一种转炉炼钢工艺
阅读：583发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种转炉炼钢工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种转炉炼 钢 工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：补炉的前 钢 水 的 碳 ≥0.03%、出钢 温度 ≤1220℃；首先准备生 铁 块 ，放入 生铁 块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min；再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该 位置 2-3min，加入生铁块时摇炉 角 度50-65°，开始溅渣护炉。本发明的一种转炉炼钢工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，本工艺可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少 炉料 的使用量和停炉的补炉时间，具有较好的经济效益。，下面是一种转炉炼钢工艺专利的具体信息内容。
一种转炉炼钢工艺
技术领域
[0001] 本发明属于炼钢工艺领域，具体是一种转炉炼钢工艺。
背景技术
[0002] 转炉炼钢是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等，为了提升产品品质，有必要进行进一步的改进。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转炉炼钢工艺，能可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间。
[0004] 一种转炉炼钢工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：补炉的前一炉钢水必须出尽，钢水的碳≥0.03%、出钢温度≤1220℃；首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min；再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，转炉往下摇炉和天车倒生铁块的过程互相匹配，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。
[0005] 本发明的一种转炉炼钢工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项， 本工艺可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间，具有较好的经济效益。
具体实施方式
[0006] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：一种转炉炼钢工艺，该工艺方法包括以下步骤：补炉的前一炉钢水必须出尽，钢水的碳≥0.03%、出钢温度≤1220℃；首先准备生铁块，放入生铁块后，立刻将炉子摇平80-90°并停留3-5min；再把转炉出，完钢水后的炉炉渣全部留下；然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，转炉往下摇炉和天车倒生铁块的过程互相匹配，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置2-3min，加入生铁块时摇炉角度50-65°，开始溅渣护炉。
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