一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法
专利汇可以提供一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低压 碳 酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法，由两段塞组成，一个为低固相 锁 水 型暂堵液段塞，主要起到在炮眼处形成暂堵层、承受上部液柱压 力 、平衡地 层压 差的作用；另一个段塞为水基防膨 抑制剂 段塞，主要作用为进一步降低因微漏失而进入储层的少量修井液所造成的伤害。本 发明 具有漏失小、储层伤害小、承压能力和锁水能力强、普适性好、无毒、无害，施工方便，易返排，安全环保等特点。主要用于修井时对碳酸盐岩储层实现暂堵压井，尤其适用于管柱带封隔器的低压碳酸盐岩储层气井修井作业，减少修井液对 地层 的伤害。，下面是一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法专利的具体信息内容。
1.一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，包括分为两个段塞，第一个为段塞为低固相锁水型暂堵液，起到在炮眼处形成暂堵层、承受上部液柱压力、平衡地层压差的作用；第二个为水基防膨抑制剂，起到进一步降低因微漏失而进入储层的少量修井液所造成的伤害作用，是一种防止粘土膨胀的聚醚胺类粘土膨胀抑制剂；
其低固相锁水型暂堵液，按质量百分比包括以下组成：
双程记忆合金丝：0.05-0.1%；
有机纤维：0.06-0.08%；
锁水聚合物：1-1.5%；
抗盐保护剂：0.6-0.8%；
热稳剂:0.5-0.6%；
其余为清水；
其水基防膨抑制剂，按质量百分比包括以下组成：
水基防膨抑制剂：0.8-1.0%；
其余为清水。
2.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，所述双程记忆合金丝为镍钛基形状记忆合金丝，规格φ0.15-1mm，长度30-40mm，抗拉强度1000 MPa，该记忆合金丝具有双程记忆效应，在加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状。
3.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，所述的抗盐保护剂为二乙醇胺和乙二醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，所述的锁水聚合物为天然及改性高分子类，包括淀粉系、纤维素和其他天然产物系，及人工合成类高吸水性树脂，包括聚丙烯酸盐系、聚乙烯醇系、聚氧乙烯系的混合聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，所述的热稳剂为羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液，其特征在于，所述的有机纤维，长度约5-10 mm，长径比20：1的有机纤维，抗拉强度大于280 MPa。
7. 一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）低固相锁水型暂堵液段塞配制
①现场准备适量清水，待用；
②准备带搅拌功能的适量大小的配液罐，保证罐内清洗干净，无盐水和其他杂质；
③在配液罐中加入一定配方比例的清水；
④首先，按比例加入0.6-0.8%的抗盐保护剂和0.5-0.6%的热稳剂，搅拌均匀；
⑤然后，按比例加入1-1.5%的锁水聚合物，边加入边搅拌，保证搅拌均匀，不能一次性倒入，防止发生块状或团状凝结；
⑥按比例加入0.06-0.08%的有机纤维，搅拌均匀，加入方法同步骤⑤，防止发生块状或团状凝结；
⑦按比例加入0.05-0.1%的双程记忆合金丝，搅拌均匀，加入方法同步骤⑤，防止发生团状凝结；
⑧配制完成后，尽快使用，避免空气中氧化或性能降低；
（2）水基防膨抑制剂段塞配制；
①现场备足量清水；
②准备1辆700型及以上泵车，连接管线，试压合格；
③在备水罐中按比例加入0.8-1.0%聚醚胺类水基防膨抑制剂，泵车循环2-3周，备用；
通过以上两段的配制做成一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液。
8.根据权利要求1所述的一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液的制备方法，其特征在于，所述的水基防膨抑制剂属于非离子聚醚胺类化合物，合成需两步完成，反应式如下：
具体步骤如下：
① 氯化聚醚醇的合成
将一定量的1,2-丙二醇和乙醇钠加入带冷凝管的三口烧瓶中，用带磁子的恒温磁力搅拌器进行搅拌，装置抽真空并用氮气置换2-3次，持续通入保护气氮气，油浴加热至136℃，用滴液漏斗以一定速率滴加计量的环氧氯丙烷，滴加完毕后继续升温至150℃，反应5h得浅棕黄色氯化聚醚醇粗产物，抽滤并在一定真空度下减压蒸馏除去催化剂残渣及未反应的环氧氯丙烷，即得产物；
②聚醚胺的合成
取一定量的氯化聚醚醇和氨水加到小钢瓶中，在130℃下反应4h，得到微黄色有机胺粗产物并加入数滴1.5 mol/L NaOH溶液，混合均匀后反复抽滤并于一定真空度下减压蒸馏除去反应中生成的盐及未反应的氨水，即得到目标产物分子量500-800的非离子型聚醚胺水基防膨抑制剂，转化率可达92%以上。
9.一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）低固相锁水型暂堵液段塞配制；
（2）水基防膨抑制剂段塞配制；
（3）放压、压井；
检查放喷管线，试压合格后，井口放压，放压至5MPa以下时开始实施压井，压井作业开始时，采用正循环或反循环方式，通过泵车向井筒内替入一定体积的低固相锁水型暂堵液段塞，替入体积依据暂堵层位和深度计算选取；紧接着再替入一定体积的水基防膨抑制剂段塞，将暂堵修井液推至储层炮眼附近，替入过程中，泵压控制在10 MPa以内，注入排量控制在400 700 L/min，整个压井过程应连续进行，不得中途停泵；
~
（4）测试暂堵效果；
关闭油管或环空闸阀，继续挤注水基防膨抑制剂段塞，待泵压迅速上升，停泵观察30-
60min，泵压稳定或无明显下降，则表明暂堵成功；
（5）循环排气，观察漏失情况；
暂堵成功后，开启油管或环空闸阀，采用正循环或反循环方式，继续替入水基防膨抑制剂段塞，将管柱内气体完全排出，在循环排气的初始阶段，控制一定的回压，保证管内压力大于地层压力，防止暂堵层在负压下的解堵，随后逐渐减小回压，直至敞开循环，排出的气体必须放空燃烧，观察压井液漏失情况，停泵敞井观察2-8h，不漏不溢或漏速小于0.5m3/h，表明暂堵合格，再次反循环一周，进入下一步作业工序；
（6）修井；
按照施工目的和方案，进行修井作业，起下管柱时控制在2根/分钟以内，防止抽吸现象对暂堵效果的影响；
（7）返排，恢复气井生产；
待修井作业完成后，向井筒内伴注液氮，待液氮到达井底后，双程记忆合金丝温度降至
80℃以下，变成低温相形状，即迅速收缩成球状团絮，架桥解除，修井液随着液氮和地层内气流迅速返排出地面，随着返排液的不断增加，井底压力大于液柱压力，修井液不断返排出地面，返排率可达95%以上时完井，恢复气井生产。
一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法
技术领域
背景技术
发明内容
其低固相锁水型暂堵液，按质量百分比包括以下组成：
双程记忆合金丝：0.05-0.1%；
有机纤维：0.06-0.08%；
锁水聚合物：1-1.5%；
抗盐保护剂：0.6-0.8%；
热稳剂:0.5-0.6%;
其余为清水；
其水基防膨抑制剂，按质量百分比包括以下组成：
水基防膨抑制剂：0.8-1.0%；
其余为清水。
③在配液罐中加入一定配方比例的清水；
④首先，按比例加入0.6-0.8%的抗盐保护剂和0.5-0.6%的热稳剂，搅拌均匀；
⑤然后，按比例加入1-1.5%的锁水聚合物，边加入边搅拌，保证搅拌均匀，不能一次性倒入，防止发生块状或团状凝结；
⑥按比例加入0.06-0.08%的有机纤维，搅拌均匀，加入方法同步骤⑤，防止发生块状或团状凝结；
⑦按比例加入0.05-0.1%的双程记忆合金丝，搅拌均匀，加入方法同步骤⑤，防止发生团状凝结；
⑧配制完成后，尽快使用，避免空气中氧化或性能降低；
（2）水基防膨抑制剂段塞配制；
①现场备足量清水；
②准备1辆700型及以上泵车，连接管线，试压合格；
③在备水罐中按比例加入0.8-1.0%聚醚胺类水基防膨抑制剂，泵车循环2-3周，备用。
① 氯化聚醚醇的合成
将一定量的1,2-丙二醇和乙醇钠加入带冷凝管的三口烧瓶中，用带磁子的恒温磁力搅拌器进行搅拌，装置抽真空并用氮气置换2-3次，持续通入保护气氮气，油浴加热至136℃，用滴液漏斗以一定速率滴加计量的环氧氯丙烷，滴加完毕后继续升温至150℃，反应5h得浅棕黄色氯化聚醚醇粗产物，抽滤并在一定真空度下减压蒸馏除去催化剂残渣及未反应的环氧氯丙烷，即得产物；
②聚醚胺的合成
取一定量的氯化聚醚醇和氨水加到小钢瓶中，在130℃下反应4h，得到微黄色有机胺粗产物并加入数滴1.5 mol/L NaOH溶液，混合均匀后反复抽滤并于一定真空度下减压蒸馏除去反应中生成的盐及未反应的氨水。即得到目标产物分子量500-800的非离子型聚醚胺水基防膨抑制剂，转化率可达92%以上。
（2）水基防膨抑制剂段塞配制；
（3）放压、压井；
检查放喷管线，试压合格后，井口放压，放压至5MPa以下时开始实施压井，压井作业开始时，采用正循环或反循环方式，通过泵车向井筒内替入一定体积的低固相锁水型暂堵液段塞，替入体积依据暂堵层位和深度计算选取；紧接着再替入一定体积的水基防膨抑制剂段塞，将暂堵修井液推至储层炮眼附近，替入过程中，泵压控制在10 MPa以内，注入排量控制在400 700 L/min，整个压井过程应连续进行，不得中途停泵；
~
（4）测试暂堵效果；
关闭油管或环空闸阀，继续挤注水基防膨抑制剂段塞，待泵压迅速上升，停泵观察30-
60min，泵压稳定或无明显下降，则表明暂堵成功；
（5）循环排气，观察漏失情况；
暂堵成功后，开启油管或环空闸阀，采用正循环或反循环方式，继续替入水基防膨抑制剂段塞，将管柱内气体完全排出，在循环排气的初始阶段，控制一定的回压，保证管内压力大于地层压力，防止暂堵层在负压下的解堵，随后逐渐减小回压，直至敞开循环，排出的气体必须放空燃烧，观察压井液漏失情况，停泵敞井观察2-8h，不漏不溢或漏速小于0.5m3/h，表明暂堵合格，再次反循环一周，进入下一步作业工序；
（6）修井；
按照施工目的和方案，进行修井作业，起下管柱时控制在2根/分钟以内，防止抽吸现象对暂堵效果的影响；
（7）返排，恢复气井生产；
待修井作业完成后，向井筒内伴注液氮，待液氮到达井底后，双程记忆合金丝温度降至
80℃以下，变成低温相形状，即迅速收缩成球状团絮，架桥解除，修井液随着液氮和地层内气流迅速返排出地面，随着返排液的不断增加，井底压力大于液柱压力，修井液不断返排出地面，返排率可达95%以上时完井，恢复气井生产。
具体实施方式
首先，依据G×-×井的地层压力系数和井身结构，计算所需修井液的密度及用量；然后，进行两个修井液段塞的配置；最后，开展压井及修井作业。具体作业步骤如下：
1）清洗配液罐，配置8 m3 低固相锁水型暂堵液段塞和180 m3水基防膨抑制剂段塞。
首先，依据莲×气井的地层压力系数和井身结构，计算所需修井液的密度及用量；然后，进行两个修井液段塞的配置；最后，开展压井及修井作业。具体作业步骤如下：
3 3
1）清洗配液罐，配置5 m 低固相锁水型暂堵液段塞和150 m水基防膨抑制剂段塞。
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