀体1的凸台用于卡住四合环8并阻止密封圈6受到挤压时向上运动，阀体中腔、填料箱5、密封圈6、垫环7和四合环8共同形成防止电站闸阀中的介质泄露的无阀盖压力自密封结构，密封圈6上设有第一环形槽18，第一环形槽18沿密封圈6的轴线所在平面的截面形状为半圆形，半圆形的直径与阀体1的内壁重合，半圆形的圆心距密封圈6的下端面的距离为密封圈6的厚度的1/3，电站闸阀还设有压板9，压板9具有凸台结构，凸台结构与阀体1相配合，压板9与阀体1紧固连接，压板9与填料箱5紧固连接。
[0050] 其中，密封圈6为金属
软钢密封圈，密封圈6与填料箱5为线接触，密封圈6的内壁面与填料箱5的外壁面之间形成的夹角为2度。如此，能够实现更优的密封效果。
[0051] 其中，阀体1的内壁在与第一环形槽18相贴合处堆焊硬质合金为堆焊D507Mo。如此，能够增加密封圈6的耐磨性，防止密封圈6擦伤。
[0052] 其中，压板9与填料箱5之间的紧固连接为螺柱和螺母的配合连接。如此，能够为密封圈6提供一个的预紧载荷，保证阀体中腔的初始密封。
[0053] 其中，填料箱5用于容纳填料的填料室的底部设有填料垫10，填料室内在填料垫10的上方依次设有第一圈编结石墨填料环11、柔性石墨填料环12和第二圈编结石墨填料环13。如此，在压填料时，便于力的传递，保证填料受力均匀，保证阀杆处介质不外漏，可大大提高填料的密封性能。
[0054] 其中，填料室的上方还设有压套15和压盖16，压套15用于压住填料箱5中的填料，压盖16与填料箱5之间紧固连接，紧固连接为螺柱和螺母的配合连接。
[0055] 其中，电站闸阀的闸板3上设置有与阀体1上的导向筋相配合的导向槽，导向筋与导向槽的配合使得闸板3只做升降运动。如此，可大大减少对填料的磨损。
[0056] 其中，电站闸阀的阀座2为具有凸台结构的对称结构，凸台结构与阀体1相配合。如此，在上述阀座2与阀体1焊接时，对阀座2密封面的影响小，进而使得阀座2的变形小，同时更有利于阀座2的密封。
[0057] 其中，电站闸阀的闸板3为弹性楔式闸板。如此，能够自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死。
[0058] 其中，阀体1的阀座孔与弹性楔式闸板的楔角为5度。
[0059] 其中，电站闸阀的阀座2与弹性楔式闸板之间形成的密封面上堆焊硬质合金Stellite 6。如此，能进一步提高所述密封面的耐高温性能、耐疲劳性能、
耐腐蚀性能。
[0060] 其中，电站闸阀的阀座2与弹性楔式闸板之间形成的密封面的加工精度为Ra≤0.8μm。如此，可以有效降低所述密封面处泄露量，并且有效降低所述密封面处的摩擦系数。
[0061] 其中，阀座2的硬度比弹性楔式闸板的硬度高3HRC。如此，可以拉开密封面的硬度差，避免阀座2和弹性楔式闸板咬死，大大延长电站闸阀的使用寿命。
[0062] 其中，填料箱5上还设有倒密封机构，电站闸阀的阀杆4上还设有斜肩面，斜肩面能够与倒密封机构形成密封。当电站闸阀处于打开状态时，阀杆4向上至倒密封机构处，斜肩面与倒密封机构形成密封，如此，在填料失效时，能在运行状态下在线更换填料，有效的避免停机检修带来的损失。
[0063] 其中，电站闸阀还设有电动装置17，电动装置17用于升降电站闸阀的阀杆4进而启闭阀门，电站闸阀还设有支架14，支架14用于支撑电动装置17，支架14与阀体1之间紧固连接，且为螺栓连接。
[0064] 实施例2
[0065] 如图1-3所示的电站闸阀，电站闸阀具有阀体1，阀体1具有阀体中腔，阀体中腔采用无阀盖压力自密封结构，无阀盖压力自密封结构包括填料箱5、密封圈6、垫环7和四合环8，密封圈6设于填料箱5与阀体1之间，密封圈6与阀体1的内壁相贴合，垫环7位于密封圈6的上方，四合环8位于垫环7的上方，阀体1的凸台用于卡住四合环8并阻止密封圈6受到挤压时向上运动，阀体中腔、填料箱5、密封圈6、垫环7和四合环8共同形成防止电站闸阀中的介质泄露的无阀盖压力自密封结构，密封圈6上设有第一环形槽18，第一环形槽18沿密封圈6的轴线所在平面的截面形状为半圆形，半圆形的直径与阀体1的内壁重合，半圆形的圆心距密封圈6的下端面的距离为密封圈6的厚度的1/4，电站闸阀还设有压板9，压板9具有凸台结构，凸台结构与阀体1相配合，压板9与阀体1紧固连接，压板9与填料箱5紧固连接。
[0066] 其中，密封圈6上第一环形槽18的上方还设有第二环形槽(图中未标出)，第二环形槽的结构与第一环形槽18相同，且第二环形槽的半圆形的圆心距第一环形槽18的半圆形的圆心的距离为密封圈6厚度的1/3。如此，能够实现更优的密封效果。
[0067] 其中，密封圈6为金属软钢密封圈，密封圈6与填料箱5为线接触，密封圈6的内壁面与填料箱5的外壁面之间形成的夹角为3度。如此，能够实现更优的密封效果。
[0068] 其中，阀体1的内壁在与第一环形槽18和第二环形槽相贴合处堆焊硬质合金为堆焊D507Mo。如此，能够增加密封圈6的耐磨性，防止密封圈6擦伤。
[0069] 其中，压板9与填料箱5之间的紧固连接为螺柱和螺母的配合连接。如此，能够为密封圈6提供一个的预紧载荷，保证阀体中腔的初始密封。
[0070] 其中，填料箱5用于容纳填料的填料室的底部设有填料垫10，填料室内在填料垫10的上方依次设有第一圈编结石墨填料环11、柔性石墨填料环12和第二圈编结石墨填料环13。如此，在压填料时，便于力的传递，保证填料受力均匀，保证阀杆处介质不外漏，可大大提高填料的密封性能。
[0071] 其中，填料室的上方还设有压套15和压盖16，压套15用于压住填料箱5中的填料，压盖16与填料箱5之间紧固连接，紧固连接为螺柱和螺母的配合连接。
[0072] 其中，电站闸阀的闸板3上设置有与阀体1上的导向筋相配合的导向槽，导向筋与导向槽的配合使得闸板3只做升降运动。如此，可大大减少对填料的磨损。
[0073] 其中，电站闸阀的阀座2为具有凸台结构的对称结构，凸台结构与阀体1相配合。如此，在上述阀座2与阀体1焊接时，对阀座2密封面的影响小，进而使得阀座2的变形小，同时更有利于阀座2的密封。
[0074] 其中，电站闸阀的闸板3为弹性楔式闸板。如此，能够自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死。
[0075] 其中，阀体1的阀座孔与弹性楔式闸板的楔角为5度。
[0076] 其中，电站闸阀的阀座2与弹性楔式闸板之间形成的密封面上堆焊硬质合金Stellite 6。如此，能进一步提高所述密封面的耐高温性能、耐疲劳性能、耐腐蚀性能。
[0077] 其中，电站闸阀的阀座2与弹性楔式闸板之间形成的密封面的加工精度为Ra≤0.8μm。如此，可以有效降低所述密封面处泄露量，并且有效降低所述密封面处的摩擦系数。
[0078] 其中，阀座2的硬度比弹性楔式闸板的硬度高5HRC。如此，可以拉开密封面的硬度差，避免阀座2和弹性楔式闸板咬死，大大延长电站闸阀的使用寿命。
[0079] 其中，填料箱5上还设有倒密封机构，电站闸阀的阀杆4上还设有斜肩面，斜肩面能够与倒密封机构形成密封。当电站闸阀处于打开状态时，阀杆4向上至倒密封机构处，斜肩面与倒密封机构形成密封，如此，在填料失效时，能在运行状态下在线更换填料，有效的避免停机检修带来的损失。
[0080] 其中，电站闸阀还设有电动装置17，电动装置17用于升降电站闸阀的阀杆4进而启闭阀门，电站闸阀还设有支架14，支架14用于支撑电动装置17，支架14与阀体1之间紧固连接，且为螺栓连接。
[0081] 效果实施例1
[0082] 与现有技术中的电站闸阀相比，实施例1的电站闸阀所需的预紧力更小、变形性更佳，在相对较小的压力下，也可以实现更优的密封性效果，且结构更加稳固牢靠。
[0083] 效果实施例2
[0084] 与现有技术中的电站闸阀相比，实施例2的电站闸阀所需的预紧力更小、变形性更佳，在相对较小的压力下，也可以实现更优的密封性效果，且结构更加稳固牢靠。
[0085] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附
权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或
修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
