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一种新型金属 铸造模具

阅读：159发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种新型金属铸造模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型金属铸造模具，包括下模座和上模座，下模座的顶部扣接有上模座，下模座的中部开设有两个伸缩槽，两个伸缩槽内安装有撑杆，撑杆的表面套接有伸缩弹簧，撑杆的一端连接有下压模块，下压模块的顶部边侧开设有压边槽，下压模块的中部安装有模板，模板的表面开设有若干个成模槽，若干个成模槽的底部连接有模具槽，下压模块的顶部四个边角处均开设有压模连接孔。本发明通过上模座、下模座模具和成模槽实现对杯子的加工塑型处理，简化加工过程，提高生产效率。，下面是一种新型金属铸造模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型金属铸造模具，包括下模座(4)和上模座(10)，所述下模座(4)的顶部扣接有上模座(10)，其特征在于，所述下模座(4)的中部开设有两个伸缩槽(13)，两个所述伸缩槽(13)内安装有撑杆，所述撑杆的表面套接有伸缩弹簧(14)，所述撑杆的一端连接有下压模块(12)，所述下压模块(12)的顶部边侧开设有压边槽(1)，所述下压模块(12)的中部安装有模板(5)，所述模板(5)的表面开设有若干个成模槽(2)，若干个所述成模槽(2)的底部连接有模具槽(6)，所述下压模块(12)的顶部四个边角处均开设有压模连接孔(3)，所述压模连接孔(3)的顶部连接有压模固定柱(7)，所述压模固定柱(7)的顶部与上压模块(11)的底部焊接固定，所述上压模块(11)的中部表面焊接有若干个杯型模具(8)，若干个所述杯型模具(8)的外壁表面开设有螺纹槽(9)。
2.如权利要求1的一种新型金属铸造模具，其特征在于，若干个所述成模槽(2)的尺寸大小均与杯型模具(8)的尺寸大小相匹配，若干个所述压模固定柱(7)的尺寸大小与压模连接孔(3)的尺寸大小相匹配。
3.如权利要求1的一种新型金属铸造模具，其特征在于，所述下模座(4)的底部表面设置有支撑胶垫，所述下压模块(12)的表面外壁开设有若干个注塑孔。
4.如权利要求1的一种新型金属铸造模具，其特征在于，若干个所述杯型模具(8)的和成模槽(2)均由轧钢材质制成。
5.如权利要求1的一种新型金属铸造模具，其特征在于，所述上模座(10)和下模座(4)的表面均涂设有防锈涂层。

说明书全文

一种新型金属铸造模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造模具，特别涉及一种新型金属铸造模具。

背景技术

[0002] 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空
腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一
样的零件了。

[0003] 目前日常生活当中塑料制造过程中模具是不可或缺的工具，传统的模具：1、制作成本高，生产过程效率低；2、传统的模具制作出来的成品表面过于粗糙；3、模具使用寿命较短，维护成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种新型金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的传统的传统的模具制作成本高，生产过程效率低传统的制作出来的成品表面过于粗糙模具使
用寿命较短的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型金属铸造模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部扣接有上模座，所述下模座的中部开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内安装有撑杆，所述撑杆的表面套接有伸缩弹簧，所述撑杆的一端连接有下压模块，所述下压模块的顶部边侧开设有压边槽，所述下压模块的中部安装有模板，所述模板的表面开设有若干个成模槽，若干个所述成模槽的底部连接有模具槽，所述下压模块的顶部
四个边角处均开设有压模连接孔，所述压模连接孔的顶部连接有压模固定柱，所述压模固
定柱的顶部与上压模块的底部焊接固定，所述上压模块的中部表面焊接有若干个杯型模
具，若干个所述杯型模具的外壁表面开设有螺纹槽。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述成模槽的尺寸大小均与杯型模具的尺寸大小相匹配，若干个所述压模固定柱的尺寸大小与压模连接孔的尺寸大小相匹配。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座的底部表面设置有支撑胶垫，所述下压模块的表面外壁开设有若干个注塑孔。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述杯型模具的和成模槽均由轧钢材质制成。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述上模座和下模座的表面均涂设有防锈涂层。

[0010] 与现有技术相比，本发明的具备以下有益效果：

[0011] 1)通过上模座、下模座、杯型模具和成模槽实现对杯子的加工塑型处理，简化加工过程，提高生产效率。

[0012] 2)通过设有的压模连接孔和压模固定柱实现上下模具的扣紧，再利用伸缩弹簧和伸缩槽方便对铸件进行挤压成型，伸缩弹簧起到减压的作用，当挤压过程结束后实现回弹。

[0013] 3)该装置结构简单，使用方便，降低铸造成本，适合推广。附图说明

[0014] 图1是本申请实施例的一种新型金属铸造模具的结构示意图；

[0015] 图2是本申请实施例的一种新型金属铸造模具的侧面结构示意图；

[0016] 图3是本申请实施例的一种新型金属铸造模具的紧急开关键示意图。

[0017] 图中：1、压边槽；2、成模槽；3、压模连接孔；4、下模座；5、模板；6、模具槽；7、压模固定柱；8、杯型模具；9、螺纹槽；10、上模座；11、上压模块；12、下压模块；13、伸缩槽；14、伸缩弹簧。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本发明提供了一种新型金属铸造模具，包括下模座4和上模座10，下模座4的顶部扣接有上模座10，下模座4的中部开设有两个伸缩槽13，两个伸缩槽13内安装有撑杆，撑杆的表面套接有伸缩弹簧14，撑杆的一端连接有下压模块12，下压模块12的顶部边侧开设有压边槽1，下压模块12的中部安装有模板5，模板5的表面开设有若干个成模槽2，若干个成模槽2的底部连接有模具槽6，下压模块12的顶部四个边角处均开设有压模连接孔
3，压模连接孔3的顶部连接有压模固定柱7，压模固定柱7的顶部与上压模块11的底部焊接
固定，上压模块11的中部表面焊接有若干个杯型模具8，若干个杯型模具8的外壁表面开设
有螺纹槽9。

[0020] 优选的，若干个成模槽2的尺寸大小均与杯型模具8的尺寸大小相匹配，若干个压模固定柱7的尺寸大小与压模连接孔3的尺寸大小相匹配，方便加工和扣接。

[0021] 优选的，下模座4的底部表面设置有支撑胶垫，下压模块12的表面外壁开设有若干个注塑孔，方便输送高温塑料溶液。

[0022] 优选的，若干个杯型模具8的和成模槽2均由轧钢材质制成，高温加工作业防止模具的高温变形。

[0023] 优选的，上模座10和下模座4的表面均涂设有防锈涂层，延长模具使用寿命。

[0024] 具体使用时，使用人员首先将该模具的下压模块12的部分放置在工作台上，然后使用人员再将食品级的塑料高温进行熔化，随后使用人员再将上模座10的四个压模固定柱
7的部分放入到压模连接孔3处使压边槽1与上压模块11底部边侧扣紧，若干个成模槽2分别
与杯型模具8夹在一起，接着使用人员将融化好的塑料抽取并注入到成模槽2内，注入过后
的塑料再通过液压机的挤压将多余的塑料排出，随即剩余的塑料粘黏在杯型模具8的表面
即可成型呈现杯子的形状，结合杯型模具8表面的螺纹槽9在挤压的作用下实现外壁的变
化，杯壁呈现出与模具一样的形状，挤压完成后呈现出完整的形状，使用者关闭液压机，最后进行脱模处理，利用脱模溶解剂对模具进行清理。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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