一种钛及钛合金压块料
阅读：672发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种钛及钛合金压块料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 钛 及钛 合金 压 块 料，本实用新型压块料形状采用长×宽×高为128mm×128mm×120mm的矩形块状。本实用新型具有装料后效率提高，料箱空间利用率提高，预抽 真空 时间显著缩短，钛 熔化 率显著提高，侉料现象减少的优点。，下面是一种钛及钛合金压块料专利的具体信息内容。
一种钛及钛合金压块料
技术领域
[0001] 本实用新型属于钛及钛合金熔炼工艺技术领域。
背景技术
[0002] 目前,国内外的EB炉熔炼企业一般选用圆饼状压块料，圆饼状压块料具有受力均衡，压块料压实密度均匀，压制设备要求简单，磨具寿命长等优点。但也有其缺点，主要表现在料箱容积一定时，装料效率低，空间利用率低，预抽真空时间延长，圆饼状压块料钛熔化率没有矩形压块料稳定，侉料现象机率大。发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了提高装料效率，提高料箱空间利用率，显著缩短预抽真空时间，显著提高钛熔化率，减少侉料现象，提高熔炼品质，降低能耗。
[0004] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0005] 一种钛及钛合金压块料，本实用新型特征是，压块料形状采用长×宽×高为128 mm×128mm×120mm的矩形块状。
[0006] 本实用新型的有益效果是，将圆饼状压块料改成128×128×120mm矩形压块料后装料效率提高，料箱空间利用率提高，预抽真空时间显著缩短，钛熔化率显著提高，侉料现象减少，提高了钛熔炼品质，降低了能耗。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型结构示意图；
[0009] 图2为本实用新型装箱结构示意图。
具体实施方式
[0010] 见图1，图2，一种钛及钛合金压块料，本实用新型特征是，压块料1形状采用长×宽×高为128 mm×128mm×120mm的矩形块状。长为a1，宽为a2，高为a3。
[0012] 行车将装有海绵钛原料的料筐吊至固定在地面的上料辊道，上料辊道和上料小车内的辊道同时启动，料筐进入上料小车内的辊道，并抵达边部。由提升机构将上料小车提升，小车到达顶部倾翻，带动料筐倾翻，将筐内的海绵钛倾倒至压块机料仓存放。上料完成后，上料小车下降，车内辊道和上料辊道启动将空料筐反向输出至地面的上料辊道，由行车吊走进行下一次上料。料仓依靠物料自重自动下料，然后由主机上的加料缸等动作，将海绵钛填充进模具中，主机主液压缸等各部分动作使冲头压下，将海绵钛压制成为块料，再将块料脱模收集至收集料筐。模具采用128×128×120mm尺寸，上下截面大小有一点差异，在角部倒圆角。
[0013] 技术要求：
[0014] 1、原料：海绵钛；
[0015] 温度：室温—120摄氏度；
[0016] 粒度：3~40mm；
[0017] 密度：约1.0~1.3t/m3。
[0018] 2、压块料规格：
[0019] 截面积：128mmx128mm；（注：为延长模具寿命，允许角部倒圆角；同时，为便于脱模，允许上下截面大小有差异）
[0020] 高度：120mm
[0021] 压块料密度：≥3吨/米3 ；
[0022] 压块料成品允许局部倒圆角。
[0023] 3、压块频率：≥3次/分钟，小时产量≥800公斤/小时�台。
[0025] 5、压块机：最大压力700吨；加料、运输过程不洒料；将松散料压成块料，能自动装入收集料筐；油料不得泄露至原料和块料上。
[0026] 注:海绵钛的粒度及密度的大小、钛含量不同，压块的高度、压块频率及产量可能不相同。
[0027] 6、压块料在料箱中的位置
[0028] 正常情况下料仓尺寸内部为长b1为3000mm，宽b2为920 mm х 高b3为400 mm ，矩形压块料设计为128×128×120mm，
[0029] 选择压块料尺寸要全面考虑各方面影响因素，原则上压块料越大越好，这样可以提高熔化率，但要考虑料箱的容积，不合适的尺寸会出现料箱的容积利用率下降或者卡料。压块料机压制能力不合理提升又增加投资，模具消耗增加，运行成本加大等问题。
[0030] 选择128×128×120mm尺寸的矩形料，这样配合920 х 400 х 3000mm的料箱，每层可以放7块，放3层 ,3x7 x 23=483，块料间间隙为3mm。这样可以最大限度利用料仓内部空间，同时又保证推动压块料时有一定活动空间。
[0031] 7、设备组成及各部分功能描述
[0032] 每台压块机均由压块机主机、主机液压系统、海绵钛上料装置、电气控制系统等组成。
[0033] 7．1压块机主机组成及描述
[0034] 主机由上下横梁通过四根立柱和螺母联接而成；
[0036] 7．2液压系统组成及描述
[0038] 7．3上料机构组成及描述
[0039] 上料机构由原料料框、上料小车、上料轨道、提升机、收集料框及上料机构配电柜组成；
[0040] 7．4控制系统组成及描述
[0041] 油液经油泵、油管由控制电器元件指挥电磁换向阀使压力油进入各自油缸，使其往复运行；操作控制柜可以手动操作，也可以自动控制：操作手动按钮，可以实现单独动作或停止；操作自动按钮、通过PLC从而实现单循环或全自动循环。
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