一种碲硒铜棒的加工工艺
专利汇可以提供一种碲硒铜棒的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种碲硒 铜 棒加工工艺，按照 质量 百分比计，碲硒铜棒其含碲0.4-0.7%，含磷0.004-0.012%，含硒0.1-0.15%，含硫0.05-0.1%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有 银 、 钛 、铈、 硼 、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%加工工艺的步骤包括：上引 连铸 碲硒铜杆、 铣削 、连续 轧制 退火 、 拉拔 、矫直、分切等。，下面是一种碲硒铜棒的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种碲硒铜棒的加工工艺，其特征在于按质量百分比计，碲硒铜棒由以下组分组成：
含碲0.4-0.7%，含磷0.004-0.012%，含硒0.1-0.15%，含硫0.05-0.1%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；
2）铣削：将步骤1）所得的碲硒铜杆进行铣削；
3）连续轧制：将步骤2）所得的碲硒铜杆为原料，采用多机架的二辊轧机轧制碲硒铜棒；
4）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火；
5）拉拔：将碲硒铜棒进行拉拔变形；
6）矫直：将碲硒铜棒材进行矫直变形；
7）分切：将碲硒铜棒材进行分切；
所述的一种碲硒铜棒加工工艺制备的碲硒铜棒的抗拉强度大于300MPa，延伸率大于
15%，导电率大于88%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的90%以上。
2.如权利要求1所述的一种碲硒铜棒的加工工艺，其特征在于按质量百分比计，铜棒由以下组分组成：含碲0.4-0.7%，含磷0.004-0.012%，含硒0.1-0.15%，含硫0.05-0.1%，含锑
0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连续铸造碲硒铜杆的直径为12.5 45mm，上引连续铸造碲硒铜~
杆的速度为200 700mm/min；
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2）铣削：将步骤1）所得的碲硒铜杆进行铣削，碲硒铜杆铣削的尺寸为0.2 1mm；
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3）连续轧制：将步骤2）所得的碲硒铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制碲硒铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于85%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后碲硒铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-
1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于 Ra0.1；在轧制过程中对轧辊、碲硒铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.5MPa，乳液温度：25-33℃，乳液浓度10%；
4）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300 500度，保温时间为6 10小时，~ ~
退火后碲硒铜棒的晶粒尺寸为0.01 0.03mm；
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5）拉拔：将碲硒铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；
6）矫直：将碲硒铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后碲硒铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，碲硒铜棒的平面度每米不大于1mm，碲硒铜棒的直度每米不大于
0.5mm；
7）分切：将碲硒铜棒材进行分切；
所述的一种碲硒铜棒加工工艺制备的碲硒铜棒的抗拉强度大于300MPa，延伸率大于
15%，导电率大于88%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的90%以上。
3.如权利要求1所述的一种碲硒铜棒的加工工艺，其特征在于按质量百分比计，碲硒铜棒由以下组分组成：含碲0.6%，含磷0.006%，含硒0.15%，含硫0.1%，含锑0.15%，同时含有铬、铌两种元素，所述的含量均为0.002%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为
1100℃，上引连续铸造碲硒铜杆的直径为45mm，上引连续铸造碲硒铜杆的速度为200mm/min；
3）连续轧制：将步骤2）所得的碲硒铜杆为原料，采用十机架的二辊轧机轧制碲硒铜棒，轧制速度0.15-0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于85%；所述的第一次连续轧制步骤中轧制后碲硒铜棒直径不圆度小于0.2mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，各道次压缩比1.1-
1.5，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于 Ra0.1；在轧制过程中对轧辊、碲硒铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.5MPa，乳液温度：25-33℃，乳液浓度10%；
3）退火：采用保护气氛光亮炉进行退火，退火温度为300 500度，保温时间为6 10小时，~ ~
退火后碲硒铜棒的晶粒尺寸为0.01 0.03mm；
~
4）拉拔：将碲硒铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.12；拉拔变形的速度6m/min，浓度10%的乳化液做为拉拔润滑液；
5）分切：将碲硒铜棒进行分切；
所述的一种碲硒铜棒加工工艺制备的碲硒铜棒的抗拉强度大于300MPa，延伸率大于
15%，导电率大于88%IACS，切削率为易切削黄铜（铜含量61%、锌含量36%、铅含量3%）的90%以上。
一种碲硒铜棒的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为1100℃～1200℃，上引连铸碲硒铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸碲硒铜杆的速度~
为200 700mm/min；制备的碲硒铜杆按照质量百分比计，含碲0.4-0.7%，含磷0.004-0.012%，~
含硒0.1-0.15%，含硫0.05-0.1%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%。
具体实施方式
0.5%，含磷0.005%，含硒0.1%，含硫0.05%，含锑0.1%，同时含有铈、铌两种元素，所述的两种元素的含量均为0.002%；其加工工艺包括以下步骤：
1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为
1100℃，上引连续铸造碲硒铜杆的直径为45mm，上引连续铸造碲硒铜杆的速度为200mm/min。
30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58-60，轧辊孔槽粗糙度不低于 Ra0.1；在轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：
2.5MPa，乳液温度：25-33℃，乳液浓度10%。
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1）上引连铸碲硒铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造碲硒铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为
1100℃，上引连续铸造碲硒铜杆的直径为45mm，上引连续铸造碲硒铜杆的速度为200mm/min。
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