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拱形 高压 氧舱

阅读：787发布：2020-05-13

专利汇可以提供拱形高压氧舱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及拱形高压氧舱，属于高压氧舱结构技术领域。拱形高压氧舱，包括拱形舱体（1），其特征在于所述拱形舱体（1）是由在底面起平面支撑作用的平面底板（1?1），以及两端与所述平面底板相接、在其上部围设出舱体内部空间的拱形外壳（1?2）构成。本实用新型提高了舱体的空间利用率，降低了氧舱使用单位的土建施工成本，减少了氧舱现场安装调试人员的工作量，缩短了安装工期，可以及时实现产品的交付使用。，下面是拱形高压氧舱专利的具体信息内容。

权利要求

1.拱形高压氧舱，包括拱形舱体（1），其特征在于
所述拱形舱体（1）是由在底面起平面支撑作用的平面底板（1-1），以及两端与所述平面底板相接、在其上部围设出舱体内部空间的拱形外壳（1-2）构成。
2.如权利要求1所述拱形高压氧舱，其特征在于
由所述平面底板（1-1）和所述拱形外壳（1-2）焊合而成的所述拱形舱体（1），其两端密封安装有与所述拱形舱体（1）的拱形截面形状相匹配的拱形封头（2），所述拱形封头（2）的一侧焊接有加强筋（3），所述拱形封头（2）上开设有气动平移门（4）。
3.如权利要求1或2所述拱形高压氧舱，其特征在于
由所述平面底板（1-1）和所述拱形外壳（1-2）焊接而成的所述拱形舱体（1），其中部安装有用于隔离舱内空间形成多个舱室的中间拱形封头（12），所述中间拱形封头（12）的形状与所述拱形舱体（1）的拱形截面形状相匹配；所述拱形封头（12）的一侧焊接有加强筋板（13），所述中间拱形封头（12）上开设有用于连通两个舱体的舱内气动平移门（14）。
4.如权利要求1所述拱形高压氧舱，其特征在于
所述拱形舱体（1）的拱形外壳（1-2）上分别开设有观察窗（5）和递物筒（6）。
5.如权利要求1所述拱形高压氧舱，其特征在于
由所述平面底板（1-1）和所述拱形外壳（1-2）焊合而成的所述拱形舱体（1）上安装有手动控制台（7），所述手动控制台（7）上预装有管路接口，舱外的自控系统（8）、空气源系统（9）、氧气源系统（10）以及消防水源系统（11）分别通过管路与所述手动控制台（7）相连。

说明书全文

拱形高压 氧舱

技术领域

[0001] 本实用新型涉及拱形高压氧舱，属于高压氧舱结构技术领域。

背景技术

[0002] 现有高压氧舱的舱体形状均为截面为圆形的筒形结构，这种结构的舱体在实际使用中，会给舱内治疗人员产生一种压抑感和恐惧感，同时圆筒结构的舱体又存在空间利用率不足的问题。

[0003] 上述结构的氧舱需要先行在现场将氧舱土建基础施工完成，再将圆筒形结构的舱体安装其上部，由于一些外部的管路及控制系统均是在现场装配安装的，因此，现场安装调试工作量大，安装工期长，导致产品无法按时交付使用。发明内容

[0004] 本实用新型旨在解决现有圆筒结构的高压氧舱存在的因外形局限导致的现场安装施工不便、空间利用率低等主要技术缺陷，进而提供一种具有结构设计优化、充分提高空间利用率，同时又能实现氧舱现场快速安装的拱形高压氧舱。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 拱形高压氧舱，包括拱形舱体1，其特殊之处在于，所述拱形舱体1是由在底面起平面支撑作用的平面底板1-1，以及两端与所述平面底板相接、在其上部围设出舱体内部空间的拱形外壳1-2构成；

[0007] 由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1，其两端密封安装有与所述拱形舱体1的拱形截面形状相匹配的拱形封头2，为了加强所述拱形封头2的整体刚性和牢固性，所述拱形封头2的一侧焊接有加强筋3，所述拱形封头2上开设有气动平移门4；

[0008] 由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1，其中部安装有用于隔离舱内空间形成多个舱体的中间拱形封头12，所述中间拱形封头12的形状与所述拱形舱体1的拱形截面形状相匹配；为了加强所述中间拱形封头12的整体刚性和牢固性，所述拱形封头12的一侧焊接有加强筋板13，所述中间拱形封头12上开设有用于连通两个舱体的舱内气动平移门14；

[0009] 所述拱形舱体1的拱形外壳1-2上分别开设有观察窗5和递物筒6；

[0010] 由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1上安装有手动控制台7，所述手动控制台7上预装有管路接口，舱外的自控系统8、空气源系统9、氧气源系统10以及消防水源系统11分别通过管路与所述手动控制台7相连。

[0011] 本实用新型的拱形高压氧舱，改传统舱体结构的圆筒式结构为拱形结构，由于其采用平面的底板结构，因此舱体内的空间利用率大大增加，这种结构的氧舱在使用时可以将控制系统及管路直接预装，而不必等到在现场安装，提高了现场安装的效率。采用平面底板结构的另一个方便之处就是在现场施工氧舱土建基础时，相较之前圆形氧舱挖掘的地下室，不必太深即可轻松安装舱体，降低了氧舱使用单位的土建使用成本，减少了氧舱安装调试人员的工作量，缩短了安装周期，能够实现即时将产品交付使用。附图说明

[0012] 图1：本实用新型一种拱形高压氧舱结构示意图；

[0013] 图2：图1的侧面视图；

[0014] 在图中，1、拱形舱体，1-1、平面底板，1-2、拱形外壳，2、拱形封头，3、加强筋，4、气动平移门，5、观察窗，6、递物筒，7、手动控制台，8、自控系统，9、空气源系统，10、氧气源系统，11、消防水源系统，12、中间拱形封头，13、加强筋板，14、舱内气动平移门。

具体实施方式

[0015] 下面就附图1-2对本实用新型拱形高压氧舱作以下详细说明。

[0016] 实施例1

[0017] 拱形高压氧舱，包括拱形舱体1，所述拱形舱体1是由在底面起平面支撑作用的平面底板1-1，以及两端与所述平面底板相接、在其上部围设出舱体内部空间的拱形外壳1-2构成；由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1，其两端密封安装有与所述拱形舱体1的拱形截面形状相匹配的拱形封头2，为了加强所述拱形封头2的整体刚性和牢固性，所述拱形封头2的一侧焊接有加强筋3，所述加强筋3为T形加强筋，所述拱形封头2上开设有气动平移门4；由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1，其中部安装有用于隔离舱内空间形成多个舱室的中间拱形封头12，所述中间拱形封头12的形状与所述拱形舱体1的拱形截面形状相匹配；为了加强所述中间拱形封头12的整体刚性和牢固性，所述中间拱形封头12的一侧焊接有加强筋板13，所述加强筋板13为T形加强筋板；所述中间拱形封头12上开设有用于连通两个舱体的舱内气动平移门14；所述拱形舱体1的拱形外壳1-2上分别开设有观察窗5和递物筒6；由所述平面底板1-1和所述拱形外壳1-2焊合而成的所述拱形舱体1上安装有手动控制台7，所述手动控制台7上预装有管路接口，舱外的自控系统8、空气源系统9、氧气源系统10以及消防水源系统11分别通过管路与所述手动控制台7相连。

[0018] 本实用新型的拱形高压氧舱，改传统舱体结构的圆筒式结构为拱形结构，由于其采用平面的底板结构，因此舱体内的空间利用率大大增加，这种结构的氧舱在使用时可以将控制系统及管路直接预装，而不必等到在现场安装，提高了现场安装的效率。采用平面底板结构的另一个方便之处就是在现场施工氧舱土建基础时，相较之前圆形氧舱挖掘的地下室，不必太深即可轻松安装舱体，降低了氧舱使用单位的土建使用成本，减少了氧舱安装调试人员的工作量，缩短了安装周期，能够实现即时将产品交付使用。

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