1.一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、氧化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；
其中，所述条件a为控制反应熔渣温度为1050～1450℃；
所述条件b为控制反应熔渣的碱度CaO/SiO2比值＝0.15～1.5；
S2、分离回收：所述步骤S1反应后的熔渣，保温5～50min，分离获得底部的富铜镍相、中下部的富铁相与中上部的含铁硅酸盐矿物相，同时生成含锌组分与含铅组分的烟尘；金银组分迁移、富集进入富镍铜相；含镍组分、含钴组分迁移进入富铜镍相与富铁相。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述条件a调控的方法为：
当所述反应熔渣的温度＜1050℃，利用反应装置自身的加热，或向熔渣中加入燃料或熔融镍冶炼渣、熔融铅冶炼渣、熔融高炉渣、熔融钢渣或熔融铁合金渣的一种或多种，喷入燃料时，同时喷入预热的氧化性气体，使反应熔渣的温度达到1050～1450℃；
当所述反应熔渣的温度＞1450℃，向反应熔渣中加入镍冶炼渣、氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料、高炉渣、钢渣、铁合金渣、冶金熔剂、含铁物料或含氟物料中的一种或几种，使混合的反应熔渣温度达到1050～1450℃；
所述条件b调控的方法为：
当所述反应熔渣中碱度CaO/SiO2比值<0.15时，向反应熔渣中加入碱性物料和/或碱性含铁物料；
当所述反应熔渣中碱度CaO/SiO2比值>1.5时，向反应熔渣中加入酸性物料和/或酸性含铁物料。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应装置为保温装置或可转动的熔炼反应装置或带有渣口或铁口熔渣可流出的熔炼反应装置；其中，所述保温装置为可倾倒的熔炼反应渣灌或保温地坑；
所述可转动的熔炼反应装置为转炉、熔炼反应渣罐；
所述带有渣口或铁口熔渣可流出的熔炼反应装置为等离子炉、直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、鼓风炉、高炉、感应炉、冲天炉、侧吹熔池熔炼炉、底吹熔池熔炼炉、顶吹熔池熔炼炉、反射炉、奥斯麦特炉、艾萨炉、瓦钮可夫熔池熔炼炉、侧吹回转炉、底吹回转炉、顶吹回转炉。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，满足所述条件a和b的同时，应同时满足，控制所述反应熔渣中铜氧化物、镍氧化物、钴氧化物和铁氧化物分别还原为金属铜、金属镍、金属钴和FeO，熔渣中金属铁含量<3％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镍冶炼渣是“造锍熔炼”工艺产生的镍熔炼渣、“铜冰镍吹炼”工艺吹炼后的吹炼渣、“铜冰镍吹炼”工艺吹炼后的吹炼渣经贫化产生的贫化炉渣、顶吹熔炼产生的镍熔炼渣、顶吹熔炼产生的镍熔炼渣经电炉沉降产生的沉降渣中一种或多种；所述镍冶炼渣为熔融态或冷态，其中：熔融镍冶炼渣由镍冶炼炉出渣口获得，或将镍冶炼渣加热至熔融状态；
所述高炉渣、钢渣与铁合金渣为熔融态，或冷态，其中：熔融态炉渣由出渣口获得，或将冷态炉渣加热至熔融状态；所属钢渣为铁水预脱硫渣、转炉渣、电炉渣、VOD/VAD渣、VD渣、中间包弃渣；所述铁合金炉渣为铁合金生产过程中产生的炉渣，包括冶炼碳素锰铁产生的炉渣、冶炼铬铁产生的炉渣、冶炼镍铁产生的炉渣、冶炼钒铁产生的炉渣、冶炼硅铁产生的炉渣、冶炼铌铁产生的炉渣、冶炼钼铁产生的炉渣；
所述氧化铜矿物包括赤铜矿、黑铜矿、孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、 胆矾中的一种或多种；硫化铜矿物包括辉铜矿、铜蓝、黄铜矿、斑铜矿、硫砷铜矿、黝铜矿的一种或多种；
所述含铜物料为粗铜铜火法精炼渣、选铜尾矿、铜渣、锌冶炼渣、锌冶炼烟灰与尘泥、铅锌尾矿、铅冶炼渣、铅冰铜、砷冰铜、粗铅火法精炼渣、铅冶炼烟灰与尘泥、铅酸电池、铜冶炼烟灰与尘泥、杂铜、含铜垃圾、含铜电路板、锡冶炼渣、锡尾矿中的一种或几种；其中，所述锌冶炼渣为湿法炼锌与火法炼锌产生的锌冶炼渣，包括浸出渣、铁矾渣、铜镉渣、针铁矿渣、赤铁矿渣、挥发窑渣、烟化炉渣、鼓风炉渣、旋涡炉渣、竖罐炼锌渣、电炉炼锌渣；含铅冶炼渣为烟化炉炉渣与含铅熔炼渣，或“ISP铅锌鼓风炉还原”或“烧结矿鼓风炉还原”或“固态高铅渣还原”或“液态高铅渣还原工艺”还原工艺产生的含铅熔炼渣，含铅熔炼渣通过烟化炉冶炼产生含铅烟化炉渣；所述铜渣是含铜熔炼渣、含铜吹炼渣、贫化弃渣、浮选尾渣、湿法炼铜渣中的一种或多种，含铜熔炼渣产生于铜的火法冶炼工艺的“造锍熔炼”过程；所述含铜吹炼渣产生于铜的火法冶炼工艺的“铜锍吹炼”过程；贫化弃渣为含铜熔炼渣与含铜吹炼渣贫化后弃渣，浮选尾渣为含铜熔炼渣与含铜吹炼渣选矿后尾渣。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含铁物料为普通铁精矿、普通铁精矿直接还原铁，普通铁精矿烧结矿、普通铁精矿球团矿、普通铁精矿金属化球团、普通铁精矿含碳预还原球团、钢渣、锌冶炼渣、焦炭冶炼烟尘与尘泥、钢铁烟尘与尘泥、含镍冶炼渣、铜渣、铅冶炼渣、锌冶炼渣、锡冶炼渣、赤泥、脱钠后高钙赤泥、煤粉灰、硫酸烧渣中的一种或几种；
所述钢铁烟尘与尘泥包括高炉瓦斯泥、转炉尘泥、电炉尘泥、热或冷轧污泥、烧结粉尘、球团粉尘、出铁厂集尘、高炉瓦斯灰、电炉除尘灰、轧钢氧化铁皮；
所述含铜物料与含铁物料为热态或冷态，其中热态物料由冶金炉出料口或出渣口直接获得；湿法的炼锌渣与尘泥需经脱水、干燥；
所述燃料为固体、液体或气体燃料中的一种或多种；所述燃料以喷 吹或投料的方式加入，所述喷吹时，采用载入气体为预热的氧化性气体，所述预热的温度为0～1200℃；所述冶金熔剂为含CaO或SiO2的矿物与炉渣；所述含氟物料为萤石、CaF2或含氟高炉渣中的一种或几种；
所述的碱性物料为石灰粉、赤泥、脱钠后高钙赤泥、电石渣、白云石粉或生石灰粉中的一种或几种；所述的碱性含铁物料为碱性烧结矿、碱性铁精矿、碱性预还原球团、碱性金属化球团、钢渣或高炉渣中的一种或几种；所述酸性物料为硅石、含金银硅石、粉煤灰、煤矸石中的一种或多种；所述酸性含铁物料为CaO/SiO2≤1的含铁物料、酸性烧结矿、酸性铁精矿、酸性预还原球团、酸性金属化球团、铜渣、铅冶炼渣、锌冶炼渣、镍冶炼渣、锡冶炼渣、铁合金渣、高炉渣中的一种或几种。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高炉渣、钢渣与铁合金渣为熔融态，或冷态，其中：熔融态炉渣包括高炉渣、钢渣与铁合金渣，由出渣口获得，或将冷态炉渣包括高炉渣、钢渣与铁合金渣，加热至熔融状态；所属钢渣为包括脱硫渣、脱硅渣、脱磷渣的铁水预脱硫渣、转炉渣、电炉渣、VOD/VAD渣、VD渣、中间包弃渣；所述铁合金炉渣为铁合金生产过程中产生的炉渣，包括冶炼碳素锰铁产生的炉渣、冶炼铬铁产生的炉渣、冶炼镍铁产生的炉渣、冶炼钒铁产生的炉渣、冶炼硅铁产生的炉渣、冶炼铌铁产生的炉渣、冶炼钼铁产生的炉渣；
所述氧化铜矿物包括赤铜矿、黑铜矿、孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、胆矾中的一种或多种；所述硫化铜矿物包括辉铜矿、铜蓝、黄铜矿、斑铜矿、硫砷铜矿、黝铜矿的一种或多种。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中分离回收，进行如下处理：
含有热态或冷态所述富铜镍相，送往转炉或吹炼炉吹炼或作为铜钴镍分离的原料；
所述含锌组分与含铅组分挥发，以氧化物形式进入烟尘；
镍、钴组分分别进入富铜镍相与富铁相；
含有所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相，进行如下方法A-G中的任一种处理；
方法A：水淬或空冷后，直接作为水泥原料；
方法B部分或全部返回到所述反应熔渣中作为热态冶金熔剂；
方法C：用于浇筑微晶玻璃或作为矿渣棉；
方法D：所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相保留在熔炼反应装置内或将其倒入保温装置，向熔渣中吹入温度为0～1200℃的预热氧化性气体，并保证熔渣温度>1450℃；当熔渣氧化亚铁重量百分比含量<1％，获得氧化后的熔渣；所述氧化后的熔渣直接空冷或水淬，用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂或水泥熟料；
方法E：用于生产高附加值的水泥熟料，方法如下:
E-1、向所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相的熔渣中，加入熔融钢渣、石灰、石灰石、铁合金炉渣、粉煤灰、碱性铁贫矿、铝土矿、熔融高炉渣、赤泥、脱钠后赤泥或电石渣中的一种或几种，充分混合，获得熔渣混合物料；
E-2、向上熔渣混合物料中吹入预热温度为0～1200℃的氧化性气体，并保证熔渣混合物料温度>1450℃；当氧化亚铁重量百分比含量<1％，获得氧化后的熔渣；
E-3、对所述氧化后的熔渣，进行空冷或水淬，制得高附加值的水泥熟料；
方法F：所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相熔渣作为高炉炼铁原料或直接还原炼铁原料：将含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相的熔渣空冷、水淬或缓冷后，用作高炉炼铁或直接还原炼铁原料，直接还原后，采用磁选分离或电炉熔分，磁选产物为金属铁与尾矿，电炉熔分，产物为铁水与熔渣；
或将所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相的熔渣倒入保温装置后，采用以下方法进行分离：熔渣改性后磁选分离：向保温装置中的熔 渣，吹入0～1200℃的预热的氧化性气体，并保证其熔渣温度>1250℃，完成熔渣中磁铁矿的转化；将上述氧化后的熔渣缓冷至室温，破碎、磁选，产物为磁铁矿精矿与尾矿，尾矿作为建筑材料；
方法G：所述熔融态含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相进行还原炼铁，包括如下步骤：
G-1、将所述含铁硅酸盐矿物相和/或所述富铁相的熔渣保留在熔炼反应装置内或将熔渣倒入保温装置，，向熔融态熔渣中加入含铁物料、还原剂，进行熔融还原，实时监测反应熔渣，通过调控同时满足条件：反应熔渣的温度为1350～1640℃和反应熔渣的碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，获得反应完成后的熔渣；
其中，控制反应熔渣的温度的方法为：
当反应熔渣的温度＜1350℃，通过反应装置自身的加热，或向熔渣中加入燃料与预热的氧化性气体，使反应熔渣的温度达到1350～1640℃；
当反应熔渣的温度＞1640℃，向反应熔渣中加入冶金熔剂、含铁物料或含氟物料中的一种或几种，使反应熔渣的温度达到1350～1640℃；其中，所述冶金熔剂为含CaO或SiO2的矿物；
控制反应熔渣的碱度的方法为：
当反应熔渣中碱度CaO/SiO2比值<0.6时，向熔渣中加入碱性物料和/或碱性含铁物料；
当反应熔渣中碱度CaO/SiO2比值>2.4时，向熔渣中加入酸性物料和/或酸性含铁物料；
G-2、所述G-1中熔融还原时还需向熔渣中喷吹0～1200℃预热后的氧化性气体进行熔融还原，形成还原后的熔渣；
G-3、分离回收：采用以下方法中的一种：
方法Ⅰ：将还原后的混合熔渣倒入保温渣罐，冷却至室温，获得缓冷渣；其中，金属铁沉降到反应装置的底部，形成铁坨，将剩余缓冷渣中含金属铁层，破碎至粒度20～400μm，磨矿，磁选分离出剩余金属铁与 尾矿；
方法Ⅱ：还原后的混合熔渣，冷却沉降，渣-金分离，获得铁水与还原后的熔渣；所述还原后的熔渣，按照方法A～E中的一种或几种方法进行熔渣处理；所述铁水，送往转炉或电炉炼钢；
所述富铁相层进行水淬或空冷或倒入保温装置缓冷后，作为高炉炼铁原料或直接还原炼铁原料或熔融还原炼铁原料或浮选提铜原料；浮选过程中，浮选产物为铜精矿、镍精矿、含镍合金与铁精矿，铁精矿作为高炉炼铁原料或直接还原炼铁原料或熔融还原炼铁原料；
所述直接还原过程采用转底炉、隧道窑、车底路、竖炉、回转窑或感应炉作为还原设备，利用气基或煤基还原，气基还原采用天然气和/或煤气，煤基还原采用无烟煤、烟煤、褐煤、焦煤、焦粉或焦炭中的一种或几种，控制还原温度为900～1400℃，控制碱度CaO/SiO2比值＝0.8～1.5；还原产生的煤气在熔渣表面二次燃烧，提供了热量，而且由炉内流出的煤气可以作为烘干炉料与保温装置的热源。
9.如权利要求8的方法，其特征在于，所述氧化性气体为预热的空气、氧气、富氧空气、氮气-空气、氩气-空气、氧气-氮气、氧气-氩气中的一种，所述预热的温度为0-1200℃；
所述燃料与还原剂为固体、液体或气体燃料中的一种或多种，以喷吹或投料的方式喷入，所述喷吹载入气体为预热的氧化性气体、氮气或氩气中的一种或多种，所述预热的温度为0-1200℃；所述固体燃料与还原剂为煤粉、焦粉、焦炭、粉煤灰、烟煤或无烟煤中的一种或多种，形状为粒状或粉状，粒状物料粒度为5～25mm，粉状物料粒度为≤150μm，所述液体燃料与还原剂为重油，所述气体燃料与还原剂为煤气和/或天然气。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述混合均匀为自然混合或搅拌混合，搅拌方式为氩气搅拌、氮气搅拌、氮气-氩气混合气搅拌、还原性气体搅拌、氧化性气体搅拌、电磁搅拌或机械搅拌中的一种或几种；
在所述步骤S2中，所述沉降为自然沉降或旋转沉降或离心沉降；进 行冷却沉降时的冷却方式为自然冷却或旋转冷却或离心冷却，所述分离时，用重力分选法是摇床分选、溜槽分选或者二者相结合。