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一种

阅读:964发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 青 铜 锭。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成: 锡 6——7%,磷0.1——0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡7%,磷0.2%,铜92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于:先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入 木炭 进行 冶炼 ,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼 温度 升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用 水 平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于:木炭一般以 覆盖 铜水表面8~10公分。本发明的优点是采用德国产斯派克直读 光谱 仪,对熔炼引锭前的铜水进行全分析,而且采用 原子 吸收分光光度计对标样进行复检,确保了铜水成份完全合格,成份准。,下面是一种专利的具体信息内容。

1.一种锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:6——7%,磷0.1——
0.25%,铜余量。
2.按权利要求1所述的青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡7%,磷
0.2%,铜92.8%。
3.一种青铜锭生产方法,其特征在于:先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。
4.按权利要求3所述的一种青铜锭生产方法,其特征在于:木炭一般以覆盖铜水表面
8~10公分。

说明书全文

一种

技术领域

[0001] 本发明涉及一种青铜锭。

背景技术

[0002] 青铜锭广泛用于铸造行业,用于翻沙、铸造配件、涡轮涡杆、轴瓦滑等。目前多采用半连续铸造方式,生产各种规格铸锭,产品成材率较低,且锭材表面较粗糙,易发生反偏析。因此亟待对有现有的青铜锭进行改进,以解决目前青铜锭所存在的问题。 发明内容
[0003] 本发明的目的是解决现有技术中青铜锭所存在的上述问题,提供一种青铜锭。本发明设计一种青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:6——7%,磷
0.1——0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡7%,磷0.2%,铜
92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于:先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于:木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分。本发明的优点是采用德国产斯派克直读光谱仪,对熔炼引锭前的铜水进行全分析,而且采用原子吸收分光光度计对标样进行复检,确保了铜水成份完全合格,成份准。
[0004] 下面结合实例对本发明作详细使用说明。

具体实施方式

[0005] 一种青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡6——7%,磷0.1——0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡7%,磷0.2%,铜
92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于:先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于:木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分。
[0006] 实施例1:取92.8公斤铜,将铜放入冶炼炉中加热冶炼,熔化后,并加入木炭,木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分为宜,温度为1080度,随后再加入锡7公斤,磷0.2公斤,继续进行冶炼,温度升到1150度,边冶炼边加热,冶炼后达到1240度时出炉,出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。
[0007] 实施例2:取93.9公斤铜,将铜放入冶炼炉中加热冶,炼熔化后,并加入木炭,木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分为宜,温度为1100度,随后再加入锡6公斤,磷0.1公斤,继续进行冶炼,温度升到1140度,边冶炼边加热,冶炼后达到1200度时出炉,出炉的青铜水采用水平连
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