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超 声波机缸筒

阅读：31发布：2020-05-11

专利汇可以提供超声波机缸筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种超声波机缸筒，包括上端连接气缸下端连接加工头的活动套筒、套设在活动套筒外的外筒、冷却管路、换能器线路，在所述外筒上端连接一加长套下端，所述加长套上端连接一平面万向装置，所述平面万向装置连接气缸，本发明具有如下优点：在外筒上端连接一加长套，加长套上端连接一平面万向装置，所述平面万向装置连接气缸，因而可对加工头方向在三个维度上进行调整，而且拆装简单；采用活动套筒与外筒配合，减少了整个超声波机缸筒的体积。，下面是超声波机缸筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超声波机缸筒，包括上端连接气缸下端连接加工头的活动套筒、套设在活动套筒外的外筒、冷却管路、换能器，其特征在于，在所述外筒上端连接一加长套下端，所述加长套上端连接一平面万向装置，所述平面万向装置包括通过燕尾槽互相卡合上滑动头块、中滑动调节块、下滑动调节块，所述燕尾槽侧壁上设有锁紧螺丝，其中上滑动头块与中滑动调节块卡合的燕尾槽垂直于中滑动调节块与下滑动调节块卡合的燕尾槽，所述下滑动调节块下端连接加长套上端，所述下滑动调节块上端连接气缸筒下端。
2.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，在所述上滑动头块、中滑动调节块、下滑动调节块互相卡合的燕尾槽内设有与所述锁紧螺丝接触的耐磨钢片。
3.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述活动套筒上端部对称设有止转动块，相应地，在所述外筒的侧壁上对称设有一段止转动槽。
4.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述冷却管路包括冷却钢管、设在所述平面万向装置和加长套上以及活动套筒上端的冷却钢管孔、固定在冷却钢管孔上的冷却钢管连接固定块、所述活动套筒在靠近其下端的侧壁上设有若干散热孔，所述冷却钢管依次穿过设在所述平面万向装置和加长套上以及活动套筒上端的冷却钢管孔，并通过其外壁上的螺纹与冷却钢管连接固定块内的螺纹连接，其下端与活动套筒上端的冷却钢管孔贯通。
5.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述冷却管路包括冷却钢管、设在所述活动套筒上端的冷却钢管孔、固定在冷却钢管孔上的冷却钢管连接固定块、所述活动套筒在靠近其下端的侧壁上设有若干散热孔，所述冷却钢管穿过所述活动套筒上端的冷却钢管孔，并通过其外壁上的螺纹与冷却钢管固定块内的螺纹连接，其下端与活动套筒上端的冷却钢管孔贯通。
6.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述换能器线路包括高频线，所述高频线贯穿气缸与活动套筒并与活动套筒下端内的加工头连接。
7.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述换能器包括高频线、设在所述活动套筒上端的高频线孔、固定在高频线孔上的高频线连接固定块，所述高频线穿过高频线连接固定块内的高频线孔与活动套筒上端的高频线孔并于活动套筒下端内的加工头连接，换能器内置于活动套筒。
8.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述活动套筒下端形成上小下大的台阶形的空腔，在大端侧壁的端部均布有若干个螺孔，所述加工头容置在所述台阶形的空腔内，并通过一与其连接并具有若干螺孔的固定圈与活动套筒下端连接。
9.根据权利要求1所述的超声波机缸筒，其特征在于，所述超声波机缸筒配备有若干个尺寸不同的加长套。

说明书全文

超 声波机缸筒

技术领域

[0001] 本发明涉及超声波机、热溶机等设备的超声波机缸筒。

背景技术

[0002] 在现有技术中，连接超声波机、热溶机等设备的活动头部分的起伸缩机械头作用的超声波机缸筒不具有方向调节功能，当加工头与加工对象的相对位置发生偏差时，只能重新安装，当使用同一气缸对具有高度差的同一产品进行加工时，现有技术也不能实现竖直方向的高度调节；而且在现有技术中，气缸、活动套筒、加工头依次串接，刚性较差；高频线外露，影响美观，也给操作带来不便；在现有技术中，由于采用滑轨是结构，造成整个超声波机体积过大。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种可对加工头方向在三个维度上进行调整的超声波机缸筒。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案予以实现：构造一种超声波机缸筒，包括上端连接气缸下端连接加工头的活动套筒、套设在活动套筒外的外筒、冷却管路、换能器，在所述外筒上端连接一加长套下端，所述加长套上端连接一平面万向装置，所述平面万向装置连接气缸。

[0005] 平面万向装置包括通过燕尾槽互相卡合上滑动头块、中滑动调节块、下滑动调节块，所述燕尾槽侧壁上设有锁紧螺丝，其中上滑动头块与中滑动调节块卡合的燕尾槽垂直于中滑动调节块与下滑动调节块卡合的燕尾槽，所述下滑动调节块下端连接加长套上端，所述下滑动调节块上端连接气缸筒下端。

[0006] 在所述上滑动头块、中滑动调节块、下滑动调节块互相卡合的燕尾槽内设有与所述锁紧螺丝接触的耐磨钢片。

[0007] 所述活动套筒上端部对称设有止转动块，相应地，在所述外筒的侧壁上对称设有一段止转动槽。

[0008] 所述冷却管路包括冷却钢管、设在所述平面万向装置和加长套上以及活动套筒上端的冷却钢管孔、固定在冷却钢管孔上的冷却钢管连接固定块、在靠近所述活动套筒下端的侧壁上设有若干散热孔，所述冷却钢管依次穿过设在所述平面万向装置和加长套上以及活动套筒上端的冷却钢管孔，并通过其外壁上的螺纹与冷却钢管固定块内的螺纹连接，其下端与活动套筒上端的冷却钢管孔贯通。

[0009] 所述冷却管路包括冷却钢管、设在所述活动套筒上端的冷却钢管孔、固定在冷却钢管孔上的冷却钢管连接固定块、在靠近所述活动套筒下端的侧壁上设有若干散热孔，所述冷却钢管穿过所述活动套筒上端的冷却钢管孔，并通过其外壁上的螺纹与冷却钢管连接固定块内的螺纹连接，其下端与活动套筒上端的冷却钢管孔贯通。

[0010] 所述换能器线路包括高频线，所述高频线贯穿气缸与活动套筒并与活动套筒下端内的加工头连接。

[0011] 所述换能器包括高频线、设在所述活动套筒上端的高频线孔、固定在高频线孔上的高频线连接固定块，所述高频线穿过高频线连接固定块内的高频线孔与活动套筒上端的高频线孔并与活动套筒下端内的加工头连接，换能器内置于活动套筒内。

[0012] 所述活动套筒下端形成上小下大的台阶形的空腔，在大端侧壁的端部均布有若干个螺孔，所述加工头容置在所述台阶形的空腔内，并通过一与其连接并具有若干螺孔的固定圈与活动套筒下端连接。

[0013] 所述超声波机缸筒配备有若干个尺寸不同的加长套。

[0014] 本发明具有如下优点：在外筒上端连接一加长套，加长套上端连接一平面万向装置，所述平面万向装置连接气缸，因而可对加工头方向在三个维度上进行调整，而且拆装简单；采用换能器置于活动套筒内与外筒配合，减少了整个超声波机缸筒的体积；平面万向装置的三个滑块通过相互垂直的燕尾槽连接，在燕尾槽内设有耐磨钢片，结构紧凑；高频线不外露；活动套筒下端容置加工头，整个结构刚性好。附图说明

[0015] 图1是本发明超声波机缸筒结构分解图；

[0016] 图2是本发明超声波机缸筒的立体图；

[0017] 图3是本发明超声波机缸筒的剖视图；

具体实施方式

[0018] 下面结合附图与具体实施方式对本发明超声波机缸筒作进一步详细描述：

[0019] 参照图1、图2、图3，提供一种超声波机缸筒，包括上端连接气缸1下端连接加工头8的活动套筒2、套设在活动套筒2外的外筒3、冷却管路4、换能器5，采用活动套筒2与外筒3配合，改变了现有技术中已滑轨连接的做法，减少了整个超声波机缸筒的体积。在活动套筒2外和外筒3之间设有直线轴承31，直线轴承31起防止磨损的作用，外筒3上端形成法兰盘结构，并连接一两端具有法兰结构的加长套6下端，加长套6上端连接一平面万向装置7的下滑动调节块72，平面万向装置7包括通过燕尾槽互相卡合上滑动头块70、中滑动调节块71、下滑动调节块72，燕尾槽侧壁上设有锁紧螺丝73，在上滑动头块70、中滑动调节块71、下滑动调节72块互相卡合的燕尾槽74、75内设有与所述锁紧螺丝73接触的耐磨钢片76，这样就可避免锁紧螺丝73对燕尾槽74、75的磨损。上滑动头70块与中滑动调节块
71卡合的燕尾槽74垂直于中滑动调节块71与下滑动调节块72卡合的燕尾槽75，下滑动调节块72下端连接加长套6上端，下滑动调节块72上部通过螺孔77连接气缸1缸筒下端的螺孔11，气缸1与活动套筒2的连接方式是通过设在活动套筒2上端部的气缸与活动套筒连接件20实现的，在气缸1与活动套筒连接件20中心设有一配合气缸1下端螺杆10的螺纹管21，这样下滑动调节块72与活动套筒2以及气缸1就连为一体，通过调整上滑动头块70、中滑动调节块71就可以调整加工头8在平面方向的位置，同时，超声波机缸筒配备有若干个尺寸不同的加长套6，当使用同一气缸对具有高度差的同一产品进行加工时，只需更换加长套6即可，这样又实现了加工头8在竖直方向位置的调整，从而通过平面万向装置7以及加长套6可以实现加工头在三个维度上的调整，并且拆卸方便。

[0020] 在气缸与活动套筒连接件20上对称设有止转动块22，相应地，在外筒3的侧壁上对称设有一段止转动槽30，这样两个止转动块22卡在止转动槽30就可以防止外筒3在工作过程中的转动。

[0021] 冷却管路4包括冷却钢管40、设在所述平面万向装置7和加长套6上以及活动套筒连接件20上的冷却钢管孔23、固定在冷却钢管孔23上的冷却钢管连接固定块24、在靠近所述活动套筒2下端的侧壁上设有若干散热孔25，冷却钢管40依次穿过设在所述平面万向装置7和加长套6上以及活动套筒连接件20上的冷却钢管孔，并通过其外壁上的螺纹41与冷却钢管固定块24内的螺纹连接，冷却钢管40的下端与活动套筒2上端的冷却钢管孔贯通，这样就组成了由冷却钢管40、活动套筒2、散热孔25的从上到下冷却管路。

[0022] 当然，所述冷却管路4还可以这样的方式实现：包括冷却钢管40、设在所述活动套筒连接件20上的冷却钢管孔23、固定在冷却钢管孔23上的冷却钢管连接固定块24、在靠近所述活动套筒2下端的侧壁上设有若干散热孔25，冷却钢管40穿过活动套筒连接件20的冷却钢管孔23，并通过其外壁上的螺纹41与冷却钢管固定块内的螺纹连接，其下端与活动套筒上端的冷却钢管孔贯通，这样就组成了由冷却钢管40、活动套筒2、散热孔25的从侧面到下面冷却管路。

[0023] 参照图3，所述换能器5包括高频线50，高频线50贯穿气缸1与活动套筒2并与活动套筒下端内的加工头8连接，这样高频线从上到下不外露，更有利于操作，而且美观。

[0024] 当然，所述换能器5还可以这样的方式实现：换能器线路包括高频线50、设在活动套筒连接件20上的高频线孔26、固定在高频线孔26上的高频线连接固定块24(高频线连接固定块与冷却钢管连接固定块可以设计成一体结构)，高频线50穿过高频线连接固定块24内的高频线孔26与活动套筒连接件20上的高频线孔26并与活动套筒2下端内的加工头8连接。

[0025] 活动套筒2下端形成上小下大的台阶形的空腔27，在台阶形的空腔27大端侧壁的端部均布有若干个螺孔28，加工头8容置在所述台阶形的空腔内，并通过一与其连接并具有若干螺孔的固定圈81与活动套筒下端连接，这样就克服了现有技术中气缸、活动套筒、加工头依次串接，刚性较差的问题，整个结构紧凑。

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