一种高锰TWIP钢及其制造方法
专利汇可以提供一种高锰TWIP钢及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种高锰TWIP 钢 及其制造方法，涉及 冶金 技术领域。本发明高锰 TWIP钢 的化学成分为：Mn、Si、Al、C、Cu、Ni、P、S、N，Fe及不可避免的杂质，本发明高锰TWIP钢兼具具有高强度高塑性的特点，该材料用于 汽车 明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能 力 ，汽车安全性更加可靠，本发明高锰TWIP钢的制备过程中材料的均匀性和一致性都能得到保证，没有热裂纹，产品合格率高，产品 质量 好，成本低，适用于工业生产。，下面是一种高锰TWIP钢及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种高锰TWIP钢，其特征在于，所述高锰TWIP钢的化学成分重量百分比为：16%～26%Mn、2%～3% Si、0.05%～2.5% Al、0.1%～0. 3%C、0.01%～0.06%Cu 、0.01%～0.03%Ni、P <
0.02%、S＜0.02%、0.01%～0.05%N，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高锰TWIP钢，其特征在于：所述所述高锰TWIP钢的化学成分重量百分比为：20%Mn、2.5% Si、1% Al、0.2%C、0.03%Cu、0.02%Ni、0.01% P、0.01% S、0.02%N，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1～2任一所述高锰TWIP钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1000～1200℃固溶处理， 保温60～300min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1000～1200℃，热轧量为50～100%，终扎温度900～1000℃，再进行冷轧，冷轧量为40～50%，终轧温度为
700～800℃，进行2～8道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.3～1.5mm；
S4、将轧制后的钢锭以400～1000℃退火1～15min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S1所述通入保护性气体氩气的流量为1～1.8L/min。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S2所述钢锭加热至1150℃固溶处理，保温180min。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S3所述固溶处理后的钢锭在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1100℃，热轧量为60～80%，终扎温度955℃，再进行冷轧，冷轧量为42～47%，终轧温度为760℃，进行3～6道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.4mm。
7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S4所述退火温度为500～800℃退火5～10min。
8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S4所述石灰的量为钢锭重量的20～30%。
9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤S4所述萤石的量为钢锭重量的32～46%。
一种高锰TWIP钢及其制造方法
技术领域
背景技术
化是减少汽车尾气排放、降低油耗，实现生产环境友好型汽车的目标的主要措施。
发明内容
0.05%～2.5% Al、0.1%～0. 3%C、0.01%～0.06%Cu、0.01%～0.03%Ni、P <0.02%、S＜0.02%、
0.01%～0.05%N，余量为Fe及不可避免的杂质。
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1000～1200℃固溶处理， 保温60～300min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1000～1200℃，热轧量为50～100%，终扎温度900～1000℃，再进行冷轧，冷轧量为40～50%，终轧温度为
700～800℃，进行2～8道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.3～1.5mm；
S4、将轧制后的钢锭以400～1000℃退火1～15min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可。
1000 MPa，均匀形变量大于45%，总变形量大于60%，强塑积大于40000 MPa •%，本发明高锰TWIP钢兼具具有高强度高塑性的特点，该材料用于汽车明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能力，碰撞性能指标大幅度提升，汽车安全性更加可靠，该材料综合力学性能远远高于其它传统钢铁材料，制备的材料除了可以用于汽车制造业，还可以广泛应用于诸如石油管道、铁路交通、工程机械、建筑、桥梁、船舶以及军工用品等行业，应用前景广泛；
本发明高锰TWIP钢的制备过程中材料的均匀性和一致性都能得到保证，不会产生氧化物夹杂，没有热裂纹，生产时间较短，能耗较低，生产效率高，产品合格率高，产品质量好，成本低，适用于工业生产。
具体实施方式
0.1%C、0.01%Cu 、0.01%Ni、0.02% P、0.02% S、0.01%N，余量为Fe及不可避免的杂质；
本实施例高锰TWIP钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，氩气的流量为
1L/min，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1000℃固溶处理， 保温60min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1000℃，热轧量为50%，终扎温度900℃，再进行冷轧，冷轧量为40%，终轧温度为700℃，进行2道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.3mm；
S4、将轧制后的钢锭以400℃退火1min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可。
3%C、0.06%Cu、0.03%Ni、0.005% P、0.01% S、0.05%N，余量为Fe及不可避免的杂质；
本实施例高锰TWIP钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，氩气的流量为
1.8L/min，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1200℃固溶处理， 保温300min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1200℃，热轧量为100%，终扎温度1000℃，再进行冷轧，冷轧量为50%，终轧温度为800℃，进行8道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.5mm；
S4、将轧制后的钢锭以1000℃退火15min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可，其中石灰的量为钢锭重量的28%，萤石的量为钢锭重量的
42%。
本实施例高锰TWIP钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，氩气的流量为
1.4L/min，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1150℃固溶处理， 保温180min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1100℃，热轧量为70%，终扎温度955℃，再进行冷轧，冷轧量为45%，终轧温度为760℃，进行5道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.4mm；
S4、将轧制后的钢锭以700℃退火8min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可，其中石灰的量为钢锭重量的25%，萤石的量为钢锭重量的36%。
0.15%C、0.02%Cu 、0.015%Ni、0.018% P、0.01% S、0.02%N，余量为Fe及不可避免的杂质；
本实施例高锰TWIP钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，氩气的流量为
1.2L/min，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1050℃固溶处理， 保温100min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1050℃，热轧量为60%，终扎温度920℃，再进行冷轧，冷轧量为42%，终轧温度为720℃，进行3道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.3mm；
S4、将轧制后的钢锭以500℃退火5min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可，其中石灰的量为钢锭重量的30%，萤石的量为钢锭重量的46%。
0.23%C、0.04%Cu 、0.025%Ni、0.002% P、0.009% S、0.04%N，余量为Fe及不可避免的杂质；
本实施例高锰TWIP钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、将各个组分按比例加入真空炉中，通入保护性气体氩气后进行熔炼，氩气的流量为
1.6L/min，熔炼后浇铸成钢锭；
S2、将步骤S1得到的钢锭加热至1150℃固溶处理， 保温260min；
S3、将步骤S2固溶处理后的钢锭加热，在热轧机上进行轧制，且初扎温度为1150℃，热轧量为75%，终扎温度980℃，再进行冷轧，冷轧量为47%，终轧温度为780℃，进行6道次轧制，轧制后的钢锭厚度为1.5mm；
S4、将轧制后的钢锭以800℃退火10min后，采用摇包电炉法进行脱硅反应，再采用石灰、萤石进行摇包脱磷处理即可，其中石灰的量为钢锭重量的20%，萤石的量为钢锭重量的
32%。
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