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一种基于 桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置

阅读：190发布：2021-07-16

专利汇可以提供一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其结构包括：超声波频振器、液压罐体、人机界面、同步液压泵站、液动电磁阀、超高压软管、位移传感器、同步顶升千斤顶、传感器电缆、单向电磁阀、快速接头、传感器底座、桥梁钢筋、桥梁水泥板块，同步液压泵站由配电动力柜、泵站防滑底块、液压泵站机体、托垫平台组成，所述配电动力柜水平焊接在液压泵站机体内部并且采用电连接，本实用新型人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的人机界面电位控制组态模拟流程衔接各个部件的过渡以及顶升的快速，解决卡顿情况与动作缓慢问题，达到高效便捷的屏幕监控操作。，下面是一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其结构包括：超声波频振器（1）、液压罐体（2）、人机界面（3）、同步液压泵站（4）、液动电磁阀（5）、超高压软管（6）、位移传感器（7）、同步顶升千斤顶（8）、传感器电缆（9）、单向电磁阀（10）、快速接头（11）、传感器底座（12）、桥梁钢筋（13）、桥梁水泥板块（14），所述同步液压泵站（4）由配电动力柜（400）、泵站防滑底块（401）、液压泵站机体（402）、托垫平台（403）组成，所述配电动力柜（400）水平焊接在液压泵站机体（402）内部并且采用电连接，所述托垫平台（403）水平固定在液压泵站机体（402）左上角，所述泵站防滑底块（401）设有两个并且分别水平固定在液压泵站机体（402）前后下角，所述超声波频振器（1）与液压罐体（2）竖直固定在托垫平台（403）上且与配电动力柜（400）电连接，所述液动电磁阀（5）水平固定在托垫平台（403）上且与液压泵站机体（402）电连接，其特征在于：
所述人机界面（3）与超声波频振器（1）、液压罐体（2）、液动电磁阀（5）、超高压软管（6）、位移传感器（7）、同步顶升千斤顶（8）、传感器电缆（9）、单向电磁阀（10）通过同步液压泵站（4）电连接，所述液动电磁阀（5）与单向电磁阀（10）通过超高压软管（6）电连接，所述快速接头（11）设有两个以上并且均水平固定在同步顶升千斤顶（8）右侧且采用机械连接，所述同步顶升千斤顶（8）设有两个以上并且分别垂直安装于桥梁水泥板块（14）四个角下，所述桥梁水泥板块（14）水平嵌于桥梁钢筋（13）内部且采用过盈配合，所述单向电磁阀（10）设有两个并且均水平固定在同步顶升千斤顶（8）右侧并且采用机械连接，所述位移传感器（7）设有两个以上并且均竖直固定在同步顶升千斤顶（8）后侧且与传感器电缆（9）通过传感器底座（12）电连接；
所述人机界面（3）设有人机界面屏（300）、人机界面框（301）、人机界面板（302）、人机界面机体（303），所述人机界面屏（300）竖直嵌套于人机界面框（301）内部且采用过盈配合，所述人机界面框（301）与人机界面板（302）胶连接并且为一体结构，所述人机界面板（302）竖直固定在人机界面机体（303）右侧且采用过盈配合，所述人机界面机体（303）倾斜紧贴于同步液压泵站（4）右侧，所述人机界面屏（300）与超声波频振器（1）、液压罐体（2）、液动电磁阀（5）、超高压软管（6）、位移传感器（7）、同步顶升千斤顶（8）、传感器电缆（9）、单向电磁阀（10）通过同步液压泵站（4）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述液动电磁阀（5）由液动电磁阀体（500）、后液动柱块（501）、液动电磁块（502）、前液动柱块（503）组成，所述单向电磁阀（10）设有单向电磁阀帽（1000）、单向机械块（1001）、单向电磁块（1002）、单向电磁阀体（1003）。
3.根据权利要求2所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述液动电磁阀体（500）水平固定在液动电磁块（502）左侧且采用电连接，所述前液动柱块（503）与后液动柱块（501）分别水平固定在液动电磁块（502）前后两侧，所述液动电磁块（502）与液压罐体（2）相通并且与单向电磁阀（10）通过超高压软管（6）电连接，所述单向电磁阀帽（1000）竖直固定在单向机械块（1001）左侧，所述单向机械块（1001）水平安装于单向电磁阀体（1003）左侧且采用机械连接，所述单向电磁块（1002）水平固定在单向电磁阀体（1003）上且采用电连接，所述单向电磁阀体（1003）与液动电磁阀体（500）通过超高压软管（6）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述同步顶升千斤顶（8）设有同步顶升千斤顶帽（800）、自锁式千斤顶（801）、千斤顶禁锢环（802）、超薄型千斤顶（803）。
5.根据权利要求4所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述同步顶升千斤顶帽（800）水平安装于自锁式千斤顶（801）上且采用机械连接，所述自锁式千斤顶（801）垂直固定在超薄型千斤顶（803）上且通过千斤顶禁锢环（802）采用过盈配合，所述同步顶升千斤顶帽（800）、自锁式千斤顶（801）、千斤顶禁锢环（802）、超薄型千斤顶（803）的轴心共线，所述单向电磁阀（10）水平固定在自锁式千斤顶（801）右侧。
6.根据权利要求4所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述自锁式千斤顶（801）由止动橡胶环（80100）、回缩弹簧（80101）、主轴缸体（80102）、机械轴轮钢环（80103）组成，所述超薄型千斤顶（803）设有液压输送管（80300）、弹性软钢盘（80301）、超薄型面板（80302）、超薄型机体（80303）。
7.根据权利要求6所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述回缩弹簧（80101）垂直贯穿主轴缸体（80102）且二者之间通过止动橡胶环（80100）采用过盈配合，所述回缩弹簧（80101）垂直固定在机械轴轮钢环（80103）上且采用机械连接，所述单向电磁阀（10）水平固定在主轴缸体（80102）右侧，所述液压输送管（80300）水平焊接在超薄型机体（80303）左侧，所述弹性软钢盘（80301）水平嵌于超薄型面板（80302）内部且二者的轴心共线，所述超薄型面板（80302）水平焊接在超薄型机体（80303）上，所述自锁式千斤顶（801）垂直固定在超薄型面板（80302）上。
8.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其特征在于：
所述快速接头（11）由接头柱筒（1100）、机械对接柱筒（1101）、对接轴承轮（1102）、接头柱筒帽（1103）组成，所述接头柱筒（1100）与机械对接柱筒（1101）采用过盈配合且二者的轴心共线，所述机械对接柱筒（1101）与对接轴承轮（1102）机械连接，所述接头柱筒帽（1103）与接头柱筒（1100）采用间隙配合，所述接头柱筒（1100）水平固定在同步顶升千斤顶（8）右侧。

说明书全文

一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置

技术领域

[0001] 本实用新型是一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，属于桥梁安装用顶升设备领域。

背景技术

[0002] 桥梁建设工程非常复杂，设备的可靠性直接影响到项目的成败。RONGMEI的70MPa液压系统为桥梁构件的支撑。升降以及其他应用提供了可靠保障。

[0003] 在桥梁架设工程中，一台电动泵站可为4台至32台(或更多台)同步顶升千斤顶提供动力，同步顶升实现桥梁支撑垫安装或更换。

[0004] 顶升移行机，其结构主要由滑撬、顶升框架、顶升连杆机构、顶升电机、移行双链、移行电机组成，滑撬放置在移行双链上，移行双链固定在顶升框架上，顶升电机通过顶升连杆机构与顶升框架依次连接成一个整体，移行电机固定在移行双链的一侧。

[0005] 采用整体液压同步升高方案，也就是利用原有灌注桩承重，不破坏原桥面铺装层、栏杆扶手、人行道、梁板间的连接等，先用“液升”装置整体顶住桥梁上部结构，然后截断各墩、台帽梁下的立柱，再进行操作“液升”装置，使该桥整体升高到设计高度，最后接长立柱钢筋立模浇灌二期砼。

[0006] 桥梁安全性能是桥梁加固，就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。

[0007] 现有技术公开了申请号为：CN201620876624.4的一种桥梁安装用顶升装置，包括长方形的基座和支撑平台，所述基座的两端分别固定设置有左液压缸和右液压缸,所述左液压缸的活塞杆与右液压缸的活塞杆的端部均设置有压力传感器，所述支撑平台下表面的两端设置有圆柱形的凹槽，所述左液压缸的活塞杆和右液压缸的活塞杆分别伸入凹槽内并与凹槽滑动配合；所述基座的两侧面各设置有一对安装柱，所述安装柱的上端与基座铰接，下端通过转轴安装有滚轮。本桥梁安装用顶升装置，能够使桥梁受到的作用力均匀，避免桥梁倾斜，提高桥梁的安装精度，但现有技术桥梁安装用顶升装置的灵活度与稳固性无法有效与整体完美的契合衔接，配合吻合度不高无法提高工作效率，顶升受细微因素影响容易缓慢卡顿。实用新型内容

[0008] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，以解决桥梁安装用顶升装置的灵活度与稳固性无法有效与整体完美的契合衔接，配合吻合度不高无法提高工作效率，顶升受细微因素影响容易缓慢卡顿的问题。

[0009] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，其结构包括：超声波频振器、液压罐体、人机界面、同步液压泵站、液动电磁阀、超高压软管、位移传感器、同步顶升千斤顶、传感器电缆、单向电磁阀、快速接头、传感器底座、桥梁钢筋、桥梁水泥板块，所述同步液压泵站由配电动力柜、泵站防滑底块、液压泵站机体、托垫平台组成，所述配电动力柜水平焊接在液压泵站机体内部并且采用电连接，所述托垫平台水平固定在液压泵站机体左上角，所述泵站防滑底块设有两个并且分别水平固定在液压泵站机体前后下角，所述超声波频振器与液压罐体竖直固定在托垫平台上且与配电动力柜电连接，所述液动电磁阀水平固定在托垫平台上且与液压泵站机体电连接；

[0010] 所述人机界面与超声波频振器、液压罐体、液动电磁阀、超高压软管、位移传感器、同步顶升千斤顶、传感器电缆、单向电磁阀通过同步液压泵站电连接，所述液动电磁阀与单向电磁阀通过超高压软管电连接，所述快速接头设有两个以上并且均水平固定在同步顶升千斤顶右侧且采用机械连接，所述同步顶升千斤顶设有两个以上并且分别垂直安装于桥梁水泥板块四个角下，所述桥梁水泥板块水平嵌于桥梁钢筋内部且采用过盈配合，所述单向电磁阀设有两个并且均水平固定在同步顶升千斤顶右侧并且采用机械连接，所述位移传感器设有两个以上并且均竖直固定在同步顶升千斤顶后侧且与传感器电缆通过传感器底座电连接；

[0011] 所述人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，所述人机界面屏竖直嵌套于人机界面框内部且采用过盈配合，所述人机界面框与人机界面板胶连接并且为一体结构，所述人机界面板竖直固定在人机界面机体右侧且采用过盈配合，所述人机界面机体倾斜紧贴于同步液压泵站右侧，所述人机界面屏与超声波频振器、液压罐体、液动电磁阀、超高压软管、位移传感器、同步顶升千斤顶、传感器电缆、单向电磁阀通过同步液压泵站电连接。

[0012] 进一步地，所述液动电磁阀由液动电磁阀体、后液动柱块、液动电磁块、前液动柱块组成，所述单向电磁阀设有单向电磁阀帽、单向机械块、单向电磁块、单向电磁阀体。

[0013] 进一步地，所述液动电磁阀体水平固定在液动电磁块左侧且采用电连接，所述前液动柱块与后液动柱块分别水平固定在液动电磁块前后两侧，所述液动电磁块与液压罐体相通并且与单向电磁阀通过超高压软管电连接，所述单向电磁阀帽竖直固定在单向机械块左侧，所述单向机械块水平安装于单向电磁阀体左侧且采用机械连接，所述单向电磁块水平固定在单向电磁阀体上且采用电连接，所述单向电磁阀体与液动电磁阀体通过超高压软管电连接。

[0014] 进一步地，所述同步顶升千斤顶设有同步顶升千斤顶帽、自锁式千斤顶、千斤顶禁锢环、超薄型千斤顶。

[0015] 进一步地，所述同步顶升千斤顶帽水平安装于自锁式千斤顶上且采用机械连接，所述自锁式千斤顶垂直固定在超薄型千斤顶上且通过千斤顶禁锢环采用过盈配合，所述同步顶升千斤顶帽、自锁式千斤顶、千斤顶禁锢环、超薄型千斤顶的轴心共线，所述单向电磁阀水平固定在自锁式千斤顶右侧。

[0016] 进一步地，所述自锁式千斤顶由止动橡胶环、回缩弹簧、主轴缸体、机械轴轮钢环组成，所述超薄型千斤顶设有液压输送管、弹性软钢盘、超薄型面板、超薄型机体。

[0017] 进一步地，所述回缩弹簧垂直贯穿主轴缸体且二者之间通过止动橡胶环采用过盈配合，所述回缩弹簧垂直固定在机械轴轮钢环上且采用机械连接，所述单向电磁阀水平固定在主轴缸体右侧，所述液压输送管水平焊接在超薄型机体左侧，所述弹性软钢盘水平嵌于超薄型面板内部且二者的轴心共线，所述超薄型面板水平焊接在超薄型机体上，所述自锁式千斤顶垂直固定在超薄型面板上。

[0018] 进一步地，所述快速接头由接头柱筒、机械对接柱筒、对接轴承轮、接头柱筒帽组成，所述接头柱筒与机械对接柱筒采用过盈配合且二者的轴心共线，所述机械对接柱筒与对接轴承轮机械连接，所述接头柱筒帽与接头柱筒采用间隙配合，所述接头柱筒水平固定在同步顶升千斤顶右侧。

[0019] 进一步地，所述位移传感器由感光元件、移动光栅、固定光栅、光源 LED灯、传感器框架、测量杆轴管、位移测量杆、测定探头组成，通过位移传感器桥梁安全性能是桥梁加固，就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。

[0020] 进一步地，所述感光元件设有两个并且安装于传感器框架内部，所述测量杆轴管垂直固定在传感器框架下，所述测量杆轴管与位移测量杆机械连接，所述位移测量杆垂直固定在测定探头上且采用电连接，所述移动光栅竖直安装于固定光栅前且采用间隙配合，所述光源LED灯设有两个并且水平固定在移动光栅前且采用电连接，所述固定光栅竖直固定在传感器框架内部，所述位移测量杆垂直固定在传感器底座上。

[0021] 有益效果

[0022] 本实用新型的一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置，，通过人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的人机界面电位控制组态模拟流程衔接各个部件的过渡以及顶升的快速，解决卡顿情况与动作缓慢问题，达到高效便捷的屏幕监控操作。附图说明

[0023] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0024] 图1为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的结构示意图。

[0025] 图2为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置人机界面的结构示意图。

[0026] 图3为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置同步液压泵站的结构示意图。

[0027] 图4为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置液动电磁阀的结构示意图。

[0028] 图5为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置位移传感器的结构示意图。

[0029] 图6为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置同步顶升千斤顶的结构示意图。

[0030] 图7为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置单向电磁阀的结构示意图。

[0031] 图8为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置快速接头的结构示意图。

[0032] 图9为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置自锁式千斤顶的结构示意图。

[0033] 图10为本实用新型一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置超薄型千斤顶的结构示意图。

[0034] 图中：超声波频振器-1、液压罐体-2、人机界面-3、同步液压泵站-4、液动电磁阀-5、超高压软管-6、位移传感器-7、同步顶升千斤顶-8、传感器电缆-9、单向电磁阀-10、快速接头-11、传感器底座-12、桥梁钢筋-13、桥梁水泥板块-14、人机界面屏-300、人机界面框-
301、人机界面板-302、人机界面机体-303、配电动力柜-400、泵站防滑底块-401、液压泵站机体-402、托垫平台-403、液动电磁阀体-500、后液动柱块-501、液动电磁块-502、前液动柱块-503、感光元件-700、移动光栅-701、固定光栅-702、光源LED灯-703、传感器框架-704、测量杆轴管-705、位移测量杆-706、测定探头-707、同步顶升千斤顶帽-800、自锁式千斤顶-
801、千斤顶禁锢环-802、超薄型千斤顶-803、单向电磁阀帽-1000、单向机械块-1001、单向电磁块-1002、单向电磁阀体-1003、接头柱筒-1100、机械对接柱筒-1101、对接轴承轮-
1102、接头柱筒帽-1103、止动橡胶环-80100、回缩弹簧-80101、主轴缸体-80102、机械轴轮钢环-80103、液压输送管-80300、弹性软钢盘-80301、超薄型面板-80302、超薄型机体-
80303。

具体实施方式

[0035] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0036] 实施例一：

[0037] 请参阅图1-图10，本实用新型提供一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置：其结构包括：超声波频振器1、液压罐体2、人机界面3、同步液压泵站4、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10、快速接头11、传感器底座12、桥梁钢筋13、桥梁水泥板块14，所述同步液压泵站4由配电动力柜400、泵站防滑底块401、液压泵站机体402、托垫平台403组成，所述配电动力柜400水平焊接在液压泵站机体402内部并且采用电连接，所述托垫平台403水平固定在液压泵站机体402左上角，所述泵站防滑底块401设有两个并且分别水平固定在液压泵站机体402前后下角，所述超声波频振器1与液压罐体2竖直固定在托垫平台403上且与配电动力柜400电连接，所述液动电磁阀5水平固定在托垫平台403上且与液压泵站机体402电连接；

[0038] 所述人机界面3与超声波频振器1、液压罐体2、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10通过同步液压泵站4电连接，所述液动电磁阀5与单向电磁阀10通过超高压软管6电连接，所述快速接头11设有两个以上并且均水平固定在同步顶升千斤顶8右侧且采用机械连接，所述同步顶升千斤顶8设有两个以上并且分别垂直安装于桥梁水泥板块14四个角下，所述桥梁水泥板块14水平嵌于桥梁钢筋13内部且采用过盈配合，所述单向电磁阀10设有两个并且均水平固定在同步顶升千斤顶8右侧并且采用机械连接，所述位移传感器7设有两个以上并且均竖直固定在同步顶升千斤顶8后侧且与传感器电缆9通过传感器底座12电连接；

[0039] 所述人机界面3设有人机界面屏300、人机界面框301、人机界面板302、人机界面机体303，所述人机界面屏300竖直嵌套于人机界面框301内部且采用过盈配合，所述人机界面框301与人机界面板302胶连接并且为一体结构，所述人机界面板302竖直固定在人机界面机体303右侧且采用过盈配合，所述人机界面机体303倾斜紧贴于同步液压泵站4右侧，所述人机界面屏300与超声波频振器1、液压罐体2、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10通过同步液压泵站4电连接，所述液动电磁阀5由液动电磁阀体500、后液动柱块501、液动电磁块502、前液动柱块503组成，所述单向电磁阀10设有单向电磁阀帽1000、单向机械块1001、单向电磁块1002、单向电磁阀体1003，所述液动电磁阀体500水平固定在液动电磁块502左侧且采用电连接，所述前液动柱块503与后液动柱块501分别水平固定在液动电磁块502前后两侧，所述液动电磁块502与液压罐体2相通并且与单向电磁阀10通过超高压软管6电连接，所述单向电磁阀帽1000竖直固定在单向机械块1001左侧，所述单向机械块1001水平安装于单向电磁阀体1003左侧且采用机械连接，所述单向电磁块1002水平固定在单向电磁阀体1003上且采用电连接，所述单向电磁阀体1003与液动电磁阀体500通过超高压软管6电连接，所述同步顶升千斤顶8设有同步顶升千斤顶帽800、自锁式千斤顶801、千斤顶禁锢环802、超薄型千斤顶803，所述同步顶升千斤顶帽800水平安装于自锁式千斤顶801上且采用机械连接，所述自锁式千斤顶801垂直固定在超薄型千斤顶803上且通过千斤顶禁锢环802采用过盈配合，所述同步顶升千斤顶帽800、自锁式千斤顶801、千斤顶禁锢环802、超薄型千斤顶803的轴心共线，所述单向电磁阀10水平固定在自锁式千斤顶801右侧，所述自锁式千斤顶801由止动橡胶环80100、回缩弹簧80101、主轴缸体80102、机械轴轮钢环80103组成，所述超薄型千斤顶803设有液压输送管
80300、弹性软钢盘80301、超薄型面板80302、超薄型机体80303，所述回缩弹簧80101垂直贯穿主轴缸体80102且二者之间通过止动橡胶环80100采用过盈配合，所述回缩弹簧80101垂直固定在机械轴轮钢环80103上且采用机械连接，所述单向电磁阀10水平固定在主轴缸体
80102右侧，所述液压输送管80300水平焊接在超薄型机体80303左侧，所述弹性软钢盘
80301水平嵌于超薄型面板80302内部且二者的轴心共线，所述超薄型面板80302水平焊接在超薄型机体80303上，所述自锁式千斤顶801垂直固定在超薄型面板80302上，所述快速接头11由接头柱筒1100、机械对接柱筒1101、对接轴承轮1102、接头柱筒帽1103组成，所述接头柱筒1100与机械对接柱筒1101采用过盈配合且二者的轴心共线，所述机械对接柱筒1101与对接轴承轮1102机械连接，所述接头柱筒帽1103与接头柱筒1100采用间隙配合，所述接头柱筒1100水平固定在同步顶升千斤顶8右侧。

[0040] 在基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的使用过程中，通过人机界面3的人机界面屏300对于同步液压泵站4进行各部件的电位控制，通过同步液压泵站4对超声波频振器1、液压罐体2、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10、各个部件的电连接机械动作控制调整、配合、衔接的过程对桥梁的顶升起到高效便捷的左右，通过人机界面3达到基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的人机界面电位控制组态模拟流程衔接各个部件的过渡以及顶升的快速，解决卡顿情况与动作缓慢问题，达到高效便捷的屏幕监控操作。

[0041] 本实用新型所述的人机界面3，又称用户界面或使用者界面，是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。

[0042] 位移传感器7又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。

[0043] 同步顶升千斤顶8采用超薄型千斤顶或自锁式千斤顶顶升桥梁，更换垫层，最后放回新的桥墩位置。

[0044] 自锁式千斤顶801又称为电动液压千斤顶，它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。

[0045] 超薄型千斤顶803主要有RSM系列，吨位特别齐全。具有重量轻，吨位大，移动灵活的特点。安装孔使固定便易、烤漆表面使耐腐蚀能力更强。

[0046] 本实用新型的超声波频振器1、液压罐体2、人机界面3、同步液压泵站4、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10、快速接头11、传感器底座12、桥梁钢筋13、桥梁水泥板块14、人机界面屏300、人机界面框301、人机界面板302、人机界面机体303、配电动力柜400、泵站防滑底块401、液压泵站机体402、托垫平台403、液动电磁阀体500、后液动柱块501、液动电磁块502、前液动柱块503、感光元件700、移动光栅701、固定光栅702、光源LED灯703、传感器框架704、测量杆轴管705、位移测量杆
706、测定探头707、同步顶升千斤顶帽800、自锁式千斤顶801、千斤顶禁锢环802、超薄型千斤顶803、单向电磁阀帽1000、单向机械块1001、单向电磁块1002、单向电磁阀体1003、接头柱筒1100、机械对接柱筒1101、对接轴承轮1102、接头柱筒帽1103、止动橡胶环80100、回缩弹簧80101、主轴缸体80102、机械轴轮钢环80103、液压输送管80300、弹性软钢盘80301、超薄型面板80302、超薄型机体80303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是桥梁安装用顶升装置的灵活度与稳固性无法有效与整体完美的契合衔接，配合吻合度不高无法提高工作效率，顶升受细微因素影响容易缓慢卡顿，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的人机界面电位控制组态模拟流程衔接各个部件的过渡以及顶升的快速，解决卡顿情况与动作缓慢问题，达到高效便捷的屏幕监控操作，具体如下所述：

[0047] 所述人机界面屏300竖直嵌套于人机界面框301内部且采用过盈配合，所述人机界面框301与人机界面板302胶连接并且为一体结构，所述人机界面板302竖直固定在人机界面机体303右侧且采用过盈配合，所述人机界面机体303倾斜紧贴于同步液压泵站4右侧，所述人机界面屏300与超声波频振器1、液压罐体2、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10通过同步液压泵站4电连接。

[0048] 实施例二：

[0049] 请参阅图1-图10，本实用新型提供一种基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置：其结构包括：超声波频振器1、液压罐体2、人机界面3、同步液压泵站4、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10、快速接头11、传感器底座12、桥梁钢筋13、桥梁水泥板块14，所述同步液压泵站4由配电动力柜400、泵站防滑底块401、液压泵站机体402、托垫平台403组成，所述配电动力柜400水平焊接在液压泵站机体402内部并且采用电连接，所述托垫平台403水平固定在液压泵站机体402左上角，所述泵站防滑底块401设有两个并且分别水平固定在液压泵站机体402前后下角，所述超声波频振器1与液压罐体2竖直固定在托垫平台403上且与配电动力柜400电连接，所述液动电磁阀5水平固定在托垫平台403上且与液压泵站机体402电连接；

[0050] 所述人机界面3与超声波频振器1、液压罐体2、液动电磁阀5、超高压软管6、位移传感器7、同步顶升千斤顶8、传感器电缆9、单向电磁阀10通过同步液压泵站4电连接，所述液动电磁阀5与单向电磁阀10通过超高压软管6电连接，所述快速接头11设有两个以上并且均水平固定在同步顶升千斤顶8右侧且采用机械连接，所述同步顶升千斤顶8设有两个以上并且分别垂直安装于桥梁水泥板块14四个角下，所述桥梁水泥板块14水平嵌于桥梁钢筋13内部且采用过盈配合，所述单向电磁阀10设有两个并且均水平固定在同步顶升千斤顶8右侧并且采用机械连接，所述位移传感器7设有两个以上并且均竖直固定在同步顶升千斤顶8后侧且与传感器电缆9通过传感器底座12电连接；

[0051] 所述位移传感器7由感光元件700、移动光栅701、固定光栅702、光源LED灯703、传感器框架704、测量杆轴管705、位移测量杆706、测定探头707组成，所述感光元件700设有两个并且安装于传感器框架704内部，所述测量杆轴管705垂直固定在传感器框架704下，所述测量杆轴管705与位移测量杆706机械连接，所述位移测量杆706垂直固定在测定探头707上且采用电连接，所述移动光栅701竖直安装于固定光栅702前且采用间隙配合，所述光源LED灯703设有两个并且水平固定在移动光栅701前且采用电连接，所述固定光栅702竖直固定在传感器框架704内部，所述位移测量杆706垂直固定在传感器底座12上，所述液动电磁阀5由液动电磁阀体500、后液动柱块501、液动电磁块502、前液动柱块503组成，所述单向电磁阀10设有单向电磁阀帽1000、单向机械块1001、单向电磁块1002、单向电磁阀体1003，所述液动电磁阀体500水平固定在液动电磁块502左侧且采用电连接，所述前液动柱块503与后液动柱块501分别水平固定在液动电磁块502前后两侧，所述液动电磁块502与液压罐体2相通并且与单向电磁阀10通过超高压软管6电连接，所述单向电磁阀帽1000竖直固定在单向机械块1001左侧，所述单向机械块1001水平安装于单向电磁阀体1003左侧且采用机械连接，所述单向电磁块1002水平固定在单向电磁阀体1003上且采用电连接，所述单向电磁阀体1003与液动电磁阀体500通过超高压软管6电连接，所述同步顶升千斤顶8设有同步顶升千斤顶帽800、自锁式千斤顶801、千斤顶禁锢环802、超薄型千斤顶803，所述同步顶升千斤顶帽800水平安装于自锁式千斤顶801上且采用机械连接，所述自锁式千斤顶801垂直固定在超薄型千斤顶803上且通过千斤顶禁锢环802采用过盈配合，所述同步顶升千斤顶帽800、自锁式千斤顶801、千斤顶禁锢环802、超薄型千斤顶803的轴心共线，所述单向电磁阀10水平固定在自锁式千斤顶801右侧，所述自锁式千斤顶801由止动橡胶环80100、回缩弹簧80101、主轴缸体80102、机械轴轮钢环80103组成，所述超薄型千斤顶803设有液压输送管
80300、弹性软钢盘80301、超薄型面板80302、超薄型机体80303，所述回缩弹簧80101垂直贯穿主轴缸体80102且二者之间通过止动橡胶环80100采用过盈配合，所述回缩弹簧80101垂直固定在机械轴轮钢环80103上且采用机械连接，所述单向电磁阀10水平固定在主轴缸体
80102右侧，所述液压输送管80300水平焊接在超薄型机体80303左侧，所述弹性软钢盘
80301水平嵌于超薄型面板80302内部且二者的轴心共线，所述超薄型面板80302水平焊接在超薄型机体80303上，所述自锁式千斤顶801垂直固定在超薄型面板80302上，所述快速接头11由接头柱筒1100、机械对接柱筒1101、对接轴承轮1102、接头柱筒帽1103组成，所述接头柱筒1100与机械对接柱筒1101采用过盈配合且二者的轴心共线，所述机械对接柱筒1101与对接轴承轮1102机械连接，所述接头柱筒帽1103与接头柱筒1100采用间隙配合，所述接头柱筒1100水平固定在同步顶升千斤顶8右侧。

[0052] 在基于桥梁安全性能的桥梁安装用顶升装置的使用过程中，通过位移传感器7的测定探头707在测量杆轴管705与位移测量杆706的配合下推进测定，通过感光元件700、移动光栅701、固定光栅702、光源LED灯703对收集后的数据动作进行亮灯说明，通过位移传感器7桥梁安全性能是桥梁加固检测，就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，定期检修更换加固部件的稳定，以满足新的要求。也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。

[0053] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0054] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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