高速钢退火方法
专利汇可以提供高速钢退火方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种对高速 钢 进行处理的方法，尤其涉及一种 高速钢 退火 方法。该方法先将高速钢锭坯材装炉后，缓慢升温至700℃，保温2~3小时；继续升温，确保钢锭坯材的最低 温度 达到760℃；控制缓慢降温，使炉内高速钢钢锭坯材奥氏体组织、 马 氏体和 贝氏体 组织缓慢通过珠光体有效转变区，转变为珠光体或回火索氏体或回火屈氏体中的至少一种；断电炉冷至500℃以下，出炉空冷。采用该方法，实现了对具有不稳定组织（马氏体、贝氏体或其混合组织）的冷锭坯材和具有 过冷 奥氏体组织的热锭坯材，可以同时装炉一起退火，分别获得珠光体或回火索氏体、回火屈氏体及其混合的稳定组织，使其退火硬度均可在300HRC以下，无应 力 ，能满足修磨、锯切、较长时间贮存等要求。，下面是高速钢退火方法专利的具体信息内容。
1.一种高速钢退火方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：
步骤一，将高速钢锭坯材装炉后，缓慢升温至700℃，保温2~3小时；
步骤二，继续升温，确保钢锭坯材的最低温度达到760℃；
步骤三，控制缓慢降温，使炉内高速钢钢锭坯材的奥氏体组织或贝氏体组织或马氏体组织对应转变为珠光体或回火索氏体或屈氏体；
步骤四，断电炉冷至500℃以下，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的高速钢退火方法，其特征在于：所述的高速钢锭坯材为热态或冷态或热态与冷态过渡态中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的高速钢退火方法，其特征在于：步骤二中，继续升温至
780℃，保温3小时以上。
4.根据权利要求1或2所述的高速钢退火方法，其特征在于：步骤三中，所述的炉内高速钢钢锭坯材的奥氏体组织或贝氏体组织或马氏体组织对应转变为珠光体或回火索氏体或屈氏体的降温区间为760~720℃。
5.根据权利要求4所述的高速钢退火方法，其特征在于：步骤三，使炉内高速钢钢锭坯材在不少于10h缓慢通过760~720℃的降温区间。
高速钢退火方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二，继续升温，确保钢锭坯材的最低温度达到760℃；
步骤三，控制缓慢降温，使炉内高速钢钢锭坯材的奥氏体组织或贝氏体组织或马氏体组织对应转变为珠光体或回火索氏体或屈氏体；
步骤四，断电炉冷至500℃以下，出炉空冷。
2、步骤二中，确保高速钢锭坯材的最低温度（即钢锭心部或低温区温度）达到760℃，例如使加热温度为780℃，保温时间为3小时以上，兼顾了冷锭高温回火和热锭最有效相变所需温度，同时避免氧化和脱碳；此外，对于冷态的高速钢锭坯材，由于其在740℃以上硬度才能降下来，而在780℃以下氧化不明显，不氧化，因此，该温度的控制，实现了热态或冷态或热态与冷态过渡中间体不同形式组合的处理，避免了传统工艺中冷态与热态分开进行导致工作效率低下、钢锭开裂、断裂现象的发生；
3、控制缓慢冷却使钢锭或钢坯通过760~720℃降温区间足够长，如10小时以上，兼顾了冷锭的贝氏体、马氏体组织在高温回火区分解、析出、聚集转变为回火索氏体或屈氏体所需的780~720℃，以及热锭的奥氏体向珠光体有效转变区温度的760~720℃；保证了热锭各部位均能珠光体转变充分，冷锭基体高温回火区回火分解析出碳化物并聚集，转变成回火索氏体、回火屈氏体，或其混合的稳定组织，均达到降低硬度和去除应力的目的；此外，基于步骤二中的将加热温度设定为780℃，使冷锭状态的钢锭在升温和降温阶段均有效，进一步提高其转变效率。
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