技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种淬火冷却装置，尤其涉及一种高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置。
背景技术
[0002] 高速钢乳辊和高速钢辊环是现代乳钢生产发展的重要组成部分，它对钢
铁工业发展是继微
合金化、控乳控冷技术之后又一重大变革。高速钢乳辊和高速钢辊环已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的乳钢生产，不仅用于
工作辊，也用于
支撑辊。
[0003]高速钢乳辊和与其配套的高速钢辊环在制作过程中，需要进行淬火处理，刚刚淬火完成的高速钢乳辊和高速钢辊环为保证
质量必须采用
风冷技术冷却降温。刚刚淬火完成的高速钢乳辊和高速钢辊环
温度高、结构不规则，高速钢乳辊和高速钢辊环在冷却时运动困难，直接用冷却风机对其高速钢乳辊和高速钢辊环进行风冷，不但效率低，而且易造成冷却区域不均匀，各区域温差不易控制，并且不同的高速钢乳辊、高速钢辊环体表温度不一，冷却风机的工作时间控制不精确，工作效率低下。实用新型内容
[0004]本实用新型针对
现有技术存在的不足，提供了高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置，具体技术方案如下:
[0005]高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置，包括
支架，支架的一侧设置有
电机，支架上设置有高速钢乳辊淬火冷却装置和高速钢辊环淬火冷却装置，所述高速钢乳辊淬火冷却装置包括最少两组第一转动辊组，第一转动辊组设置在支架的上方，第一转动辊组包括第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊通过连接件与支架的上部固定连接，所述电机通过
链轮机构带动第一主动辊转动，第一从动辊与第一主动辊之间设置有间隙，第一从动辊通过连接件固定安装在支架的上部;所述第一转动辊组的正下方设置有第一
轴流风机，第一轴流风机通过连接件安装在支架的中部;所述高速钢辊环淬火冷却装置包括最少两组第二转动辊组，第二转动辊组设置在支架的上方，第二转动辊组包括第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊通过连接件安装在支架的上部，所述电机通过链轮机构带动第二主动辊转动，第二从动辊与第二主动辊之间设置有间隙，第二从动辊通过连接件固定安装在支架的上部；所述第二转动辊组的正下方设置有第二轴流风机，第二轴流风机通过连接件安装在支架的中部;所述第二转动辊组的左右两端分别设置有护板，护板的内侧与第二主动辊之间设置有间隙且护板的内侧与第二从动辊之间设置有间隙，护板的上部中间部位设置有弧形凹槽，护板的下部通过连接件与支架的上部固定连接;所述护板的内侧设置有三个滚珠，三个滚珠沿着凹槽的边沿在护板的内侧对称分布，滚珠包括球形本体，本体的中央设置有
转轴，转轴与凹槽的切向相互垂直，本体的表面涂覆有一层
石墨层，本体与护板之间设置有
连杆，转轴通过连杆与护板的内侧固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述第一转动辊组的一端设置有第一温控
开关，护板上还设置有第二温控开关，所述电机上还设置有电磁继电器，电磁继电器上设置有常开触点；所述第一轴流风机和第一温控开关
串联连接后形成第一支路，第二轴流风机和第二温控开关串联连接后形成第二支路，第二支路与第一支路并联连接后形成主
电路，主电路与电磁继电器串联连接后接入交流电源;所述电机与常开触点串联连接后接入交流电源。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述电机的上方还设置有支撑板，支撑板与支架的上部固定连接。
[0008]本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置利用第一轴流风机和第二轴流风机对完成淬火工序后处于高温状态的高速钢乳辊、高速钢辊环进行风冷，利用第一转动辊组、第二转动辊组使得风冷过程中的高速钢乳辊、高速钢辊环处于不断的转动状态，一方面降温速率提高，缩短降温冷却时间，另一方面使得高温状态的高速钢乳辊、高速钢辊环的冷却区域温差小，各区域温差分布均匀，避免高速钢乳辊、高速钢辊环内部的内应
力向局部区域集中，从而避免高速钢乳辊、高速钢辊环内部出现裂纹
缺陷；利用护板、三个滚珠对高速钢辊环进行保护，避免转动中高速钢辊环倾倒、掉落，滚珠还能避免高速钢辊环在转动时被划伤;护板上的凹槽使得高速钢辊环淬火冷却装置也能冷却高速钢乳辊，扩大高速钢辊环淬火冷却装置的使用范围、利用率。利用第一温控开关、第二温控开关、电磁继电器对该装置的运行进行自动控制，不但节约
能源及人力，还能避免人工误操作，安全性能高。该装置结构简单，自动化程度高，冷却工作效率高，不但节约能源及人力，还能避免人工误操作，安全性能高，实施效果好。
附图说明
[0009]图1为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图(俯视状态)；[0011 ]图3为本实用新型所述滚珠与护板连接示意图；
[0012]图4为本实用新型所述滚珠结构示意图；
[0013]图5为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置电气原理图；
[0014]图6为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图(工作状态)。
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1〜4所示，图1为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图，图2为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图(俯视状态)，图3为本实用新型所述滚珠与护板连接示意图，图4为本实用新型所述滚珠结构示意图。所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置，包括支架10，支架10的一侧设置有电机12，支架10上设置有高速钢乳辊淬火冷却装置20和高速钢辊环淬火冷却装置30，所述高速钢乳辊淬火冷却装置20包括最少两组第一转动辊组201，第一转动辊组201设置在支架10的上方，第一转动辊组201包括第一主动辊2011和第一从动辊2012，第一主动辊2011通过连接件与支架10的上部固定连接，所述电机12通过链轮机构带动第一主动辊2011转动，第一从动辊2012与第一主动辊2011之间设置有间隙，第一从动辊2012通过连接件固定安装在支架10的上部;所述第一转动辊组201的正下方设置有第一轴流风机202，第一轴流风机202通过连接件安装在支架10的中部;所述高速钢辊环淬火冷却装置30包括最少两组第二转动辊组301，第二转动辊组301设置在支架10的上方，第二转动辊组301包括第二主动辊3011和第二从动辊3012，第二主动辊3011通过连接件安装在支架10的上部，所述电机12通过链轮机构带动第二主动辊3011转动，第二从动辊3012与第二主动辊3011之间设置有间隙，第二从动辊3012通过连接件固定安装在支架10的上部;所述第二转动辊组301的正下方设置有第二轴流风机302，第二轴流风机302通过连接件安装在支架10的中部;所述第二转动辊组301的左右两端分别设置有护板303，护板303的内侧与第二主动辊3011之间设置有间隙且护板303的内侧与第二从动辊3012之间设置有间隙，护板303的上部中间部位设置有弧形凹槽3031，护板303的下部通过连接件与支架10的上部固定连接;所述护板303的内侧设置有三个滚珠305，三个滚珠305沿着凹槽3031的边沿在护板303的内侧对称分布，滚珠305包括球形本体3051，本体3051的中央设置有转轴3052，转轴3052与凹槽3031的切向相互垂直，本体3051的表面涂覆有一层石墨层3053，本体3051与护板303之间设置有连杆306，转轴3052通过连杆306与护板303的内侧固定连接。
[0017]当启动电机12和第一轴流风机202时，电机12通过链轮机构带动第一从动辊2012和第二主动辊3011转动。如图6所示，图6为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置结构示意图(工作状态)。刚刚经历淬火工序处于高温状态的高速钢乳辊40放置在第一主动辊2011和第一从动辊2012之间，在第一主动辊2011的带动下，高速钢乳辊40不断的转动，由于第一轴流风机202不断的从底部吹风，加快空气
对流速率，给高温状态的高速钢乳辊40持续冷却降温，由于第一主动辊2011和第一从动辊2012的作用，使得高温状态的高速钢乳辊40在不断的转动，一方面提高了高速钢乳辊40的降温速率，另一方面使得高温状态的高速钢乳辊40的冷却区域温差小，避免高速钢乳辊40内部的内
应力向局部区域集中，从而避免高速钢乳辊40内部出现裂纹缺陷。
[0018]刚刚经历淬火工序处于高温状态的多个高速钢辊环50并排放置在第二主动辊3011和第二从动辊3012之间，在第二主动辊3011的带动下，高速钢辊环50不断的转动，由于第二轴流风机302不断的从底部吹风，加快
空气对流速率，给高温状态的高速钢辊环50持续冷却降温，由于第二主动辊3011和第二从动辊3012的作用，使得高温状态的高速钢辊环50在不断的转动，一方面提高了高速钢辊环50的降温速率，另一方面使得高温状态的高速钢辊环50的冷却区域温差小，避免高速钢辊环50内部的内应力向局部区域集中，从而避免高速钢辊环50内部出现裂纹缺陷。在高速钢辊环50冷却降温过程中，由于多个高速钢辊环50并排放置在第二主动辊3011和第二从动辊3012之间且高速钢辊环50处于不断的转动状态，高速钢辊环50由于厚度比较小，在第二主动辊3011和第二从动辊3012之间易发生倾倒、掉落，但是在护板303的作用下，能避免转动状态的高速钢辊环50从支架10上掉落。护板303内侧的三个滚珠305的作用是对高速钢辊环50进一步支撑和扶持，避免高速钢辊环50发生倾倒，由于滚珠305为球形且其与高速钢辊环50的
接触为“点”接触，接触面积小，产生的摩擦小，不但降低了高速钢辊环50转动过程中的阻力，而且还改善了转动中的高速钢辊环50与护板303剧烈摩擦导致高速钢辊环50的表面划伤程度；由于三个滚珠305沿着凹槽3031的边沿在护板303的内侧对称分布，使得三个滚珠305在护板303的内侧上构成“等腰三
角形”的结构，该结构使得高速钢辊环50受力均匀，在转动时更稳定;转轴3052与凹槽3031的切向相互垂直，使得滚珠305与高速钢辊环50接触点的线速度的方向与转轴3052相垂直，使得滚珠305的转向与高速钢辊环50的转向始终处于同一方向，进一步降低滚珠305在转动过程的阻力，避免由于阻力过大对高速钢棍环50的表面产生严重的划伤。石墨层3053由于导热性能好，能避免高温状态的高速钢棍环50对本体3051造成损坏，另一方面由于石墨层3053质地柔软，能够彻底杜绝滚珠305对高速钢辊环50表面造成划伤;并且由于三个滚珠305在工作时阻力小，使得石墨层3053在工作时的磨损速率低，石墨层3053的使用寿命长，应用效果好。
[0019]由于多个高速钢辊环50并排放置在第二主动辊3011和第二从动辊3012之间，使得单个第二转动辊组301即可冷却多个高速钢辊环50，而单个第一转动辊组201只能冷却一个高速钢乳辊40，为提高高速钢辊环淬火冷却装置30的利用率，在护板303上设置凹槽3031。当高速钢辊环淬火冷却装置30不需要冷却高速钢辊环50时，将高速钢乳辊40放置在第二主动辊3011和第二从动辊3012之间，高速钢乳辊40上的芯轴从凹槽3031处向外伸出，不影响高速钢乳辊40的转动以及冷却；同时，在用吊具吊运高速钢辊环50的过程中，凹槽3031还便于吊具的夹起和松开，避免护板303对吊运造成阻碍，方便吊运。
[0020]为进一步改善所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置的自动化程度，节约人力以及能源。如图5所示，图5为本实用新型所述高速钢乳辊和高速钢辊环淬火冷却装置电气原理图。所述第一转动辊组201的一端设置有第一温控开关203，护板303上还设置有第二温控开关304，所述电机12上还设置有电磁继电器13，电磁继电器13上设置有常开触点131;所述第一轴流风机202和第一温控开关203串联连接后形成第一支路，第二轴流风机302和第二温控开关304串联连接后形成第二支路，第二支路与第一支路并联连接后形成主电路，主电路与电磁继电器13串联连接后接入交流电源;所述电机12与常开触点131串联连接后接入交流电源。
[0021]当整个装置接通交流电源时，第一温控开关203和第二温控开关304为常闭状态，即
环境温度高于设定值(如30°C)时，第一温控开关203和第二温控开关304均处于闭合状态；当环境温度低于设定值(如30°C )时，第一温控开关203和第二温控开关304处于断开状态，所在电路为开路。
[0022]当高温状态的高速钢乳辊40放置在第一转动辊组201上、高温状态的高速钢辊环50放置在第二转动辊组301上时，交流电源接通至220V
电压上，第一温控开关203、第二温控开关304由于靠近高速钢乳辊40、高速钢辊环50，非常容易检测到环境温度高于30 V，检测灵敏，可靠性高，第一温控开关203和第二温控开关304均闭合，第一轴流风机202所在的第一支路和第二轴流风机302所在的第二支路均接通，第一轴流风机202和第二轴流风机302开始工作，该过程中由于主电路正常接通，电磁继电器13上的线圈通电，使得常开触点131处于闭合状态，电机12所在电路正常工作，电机12通过链轮机构带动第一主动辊2011、第二主动辊3011转动。当第一转动辊组201上的高速钢乳辊40冷却至30 °C以下时，第一温控开关203断开，第一轴流风机202停止工作；当第二转动辊组301上的高速钢辊环50冷却至30°C以下时，第二温控开关304断开，第二轴流风机302停止工作；当冷却工作完成时，即第一温控开关203和第二温控开关304均断开，主电路断路，电磁继电器13上的线圈失去电，使得常开触点131处于断开状态，电机12所在电路断路，电机12停止工作，使得第一主动辊2011和第二主动辊3011停止转动，方便后续后续吊运工作。该过程由于第一轴流风机202、第二轴流风机302能及时断电，节约
电能;并且通过电磁继电器13控制电机12，无需人工操作，自动化程度高，避免人工误操作。
[0023]为方便检修以及吊运高速钢乳辊40、高速钢辊环50，所述电机12的上方还设置有支撑板11，支撑板11与支架10的上部固定连接。支撑板11具有
踏板的作用，方便工人在吊运、检修时站立，支撑板11还进一步保护电机12，杜绝安全隐患。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
